CN210915439U - 用于工业废水处理的连续膜过滤装置 - Google Patents

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王志鹏
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Abstract

本实用新型涉及废水处理设备领域,尤其是用于工业废水处理的连续膜过滤装置。该过滤装置包括筒体、拉杆、膜管和膜管定位机构,所述筒体上下两端开口贴合有膜管定位机构,两个膜管定位机构相互对称且通过拉杆固定连接在一起,膜管通过上下两端的膜管定位机构定位连接在筒体内,膜管上开设有贯穿孔,膜管定位机构上开设有用于连通膜管的开孔,膜管为无机陶瓷膜。本实用新型通过拉杆将上下两个膜管定位机构夹持固定在筒体上。利用两个膜管定位机构将无机陶瓷膜的膜管定位在筒体内,用膜管来过滤废水。本申请的热稳定性好,耐腐蚀且过滤精度及过滤效率高。

Description

用于工业废水处理的连续膜过滤装置
技术领域
本实用新型涉及废水处理设备领域,尤其是用于工业废水处理的连续膜过滤装置。
背景技术
连续膜过滤装置一种错流过滤形式运行的流体分离过程。废水在膜管内高速流动,在压力驱动下含小分子组分的渗透液沿与之垂直方向向外透过膜,含大分子组分的混浊浓缩液被膜截留住,从而使流体达到分离、浓缩的目的。目前的连续膜过滤装置使用有机膜作为膜芯,有机膜耐酸碱性耐高温在极端环境下的化学稳定性比较差。且现有的过滤装置的过滤效率较低。
实用新型内容
为了解决背景技术中描述的技术问题,本实用新型提供了一种用于工业废水处理的连续膜过滤装置。通过拉杆将上下两个膜管定位机构夹持固定在筒体上。利用两个膜管定位机构将无机陶瓷膜的膜管定位在筒体内,用膜管来过滤废水。本申请的热稳定性好,耐腐蚀且过滤精度及过滤效率高。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种用于工业废水处理的连续膜过滤装置,包括筒体、拉杆、膜管和膜管定位机构,所述筒体上下两端开口贴合有膜管定位机构,两个膜管定位机构相互对称且通过拉杆固定连接在一起,膜管通过上下两端的膜管定位机构定位连接在筒体内,膜管上开设有贯穿孔,膜管定位机构上开设有用于连通膜管的开孔,膜管为无机陶瓷膜。
具体地,所述膜管定位机构由外端板、内端板和密封垫组成,密封垫被夹持在外端板和内端板之间,内端板贴合在筒体的开口上,膜管定位机构上开设有一组以上的开孔,每一组开孔均由外端板上的一个开孔、内端板上的一个开孔、密封垫上的一个开孔上下叠合组成,膜管两端分别穿入内端板的开孔内,外端板和密封垫上的开孔直径小于膜管的直径。
具体地,所述密封垫为橡胶材质。
具体地,所述拉杆两端分别设有螺纹,拉杆两端分别穿过膜管定位机构,拉杆两端分别螺纹连接有螺母。
具体地,所述筒体上下两端开口边沿处开设有环形槽,环形槽内设有密封橡胶环。
具体地,所述筒体内固定有定位板,膜管和拉杆分别穿过定位板上的穿孔。
本实用新型的有益效果是:本实用新型提供了一种用于工业废水处理的连续膜过滤装置。通过拉杆将上下两个膜管定位机构夹持固定在筒体上。利用两个膜管定位机构将无机陶瓷膜的膜管定位在筒体内,用膜管来过滤废水。本申请的热稳定性好,耐腐蚀且过滤精度及过滤效率高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的外端板的结构示意图;
图3是本实用新型的密封垫的结构示意图;
图4是本实用新型的内端板的结构示意图;
图中1.筒体,2.拉杆,3.膜管,4.膜管定位机构,5.密封橡胶环,6.定位板,7.螺母,41.外端板,42.内端板,43.密封垫。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1是本实用新型的结构示意图,图2是本实用新型的外端板的结构示意图,图3是本实用新型的密封垫的结构示意图,图4是本实用新型的内端板的结构示意图。
一种用于工业废水处理的连续膜过滤装置,包括筒体1、拉杆2、膜管3和膜管定位机构4,所述筒体1上下两端开口贴合有膜管定位机构4,两个膜管定位机构4相互对称且通过拉杆2固定连接在一起,膜管3通过上下两端的膜管定位机构4定位连接在筒体1内,膜管3上开设有贯穿孔,膜管定位机构4上开设有用于连通膜管3的开孔,膜管3为无机陶瓷膜。所述膜管定位机构4由外端板41、内端板42和密封垫43组成,密封垫43被夹持在外端板41和内端板42之间,内端板42贴合在筒体1的开口上,膜管定位机构4上开设有一组以上的开孔,每一组开孔均由外端板41上的一个开孔、内端板42上的一个开孔、密封垫43上的一个开孔上下叠合组成,膜管3两端分别穿入内端板42的开孔内,外端板41和密封垫43上的开孔直径小于膜管3的直径。所述密封垫43为橡胶材质。所述拉杆2两端分别设有螺纹,拉杆2两端分别穿过膜管定位机构4,拉杆2两端分别螺纹连接有螺母7。所述筒体1上下两端开口边沿处开设有环形槽,环形槽内设有密封橡胶环5。所述筒体1内固定有定位板6,膜管3和拉杆分别穿过定位板6上的穿孔。
结合附图1、附图2、附图3和附图4所示,拉杆2两端分别穿出上下两个膜管定位机构4,再将穿出膜管定位机构4之外的拉杆2螺纹端拧上螺母7,就可以将筒体1夹持固定在两个膜管定位机构4之间。膜管3的上下两端分别插入到上下两个内端板42的开孔内,利用内端板42的开孔,可以将膜管3定位在筒体1内,从而防止膜管3发生偏移。且膜管3的上下两端都顶在密封垫43上,由于密封垫43上的开孔直径小于膜管3的直径,因此膜管3无法穿过密封垫43。
将拉杆2上下两端的螺母7持续往内拧紧,膜管定位机构4就会持续往筒体1上施加压力,同时密封垫43往膜管3端头施加压力,由于密封垫43为橡胶材质,因此在挤压的过程中密封垫43会发生形变,与膜管3端头直接接触的部分就会往内凹陷而包裹住膜管3端头的边沿。从而增加了膜管3与膜管定位机构4之间的密封性。而密封橡胶环5与内端板42直接贴合,当内端板42压紧在筒体1开口时会挤压密封橡胶环5,利用密封橡胶环5的弹性形变来增加膜管定位机构4与筒体1之间的密封性。
由于拉杆2和膜管3的长度较长,在使用的过程中,为了防止拉杆2和膜管3中间段发生摇摆形变,利用定位板6来限制拉杆2和膜管3中间段的形变偏移。拉杆2和膜管3分别穿过定位板6上的穿孔,拉杆2与膜管3中间段只能在定位板6的穿孔范围内形变偏移,从而增加了拉杆2和膜管3连接结构的强度,延长了使用寿命。
当需要利用该过滤装置处理废水时,将废水通过膜管定位机构4灌入到膜管3内。废水进入的过程为,废水通过外端板41和密封垫43上的开孔并流入到膜管3的贯穿孔内。废水在膜管内高速流动,在压力驱动下含小分子组分的渗透液沿与之垂直方向向外透过膜管3的管壁,这样经过过滤的液体就渗透过膜管3而流入到筒体1内。当筒体1内的经过过滤的液体水位高于筒体1外壁上的出水口时,就经由出水口流出。而含大分子组分的混浊浓缩液被膜管3截留住,最后混浊浓缩液就顺着膜管3的贯穿孔从上往下流出,再经由筒体1下端的外端板41和密封垫43上的开孔排出。从而使废水达到分离、浓缩的目的。
连接两个膜管定位机构4的拉杆2数量为一个或数个。膜管3为圆柱状管体,膜管3的贯穿孔从膜管3顶端穿过膜管3的底端,一个膜管3上开设有一个或数个贯穿孔。膜管定位机构4上的每一组开孔均位于一个膜管3端头相连通。
膜管3为无机陶瓷膜,无机陶瓷膜的热稳定性能好;耐化学介质腐蚀性能优越;较好的机械强度和孔稳定性能,适合于高压介质过滤;较高的过滤精度(过滤精度最高可达0.1微米)和过滤速度;自洁净状态好,无毒、无味、具有良好的抗微生物侵蚀能力;过滤效率高:除油率、悬浮物去除率高;过滤精度与滤速高。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种用于工业废水处理的连续膜过滤装置,其特征是,包括筒体(1)、拉杆(2)、膜管(3)和膜管定位机构(4),所述筒体(1)上下两端开口贴合有膜管定位机构(4),两个膜管定位机构(4)相互对称且通过拉杆(2)固定连接在一起,膜管(3)通过上下两端的膜管定位机构(4)定位连接在筒体(1)内,膜管(3)上开设有贯穿孔,膜管定位机构(4)上开设有用于连通膜管(3)的开孔,膜管(3)为无机陶瓷膜。
2.根据权利要求1所述的用于工业废水处理的连续膜过滤装置,其特征在于:所述膜管定位机构(4)由外端板(41)、内端板(42)和密封垫(43)组成,密封垫(43)被夹持在外端板(41)和内端板(42)之间,内端板(42)贴合在筒体(1)的开口上,膜管定位机构(4)上开设有一组以上的开孔,每一组开孔均由外端板(41)上的一个开孔、内端板(42)上的一个开孔、密封垫(43)上的一个开孔上下叠合组成,膜管(3)两端分别穿入内端板(42)的开孔内,外端板(41)和密封垫(43)上的开孔直径小于膜管(3)的直径。
3.根据权利要求2所述的用于工业废水处理的连续膜过滤装置,其特征在于:所述密封垫(43)为橡胶材质。
4.根据权利要求1所述的用于工业废水处理的连续膜过滤装置,其特征在于:所述拉杆(2)两端分别设有螺纹,拉杆(2)两端分别穿过膜管定位机构(4),拉杆(2)两端分别螺纹连接有螺母(7)。
5.根据权利要求1所述的用于工业废水处理的连续膜过滤装置,其特征在于:所述筒体(1)上下两端开口边沿处开设有环形槽,环形槽内设有密封橡胶环(5)。
6.根据权利要求1所述的用于工业废水处理的连续膜过滤装置,其特征在于:所述筒体(1)内固定有定位板(6),膜管(3)和拉杆分别穿过定位板(6)上的穿孔。
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