CN210916057U - 一种垃圾填埋回收处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种垃圾填埋回收处理系统，其具有搅拌均匀的特点。一种垃圾填埋回收处理系统，包括供处理池，处理池的外侧设置有投料机构、出料机构、储气机构和顶盖，处理池的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括有搅拌杆、转轴和电机，搅拌杆设置有用于刮刷所述处理池内壁的刮刷部。垃圾可通过投料机构进入到处理池中，并在发酵原液的作用下进行发酵，产生可利用的沼气，通过储气机构对沼气进行收集并通过出料机构分离沼液。处理池中的搅拌机构可对垃圾进行搅拌，并通过刮刷部在搅拌过程中不断地对处理池的内壁进行刮刷，防止垃圾附着在处理池内壁上，使垃圾的搅拌更加均匀，加快垃圾的发酵速度，从而提升垃圾的处理回收效率。

Description

一种垃圾填埋回收处理系统

技术领域

本实用新型涉及垃圾回收系统的技术领域，尤其是涉及种垃圾填埋回收处理系统。

背景技术

目前对于垃圾处理主要有垃圾填埋和垃圾焚烧等方式。但是垃圾焚烧会产生一些有毒气体，需要进一步净化，而且垃圾混杂，需要分类，而且燃值也不同，焚烧效率低，成本高，所以，垃圾填埋是我国解决生活垃圾出路的最主要方法，大约85％的城市生活垃圾采用填埋处理。由于填埋的处理方法处理量大，对垃圾成分无严格要求，而且垃圾在填埋之后，还可以加入一些发酵菌和化学试剂使垃圾发酵产生沼气来进行收集利用。

现有技术中如授权公告号CN206814757U的中国实用新型公开了一种垃圾填埋池，该实用新型将垃圾填埋于发酵池，加入发酵原液使垃圾发酵，并通过搅杆进行搅拌，加快垃圾的发酵处理。

以上专利加快了垃圾的回收处理效率，但是也存在一定的缺陷。如在这种搅拌结构中，搅杆与发酵池的内壁存在距离，使搅杆在搅拌时难以搅拌依附在内壁上的垃圾，导致发酵池里的垃圾搅拌不均匀，降低了垃圾的回收处理效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种垃圾填埋回收处理系统，其具有搅拌均匀的特点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种垃圾填埋回收处理系统，包括供垃圾发酵的处理池设置在所述处理池外侧的投料机构、用于分离发酵液的出料机构、用于收集气体的储气机构和用于密封所述处理池的顶盖，其中所述处理池的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌杆、驱动所述搅拌杆转动的转轴和驱动所述转轴转动的电机，所述处理池的内部安装有供所述电机固定的承托板，所述搅拌杆设置有用于刮刷所述处理池内壁的刮刷部。

通过采用上述技术方案，垃圾可通过投料机构进入到处理池中，并在发酵原液的作用下进行发酵，产生可利用的沼气，通过储气机构对沼气进行收集并通过出料机构分离沼液。处理池中的搅拌机构可对垃圾进行搅拌，并通过刮刷部在搅拌过程中不断地对处理池的内壁进行刮刷，防止垃圾附着在处理池内壁上，使垃圾的搅拌更加均匀，加快垃圾的发酵速度，从而提升垃圾的处理回收效率。

作为优选，所述刮刷部包括有刮刷块和用于固定所述刮刷块的安装筒，所述刮刷块的一面与所述安装筒固定连接，所述刮刷块的另一面设置有用于贴合所述处理池内壁的贴合部，所述搅拌杆容纳于所述安装筒中并与所述安装筒固定连接，并且所述转轴的升降带动所述搅拌杆和所述刮刷块的升降。

通过采用上述技术方案，贴合部可增加刮刷块与处理池内壁的接触面积，使刮刷块对处理池的内侧进行刮刷时可以刮落更多的垃圾，提高垃圾的处理效率。

作为优选，所述搅拌杆的一端安装有防止所述安装筒松动的卡接部，所述安装筒的内部设置有供所述卡接部容纳的卡槽部，所述卡接部与所述卡槽部卡接。

通过采用上述技术方案，卡接部与卡槽部卡接，可防止安装筒在长时间的运动过程中松动，提高刮刷部的稳定性。

作为优选，所述刮刷块的表面安装有刷毛。

通过采用上述技术方案，搅拌杆通过刷毛刮刷处理池，且防止搅拌杆和处理池在搅拌过程中发生磨损。

作为优选，所述刮刷块接近安装筒一面的直径小于贴合部的直径。

通过采用上述技术方案，使刮刷块的外侧呈喇叭状，可增大贴合部与处理池的接触面积。

作为优选，所述搅拌杆的数量大于等于二，且各所述搅拌杆之间交叉分布

通过采用上述技术方案，使多根搅拌杆同时从不同的位置对垃圾进行搅拌，从而加快垃圾的发酵速度。

作为优选，所述电机的主轴安装有第一锥齿轮，所述转轴的顶部安装有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述电机固定安装于所述承托板的上表面，所述转轴穿设于所述承托板且与所述电机传动连接。

通过采用上述技术方案，使用者开启电机后，电机带动第一锥齿轮转动，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合传动，使第二锥齿轮带动转轴进行转动，从而使搅拌杆进行转动。

作为优选，所述承托板安装有驱动所述承托板升降的举升油缸，所述顶盖的外侧开设有用于容纳所述举升油缸的安装槽，所述承托板的底部安装有供所述安装槽密封连接的折叠密封套，所述承托板的上表面安装有用于支撑所述转轴的支撑件。

通过采用上述技术方案，当使用者驱动举升油缸伸长时，举升油缸带动承托板进行举升，承托板在带动电机上升的同时，通过支撑件带动转轴上升，从而使搅拌杆和刮刷部上升；同理，当使用者驱动举升油缸缩短时，举升油缸带动搅拌杆和刮刷部下降。在搅拌过程中，使用者可以通过举升油缸控制搅拌杆和刮刷部升降，从而使垃圾的搅拌更加均匀，提升垃圾的处理效率。

作为优选，所述支撑件包括有支撑板和用于支撑所述支撑板的滚轮，所述支撑板安装于所述转轴的顶部，所述滚轮安装于所述承托板的上表面，所述滚轮与所述支撑板滚动连接。

通过采用上述技术方案，当转轴带动支撑板进行转动时，滚轮与支撑板相对滚动，使滚轮在支撑支撑板的同时，不影响支撑板的转动，使转轴的旋转更加稳定和流畅。

作为优选，所述处理池的底部安装有对所述转轴具有限位作用的限位筒，所述转轴容纳于所述限位筒中，且所述转轴与所述限位筒滑动连接。

通过采用上述技术方案，转轴的顶部穿设于承托板，底部安装于限位筒中，使转轴与处理池相对固定，且当转轴进行升降时，转轴的底部只能在限位筒的内部滑动，可防止转轴倾斜，提高搅拌杆的稳定性。

作为优选，所述承托板安装有用于配合所述转轴的轴承。

通过采用上述技术方案，可减少承托板与转轴之间的摩擦，使转轴的转动更为流畅，提高转轴的寿命。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型使垃圾的搅拌更加均匀，加快垃圾的发酵速度，从而提升垃圾的处理回收效率；

2.本实用新型在搅拌时可使刮刷部进行升降，使垃圾的搅拌更加均匀，提升垃圾的处理效率；

3.本实用新型通过滚轮和支撑板在转轴升降时，使转轴的旋转更加稳定和流畅。

附图说明

图1是处理池的结构示意图。

图2是处理池的剖面示意图。

图3是图2的A处放大图。

图4是刮刷部的结构示意图。

图5是限位筒的结构图

图中，1、处理池；2、顶盖；21、安装槽；211、密封套；212、举升油缸；22、承托板；221、支撑件；2211、支撑板；2212、滚轮；2213、支架；3、投料机构；31、投料板；32、投料箱；4、出料机构；41、排液管；42、排液筒；43、隔离板；44、推动油缸；5、储气机构；51、出气筒；52、出气管；53、真空泵；6、搅拌机构；61、转轴；611、轴承；612、限位筒；62、电机；621、第一锥齿轮；622、第二锥齿轮；63、搅拌杆；631、卡接部；64、刮刷部；641、刮刷块；6412、刷毛；6413、贴合部；642、安装筒；6421、卡接槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种垃圾填埋回收处理系统，包括有处理池1，处理池1的内部设置有发酵原液，处理池1的顶部安装有顶盖2。顶盖2的上表面设置有投料机构3、出料机构4和储气机构5。

使用者可通过投料机构3将垃圾投进处理池1中，发酵原液与垃圾进行发酵会产生沼气和沼液。使用者可通过储气机构5进行气体收集，通过出料机构4进行沼液收集。

投料机构3包括有投料板31和投料箱32，投料板31与投料箱32相匹配。投料箱32的两端为开口，投料板31位于投料箱32的一端，投料箱32的另一端穿设于顶盖2并与处理池1的内部连通。投料板31的一侧与投料箱32的外侧铰接。

使用者可通过旋转投料板31打开投料箱32，向处理池1的内部投放垃圾，投放完垃圾后，使用者可通过旋转投料板31闭合投料箱32。

出料机构4包括有排液管41、排液筒42和T形隔离板43。排液筒42呈矩形，排液筒42设置于处理池1下部的外侧，且排液筒42的两端分别连通于排液管41和处理池1。

隔离板43的宽度与排液筒42相匹配，隔离板43穿设于排液筒42的上表面，且隔离板43下部的侧面贴合于排液筒42的内侧。排液筒42的两侧设置有两根推动油缸44，推动油缸44的下部与排液筒42的外侧栓接，推动油缸44的顶部与隔离板43的上部栓接。

当使用者收集沼液时，可使推动油缸44伸长，推动油缸44驱动隔离板43上升，使沼液可从排液筒42流向排液管41；当使用者缩短推动油缸44时，推动油缸44驱动隔离板43下降，从而沼液隔断排液管41和排液筒42。

储气机构5包括有出气筒51，出气管52和真空泵53。出气筒51栓接于顶盖2的上表面，且出气筒51与处理池1的内部连通。出气管52的一端与出气筒51连通，另一端与真空泵53的进气口连通，真空泵53连通有储气罐。

使用者可启动真空泵53，将处理池1内部的沼气通过出气筒51和出气管52吸走，在储气罐里面储存。

参照图2和图3，顶盖2上表面的中部开设有矩形安装槽21。安装槽21的槽口设置有承托板22和四根举升油缸212，承托板22与安装槽21相匹配。

承托板22的底部粘有折叠密封套211，密封套211的远离承托板22的一端粘于安装槽21的槽壁，使承托板22与安装槽21之间密封。四根举升油缸212分布于承托板22的四个边角。举升油缸212的底部栓接于安装槽21的槽底，顶部栓接于承托板22的下表面。

当使用者驱动举升油缸212伸长时，举升油缸212驱动承托板22上升，且密封套211随着承托板22进行展开，使承托板22与安装槽21之间始终密封；同理，当举升油缸212缩短时，承托板22下降。

处理池1还安装有搅拌机构6，在工作状态下，使用者可通过搅拌机构6对垃圾进行搅拌，加快垃圾的发酵速度。

搅拌机构6包括有转轴61、电机62和八根搅拌杆63。

电机62栓接于承托板22的上表面，当承托板22移动时可带动电机62进行移动。

电机62的主轴过营配合有第一锥齿轮621。转轴61的底部抵接于处理池1的底部，转轴61的顶部穿设于安装槽21。承托板22的中心点焊接有轴承611，轴承611与转轴61相匹配。转轴61通过穿设于轴承611与承托板22转动连接。

转轴61的顶部过营配合有第二锥齿轮622，第二锥齿轮622与第一锥齿轮621啮合，且第二锥齿轮622位于第一锥齿轮621的上方。

使用者启动电机62后，电机62的主轴驱动第一锥齿轮621转动，并通过第一锥齿轮621和第二锥齿轮622的啮合传动驱动转轴61进行旋转。

转轴61与承托板22之间设置有支撑件221，支撑件221包括有支撑板2211和四个滚轮2212。支撑板2211栓接于第二锥齿轮622的上表面。承托板22的上表面栓接有四个支架2213，支架2213与滚轮2212转动连接，滚轮2212之间呈圆形分布，滚轮2212与支撑板2211的下表面滚动连接，且各滚轮2212到支撑板2211中心点的距离均相等。

当承托板22上升时，承托板22通过滚轮2212和支撑板2211支撑第二锥齿轮622，使第二锥齿轮622带动转轴61上升。当转轴61旋转时，滚轮2212与支撑板2211相对滚动，避免承托板22与转轴61之间的固定结构影响转轴61的转动。

搅拌杆63平行于水平面，其中有四根搅拌杆63位于转轴61中心点的上方，另外四根搅拌杆63位于转轴61中心点的下方。搅拌杆63的一端焊接于转轴61的侧面，另一端沿转轴61的半径方向呈放射状向外部延伸。各搅拌杆63之间交叉分布，使搅拌杆63之间的截面呈十字。

参照图4，搅拌杆63接近处理池1（参照图2）内壁的一端安装有刮刷部64，刮刷部64包括有刮刷块641和安装筒642。搅拌杆63远离转轴61的一端焊接有矩形卡接部631，安装筒642的内部开设有与卡接部631匹配的卡接槽6421，卡接部631容纳于卡接槽6421中，使搅拌杆63与安装筒642卡接，且搅拌杆63与安装筒642通过螺栓固定。

当转轴61转动时，转轴61带动搅拌杆63和刮刷块641进行转动；当转轴61进行升降时，转轴61带动搅拌杆63和刮刷块641进行升降，使搅拌杆63和刮刷块641可通过多个位置对垃圾进行搅拌，使垃圾的搅拌更加全面，加快垃圾的处理效率。

刮刷块641接近安装筒642的一面小于远离安装筒642的一面，刮刷块641接近处理池1（参照图2）内壁的一面设置有贴合部6413。贴合部6413外边缘的截面呈弧形，且贴合部6413表面的弧度与处理池1（参照图2）的内壁相匹配。贴合部6413的表面粘有软质刷毛6412，刷毛6412抵接于处理池1的内壁。

在搅拌状态时，刷毛6412可避免刮刷块641划损处理池1（参照图2）的内壁。

参照图5，处理池1的底部以竖直方向焊接有限位筒612，限位筒612与转轴61相匹配，转轴61的底部容纳于限位筒612中。

当转轴61转动时，转轴61与限位筒612相对转动；当转轴61移动时，转轴61与限位筒612相对滑动，转轴61始终位于限位筒612的内部。

本实施例的实施原理为：垃圾可通过投料机构3进入到处理池1中进行发酵，产生可利用的沼气，使用者通过储气机构5对沼气进行收集并通过出料机构4分离沼液。处理池1中的搅拌机构6可对垃圾进行搅拌，并通过刮刷部64在搅拌过程中不断地对处理池1的内壁进行刮刷，防止垃圾附着在处理池1内壁上，加快垃圾的发酵速度，从而提升垃圾的处理回收效率。

在搅拌的过程中，搅拌杆63可通过转轴61的移动进行升降，使垃圾的搅拌更加均匀，且刮刷块641与处理池1的内侧接触面积较大，进一步加快垃圾处理效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种垃圾填埋回收处理系统，其特征在于：包括供垃圾发酵的处理池（1）、设置在所述处理池（1）外侧的投料机构（3）、用于分离发酵液的出料机构（4）、用于收集气体的储气机构（5）和用于密封所述处理池（1）的顶盖（2），其中所述处理池（1）的内部设置有搅拌机构（6），所述搅拌机构（6）包括搅拌杆（63）、驱动所述搅拌杆（63）转动的转轴（61）和驱动所述转轴（61）转动的电机（62），所述处理池（1）的内部安装有供所述电机（62）固定的承托板（22），所述搅拌杆（63）设置有用于刮刷所述处理池（1）内壁的刮刷部（64）。

2.根据权利要求1所述的垃圾填埋回收处理系统，其特征在于：所述刮刷部（64）包括有刮刷块（641）和用于固定所述刮刷块（641）的安装筒（642），所述刮刷块（641）的一面与所述安装筒（642）固定连接，所述刮刷块（641）的另一面设置有用于贴合所述处理池（1）内壁的贴合部（6413），所述搅拌杆（63）容纳于所述安装筒（642）中并与所述安装筒（642）固定连接，并且所述转轴（61）的升降带动所述搅拌杆（63）和所述刮刷块（641）的升降。

3.根据权利要求2所述的垃圾填埋回收处理系统，其特征在于：所述刮刷块（641）的表面安装有刷毛（6412）。

4.根据权利要求2所述的垃圾填埋回收处理系统，其特征在于：所述刮刷块（641）接近安装筒（642）一面的直径小于贴合部（6413）的直径。

5.根据权利要求2所述的垃圾填埋回收处理系统，其特征在于：所述搅拌杆（63）的数量大于等于二，且各所述搅拌杆（63）之间交叉分布。

6.根据权利要求1所述的垃圾填埋回收处理系统，其特征在于：所述电机（62）的主轴安装有第一锥齿轮（621），所述转轴（61）的顶部安装有与所述第一锥齿轮（621）啮合的第二锥齿轮（622），所述电机（62）固定安装于所述承托板（22）的上表面，所述转轴（61）穿设于所述承托板（22）且与所述电机（62）传动连接。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的垃圾填埋回收处理系统，其特征在于：所述承托板（22）安装有驱动所述承托板（22）升降的举升油缸（212），所述顶盖（2）的外侧开设有用于容纳所述举升油缸（212）的安装槽（21），所述承托板（22）的底部安装有供所述安装槽（21）密封连接的折叠密封套（211），所述承托板（22）的上表面安装有用于支撑所述转轴（61）的支撑件（221）。

8.根据权利要求7所述的垃圾填埋回收处理系统，其特征在于：所述支撑件（221）包括有支撑板（2211）和用于支撑所述支撑板（2211）的滚轮（2212），所述支撑板（2211）安装于所述转轴（61）的顶部，所述滚轮（2212）安装于所述承托板（22）的上表面，所述滚轮（2212）与所述支撑板（2211）滚动连接。

9.根据权利要求6所述的垃圾填埋回收处理系统，其特征在于：所述处理池（1）的底部安装有对所述转轴（61）具有限位作用的限位筒（612），所述转轴（61）容纳于所述限位筒（612）中，且所述转轴（61）与所述限位筒（612）滑动连接。

10.根据权利要求1所述的垃圾填埋回收处理系统，其特征在于：所述承托板（22）安装有用于配合所述转轴（61）的轴承（611）。

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