CN210916398U - 一种绢纺纱线面料制备的新型倍捻机纱筒固定结构 - Google Patents
一种绢纺纱线面料制备的新型倍捻机纱筒固定结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型属于绢纺加工配件应用技术领域，具体公开了一种绢纺纱线面料制备的新型倍捻机纱筒固定结构，包括U形定位板、定位孔、一组辅助定位孔、竖条形支撑板、锁紧螺母、轴承安装孔、轴承、转轴、手持防滑杆和纱筒固定块等。本实用新型的有益效果在于：其设计合理，通过定位孔、一组辅助定位孔将U形定位板安装在倍捻机机架上，轴承安装孔、轴承、转轴、手持防滑杆和纱筒固定块完成绢纺纱纱线筒精准、稳定和高效的旋转供料动作，同时通过旋转一组内螺纹调节螺母控制转轴之间的间距，实现不同尺寸绢纺纱纱线筒的固定，也可通过横通孔、辅助横通孔、定位螺杆、锁紧螺母升降控制竖条形支撑板、开口式中空竖定位板的相对高度，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于绢纺加工配件应用技术领域，具体涉及一种绢纺纱线面料制备的新型倍捻机纱筒固定结构。
背景技术
绢纺，指把养蚕、制丝、丝织中产生的疵茧、废丝加工成纱线的纺纱工艺过程。倍捻机是一种加捻设备实质上是一种并线设备（多股合成一股）也叫做并线机，可以把两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线，并且增强了原纱的性能，达到客户的需求。
对于绢纺纱线处理的倍捻机来说，与其相配合使用的纱筒固定结构极其重要，即通过筒架将绢纺纱线纱筒进行精准固定，并完成稳定的纱筒旋转进行绢纺纱线持续不间断的供料动作，从而实现绢纺纱线高效率、高品质的并线处理作业。
因此，基于上述问题，本实用新型提供一种绢纺纱线面料制备的新型倍捻机纱筒固定结构。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种绢纺纱线面料制备的新型倍捻机纱筒固定结构，其设计合理，通过定位孔、一组辅助定位孔将U形定位板安装在倍捻机机架上，轴承安装孔、轴承、转轴、手持防滑杆和纱筒固定块完成绢纺纱纱线筒精准、稳定和高效的旋转供料动作，同时通过旋转一组内螺纹调节螺母控制转轴之间的间距，实现不同尺寸绢纺纱纱线筒的固定，实用性强。
技术方案：本实用新型提供一种绢纺纱线面料制备的新型倍捻机纱筒固定结构，包括U形定位板，及设置在U形定位板内的定位孔、一组辅助定位孔，及分别设置在U形定位板两端的竖条形支撑板，及分别设置在竖条形支撑板内的若干个横通孔，及与竖条形支撑板相配合使用的开口式中空竖定位板，及对称设置在开口式中空竖定位板内与若干个横通孔相配合使用的若干组辅助横通孔，及通过横通孔、辅助横通孔将竖条形支撑板、开口式中空竖定位板固定的定位螺杆、锁紧螺母，及分别设置在开口式中空竖定位板一端的轴承安装孔，及安装在轴承安装孔内的轴承，及贯穿轴承的转轴，及分别设置在转轴两端的手持防滑杆、纱筒固定块。
本技术方案的，所述绢纺纱线面料制备的新型倍捻机纱筒固定结构，还包括设置在转轴上且位于轴承两侧的一组内螺纹调节螺母，其中，转轴与一组内螺纹调节螺母的连接面设置为外螺纹结构。
本技术方案的，所述纱筒固定块设置为锥形结构，且为耐磨橡胶或耐磨塑料制得。
与现有技术相比，本实用新型的一种绢纺纱线面料制备的新型倍捻机纱筒固定结构的有益效果在于：1、其设计合理，通过定位孔、一组辅助定位孔将U形定位板安装在倍捻机机架上，轴承安装孔、轴承、转轴、手持防滑杆和纱筒固定块完成绢纺纱纱线筒精准、稳定和高效的旋转供料动作，同时通过旋转一组内螺纹调节螺母控制转轴之间的间距，实现不同尺寸绢纺纱纱线筒的固定，也可通过横通孔、辅助横通孔、定位螺杆、锁紧螺母升降控制竖条形支撑板、开口式中空竖定位板的相对高度，实用性强；2、整体为组合式不锈钢设计结构，便于清洁维护。
附图说明
图1是本实用新型的一种绢纺纱线面料制备的新型倍捻机纱筒固定结构的结构示意图；
图2是本实用新型的一种绢纺纱线面料制备的新型倍捻机纱筒固定结构的U形定位板、定位孔、一组辅助定位孔、竖条形支撑板的俯视部分结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
如图1和图2所示的一种绢纺纱线面料制备的新型倍捻机纱筒固定结构，包括U形定位板1，及设置在U形定位板1内的定位孔2、一组辅助定位孔3，及分别设置在U形定位板1两端的竖条形支撑板4，及分别设置在竖条形支撑板4内的若干个横通孔5，及与竖条形支撑板4相配合使用的开口式中空竖定位板6，及对称设置在开口式中空竖定位板6内与若干个横通孔5相配合使用的若干组辅助横通孔7，及通过横通孔5、辅助横通孔7将竖条形支撑板4、开口式中空竖定位板6固定的定位螺杆8、锁紧螺母9，及分别设置在开口式中空竖定位板6一端的轴承安装孔10，及安装在轴承安装孔10内的轴承11，及贯穿轴承11的转轴12，及分别设置在转轴12两端的手持防滑杆13、纱筒固定块14。
进一步优选的，所述绢纺纱线面料制备的新型倍捻机纱筒固定结构，还包括设置在转轴12上且位于轴承11两侧的一组内螺纹调节螺母15，其中，转轴12与一组内螺纹调节螺母15的连接面设置为外螺纹结构；及所述纱筒固定块14设置为锥形结构，且为耐磨橡胶或耐磨塑料制得。
本结构的绢纺纱线面料制备的新型倍捻机纱筒固定结构，一方面其设计合理，通过定位孔、一组辅助定位孔将U形定位板安装在倍捻机机架上，轴承安装孔、轴承、转轴、手持防滑杆和纱筒固定块完成绢纺纱纱线筒精准、稳定和高效的旋转供料动作，同时通过旋转一组内螺纹调节螺母控制转轴之间的间距，实现不同尺寸绢纺纱纱线筒的固定，也可通过横通孔、辅助横通孔、定位螺杆、锁紧螺母升降控制竖条形支撑板、开口式中空竖定位板的相对高度，实用性强，另一方面整体为组合式不锈钢设计结构，便于清洁维护。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种绢纺纱线面料制备的新型倍捻机纱筒固定结构，其特征在于：包括U形定位板（1），及设置在U形定位板（1）内的定位孔（2）、一组辅助定位孔（3），及分别设置在U形定位板（1）两端的竖条形支撑板（4），及分别设置在竖条形支撑板（4）内的若干个横通孔（5），及与竖条形支撑板（4）相配合使用的开口式中空竖定位板（6），及对称设置在开口式中空竖定位板（6）内与若干个横通孔（5）相配合使用的若干组辅助横通孔（7），及通过横通孔（5）、辅助横通孔（7）将竖条形支撑板（4）、开口式中空竖定位板（6）固定的定位螺杆（8）、锁紧螺母（9），及分别设置在开口式中空竖定位板（6）一端的轴承安装孔（10），及安装在轴承安装孔（10）内的轴承（11），及贯穿轴承（11）的转轴（12），及分别设置在转轴（12）两端的手持防滑杆（13）、纱筒固定块（14）。
2.根据权利要求1所述的一种绢纺纱线面料制备的新型倍捻机纱筒固定结构，其特征在于：所述绢纺纱线面料制备的新型倍捻机纱筒固定结构，还包括设置在转轴（12）上且位于轴承（11）两侧的一组内螺纹调节螺母（15），其中，转轴（12）与一组内螺纹调节螺母（15）的连接面设置为外螺纹结构。
3.根据权利要求1所述的一种绢纺纱线面料制备的新型倍捻机纱筒固定结构，其特征在于：所述纱筒固定块（14）设置为锥形结构，且为耐磨橡胶或耐磨塑料制得。
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