CN210914810U - 一种自动拆卷上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动拆卷上料装置，涉及钢管加工的技术领域，包括底台和旋转设置于其上端面的控制箱，控制箱的相对侧面均设置有用于带钢卷上料的加工装置；加工装置包括转动设置于控制箱内的转轴，转轴一端固设有挡盘和多个支撑台，转轴周侧于控制箱内固设有制动盘，控制箱侧壁铰接连接有两个连杆，两个连杆的同一端均铰接连接有摩擦环，另一端设置有用于合拢/分离两个连杆的气饱。带钢卷套在支撑台外圈，带钢卷拆卷过程中带动转轴转动，当活套储料箱停止工作时，气饱同时启动，气饱带动两个连杆摆动从而通过摩擦环对制动盘实现夹紧，起到快速制动作用，从而避免了转轴的继续转动，对带钢、装置和工人起到了安全保护作用。

Description

一种自动拆卷上料装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工的技术领域，尤其是涉及一种自动拆卷上料装置。

背景技术

钢管加工的工艺流程为，先通过上料设备对带钢卷进行拆卷，再送料进入活套储量箱，通过制管机对带钢进行弯卷成型，并对连接处进行高频焊接，成型后冷却切断，最终制备完成。专利公告号为CN2316060Y的中国专利，提出了一种带钢开卷装置，包括储料护料架、由双锥头圆盘板、承托辊、液压缸等组成的双锥放卷机构及由铲头、电机带动的压轮、导料板等组成的预开卷机构，预开卷机构为可移动式，下部装有驱动装置，还包括顶升机构，由电机带动的承托辊、液压缸等部件组成。

带钢卷使用时需要采用上料设备进行拆卷，而带钢卷转动的动力来自于活套储料箱，通过活套储料箱的动力实现带钢卷的拆卷，但是当活套储料箱停止工作时，上料设备由于转动惯性会持续性送料，此时带钢会弯折、错乱，严重时影响生产安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种快速制动、安全系数高的自动拆卷上料装置。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动拆卷上料装置，包括底台和旋转设置于其上端面的控制箱，所述控制箱的相对侧面均设置有用于带钢卷上料的加工装置；

所述加工装置包括转动设置于所述控制箱内的转轴，所述转轴一端伸出至控制箱外部且该端部固设有挡盘和多个支撑台，所述转轴周侧于所述控制箱内固设有制动盘，所述控制箱侧壁铰接连接有两个连杆，两个所述连杆的同一端均铰接连接有用于夹持所述制动盘端壁的摩擦环，另一端设置有用于合拢/分离两个所述连杆的气饱。

通过采用上述技术方案，带钢卷套在支撑台外圈，带钢卷拆卷过程中带动转轴转动，当活套储料箱停止工作时，气饱同时启动，气饱带动两个连杆摆动从而通过摩擦环对制动盘实现夹紧，起到快速制动作用，从而避免了转轴的继续转动，对带钢、装置和工人起到了安全保护作用。

进一步设置为：所述控制箱外壁嵌设有用于安置两个所述连杆的固定座，所述制动盘的两侧均嵌设有外磁圈，所述摩擦环朝向所述制动盘的一侧嵌设有与所述外磁圈磁性相反的内磁圈。

通过采用上述技术方案，摩擦环与制动盘之间有磁性排斥，在气饱不工作时，摩擦环始终远离制动盘，当制动结束后，摩擦环可快速离开制动盘，最终保持稳定和安全。

进一步设置为：两个所述连杆远离所述制动盘的一端同时固设有复位弹簧。

通过采用上述技术方案，复位弹簧起到额外保护作用。

进一步设置为：所述转轴远离所述控制箱一端可拆卸设置有多个档杆，多个所述档杆与所述挡盘之间形成有用于夹持带钢卷的空间。

通过采用上述技术方案，安装档杆，通过档杆将带钢卷抵紧档盘侧壁，防止其松动。

进一步设置为：所述档杆朝向所述转轴一端的端部固设有螺纹头，所述转轴的周壁开设有与所述螺纹头螺纹连接的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，档杆螺纹连接于转轴，通过螺纹连接实现档杆的拆卸和快速安装。

进一步设置为：所述支撑台远离所述控制箱的一端固设有弧形翼板。

通过采用上述技术方案，弧形翼板可稳定支撑在带钢卷的内侧。

进一步设置为：所述控制箱底端固设有定位气缸且其活塞杆指向所述底台，所述底台上端面固设有定位凹座。

通过采用上述技术方案，控制箱转动后，定位气缸启动并且其活塞杆伸入至定位凹座内，从而限制了控制箱的转动，确保控制箱使用的稳定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

通过摩擦环可快速对制动盘实现夹紧，从而对转轴起到快速制动，避免了转轴由于其惯性继续转动，进而对带钢起到了保护作用，也对其他装置和工人起到了安全保护作用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是图2中B部局部放大图；

图4是本实用新型中螺杆与转轴的装配示意图。

附图标记：1、底台；2、控制箱；3、转轴；4、挡盘；5、支撑台；6、制动盘；7、连杆；8、摩擦环；9、气饱；10、固定座；11、外磁圈；12、内磁圈；13、复位弹簧；14、档杆；15、螺纹头；16、螺纹孔；17、弧形翼板；18、定位气缸；19、定位凹座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种自动拆卷上料装置，包括底台1，底台1的四角均通过螺栓与地面固定，底台1上端面的中心处旋转设置有控制箱2，控制箱2旋转角度为180°。控制箱2底端固设有定位气缸18，定位气缸18竖直设置且其活塞杆指向底台1，底台1上端面固定有定位凹座19，定位气缸18的活塞杆可伸入至定位凹座19内。当控制箱2转动到位后，定位气缸18启动并且其活塞杆伸入至定位凹座19内，从而限制了控制箱2的转动，确保控制箱2使用时的稳定性。

控制箱2的相对侧面均设置有用于带钢卷上料的加工装置；每一个加工装置包括一个转轴3，两个转轴3均与地面平行设置，转轴3一端伸入至控制箱2内，另一端伸出至控制箱2的外部，转轴3周壁于控制箱2外部同轴固定有挡盘4，挡盘4与其相对的控制箱2侧壁平行设置。转轴3远离控制箱2的一端的周壁固定有多个支撑台5，支撑台5共有四个，支撑台5远离控制箱2的一端固设有弧形翼板17。带钢圈缠绕于四个弧形翼板17外围，弧形翼板17可稳定支撑在带钢卷的内侧。

参照图2和图3，转轴3周侧于控制箱2内部同轴固定有制动盘6，控制箱2外壁固定有固定座10，固定座10共有两个且与转轴3对应设置。固定座10连通控制箱2内外部，固定座10内铰接连接有两个连杆7，两个连杆7相对设置于制动盘6的两侧。两个连杆7伸入控制箱2内的同一端均铰接连接有用于夹持制动盘6端壁的摩擦环8，另一端设置有用于合拢/分离两个连杆7的气饱9。气饱9启动后，气饱9带动两个连杆7摆动从而通过摩擦环8对制动盘6实现夹紧，起到快速制动作用。

参照图3，制动盘6的两侧均嵌设有外磁圈11，摩擦环8朝向制动盘6的一侧嵌设有与外磁圈11磁性相反的内磁圈12，当摩擦环8与制动盘6接触时，外磁圈11和内磁圈12之间依旧存在间隙。通过外磁圈11和内磁圈12之间的磁性排斥，在气饱9不工作时，摩擦环8始终远离制动盘6，当制动结束后，摩擦环8可快速离开制动盘6，最终保持稳定和安全。两个连杆7远离制动盘6的一端同时固设有复位弹簧13。通过复位弹簧13起到额外保护作用。

参照图1和图4，转轴3远离控制箱2一端可拆卸设置有多个档杆14，档杆14优选为两个且档杆14轴线均与转轴3轴线正交设置，多个档杆14与挡盘4之间形成有用于夹持带钢卷的空间。通过档杆14将带钢卷抵紧档盘侧壁，防止其松动。档杆14朝向转轴3一端的端部固定有螺纹头15，转轴3的周壁开设有与螺纹头15螺纹连接的螺纹孔16。档杆14螺纹连接于转轴3，通过螺纹连接实现档杆14的拆卸和快速安装。

本实施例的实施原理及有益效果为：

操作人员将带钢卷套在弧形翼板17外圈，通过安装档杆14对带钢卷实现抵紧，带钢卷一端送入活套储料箱，带钢卷拆卷过程中活套储料箱带动转轴3转动，当活套储料箱停止工作的刹那，气饱9启动，气饱9带动两个连杆7摆动从而通过摩擦环8对制动盘6实现夹紧。

本实用新型通过摩擦环8的夹紧可对转轴3起到快速制动作用，从而避免了转轴3由于其惯性继续转动，不仅对带钢起到了保护作用，防止带钢弯折、错位，还对装置和工人起到了安全保护作用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动拆卷上料装置，其特征在于：包括底台（1）和旋转设置于其上端面的控制箱（2），所述控制箱（2）的相对侧面均设置有用于带钢卷上料的加工装置；

所述加工装置包括转动设置于所述控制箱（2）内的转轴（3），所述转轴（3）一端伸出至控制箱（2）外部且该端部固设有挡盘（4）和多个支撑台（5），所述转轴（3）周侧于所述控制箱（2）内固设有制动盘（6），所述控制箱（2）侧壁铰接连接有两个连杆（7），两个所述连杆（7）的同一端均铰接连接有用于夹持所述制动盘（6）端壁的摩擦环（8），另一端设置有用于合拢/分离两个所述连杆（7）的气饱（9）。

2.根据权利要求1所述的自动拆卷上料装置，其特征在于：所述控制箱（2）外壁嵌设有用于安置两个所述连杆（7）的固定座（10），所述制动盘（6）的两侧均嵌设有外磁圈（11），所述摩擦环（8）朝向所述制动盘（6）的一侧嵌设有与所述外磁圈（11）磁性相反的内磁圈（12）。

3.根据权利要求2所述的自动拆卷上料装置，其特征在于：两个所述连杆（7）远离所述制动盘（6）的一端同时固设有复位弹簧（13）。

4.根据权利要求1所述的自动拆卷上料装置，其特征在于：所述转轴（3）远离所述控制箱（2）一端可拆卸设置有多个档杆（14），多个所述档杆（14）与所述挡盘（4）之间形成有用于夹持带钢卷的空间。

5.根据权利要求4所述的自动拆卷上料装置，其特征在于：所述档杆（14）朝向所述转轴（3）一端的端部固设有螺纹头（15），所述转轴（3）的周壁开设有与所述螺纹头（15）螺纹连接的螺纹孔（16）。

6.根据权利要求5所述的自动拆卷上料装置，其特征在于：所述支撑台（5）远离所述控制箱（2）的一端固设有弧形翼板（17）。

7.根据权利要求1所述的自动拆卷上料装置，其特征在于：所述控制箱（2）底端固设有定位气缸（18）且其活塞杆指向所述底台（1），所述底台（1）上端面固设有定位凹座（19）。

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