CN210914754U - 一种便于移动式的电缆线生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于移动式的电缆线生产设备，包括动力架、支撑底座和收线轮，所述支撑底座顶部的右侧与动力架的底部固定连接，所述支撑底座顶部的左侧开设有轨道槽，且轨道槽的内表面滑动连接有移动架，所述移动架的顶部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有连接架，所述连接架的内表面固定连接有转动定位槽环，所述收线轮和转动定位槽环的表面均开设有花键槽，本实用新型涉及电缆线生产设备技术领域。该便于移动式的电缆线生产设备，加设移动架，不仅可以方便对收线轮的移动运输，还可以节省成本，保证收线轮的正常使用寿命，同时可以带动支撑杆运动，方便收线轮的安装拆卸，保证使用时的便捷性。

Description

一种便于移动式的电缆线生产设备

技术领域

本实用新型涉及电缆线生产设备技术领域，具体为一种便于移动式的电缆线生产设备。

背景技术

电缆线一般由一根或多根相互绝缘的导体外包绝缘和保护层制成，其作用是将电力或信息从一处传输到另一处，电缆线是现代社会电子电力领域中必不可少的设备，电缆在加工完成后，为了方便运输，通常在收线盘上一圈一圈的缠绕，缠绕成捆后进行销售，目前的电线电缆生产设备，都配备有收线架，便于在电线电缆生产的工序中将电线或电缆缠绕于收线轮上。

现有的电缆收线轮多是直接套在转动柱上，然后利用动力机构带动转动柱转动，达到收线的效果，这样的收线方式，在收线完成之后就直接推动收线轮脱离转动柱，然后利用滚动或者吊装的方式对收线轮进行存放，采用滚动的方式，会加速收线轮的磨损，降低收线轮的使用寿命，采用吊装的方式，需要空间较大，增加了生产成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于移动式的电缆线生产设备，解决了采用滚动的方式，会加速收线轮的磨损，降低收线轮的使用寿命，采用吊装的方式，需要空间较大，增加了生产成本的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于移动式的电缆线生产设备，包括动力架、支撑底座和收线轮，所述支撑底座顶部的右侧与动力架的底部固定连接，所述支撑底座顶部的左侧开设有轨道槽，且轨道槽的内表面滑动连接有移动架，所述移动架的顶部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有连接架，所述连接架的内表面固定连接有转动定位槽环，所述收线轮和转动定位槽环的表面均开设有花键槽，所述收线轮的左右两侧且位于花键槽的外周固定连接有导杆，且转动定位槽环的表面开设有与导杆相适配的通孔，所述动力架的顶部通过滑动机构固定连接有第一电机，且第一电机输出轴的表面通过联轴器固定连接有花键柱，所述花键柱的外表面分别与转动定位槽环和花键槽的内表面滑动连接。

优选的，所述移动架的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的表面通过锁紧装置固定连接有齿轮，所述支撑杆的数量设置有两个，两个所述支撑杆相对一侧的底部均固定连接有齿形板，且两个齿形板相对一侧的表面均与齿轮的外表面相啮合。

优选的，所述移动架表面的四周均开设有限位孔，所述支撑底座的顶部且位于轨道槽的外周镶嵌有液压伸缩杆，且液压伸缩杆推杆的外表面与限位孔的内表面滑动连接。

优选的，所述滑动机构包括气缸、滑轨和滑块，所述气缸推杆的表面与滑块的左侧固定连接，所述滑块的外表面与滑轨的内表面滑动连接，且气缸和滑轨的底部均与动力架的顶部固定连接。

优选的，所述滑块的顶部与第一电机的底部固定连接，所述动力架顶部的左侧固定连接稳定套架，且稳定套架的内表面与花键柱的外表面滑动连接。

优选的，所述移动架顶部的后侧固定连接有推架。

有益效果

本实用新型提供了一种便于移动式的电缆线生产设备。与现有的技术相比具备以下有益效果：

(1)、该便于移动式的电缆线生产设备，通过在支撑底座顶部的左侧开设有轨道槽，轨道槽的内表面滑动连接有移动架，移动架的顶部滑动连接有支撑杆，支撑杆的顶部固定连接有连接架，连接架的内表面固定连接有转动定位槽环，收线轮和转动定位槽环的表面均开设有花键槽，收线轮的左右两侧且位于花键槽的外周固定连接有导杆，转动定位槽环的表面开设有与导杆相适配的通孔，动力架的顶部通过滑动机构固定连接有第一电机，第一电机输出轴的表面通过联轴器固定连接有花键柱，花键柱的外表面分别与转动定位槽环和花键槽的内表面滑动连接，配合动力架、支撑底座、收线轮、轨道槽、移动架、支撑杆、连接架、转动定位槽环、花键槽、导杆、通孔、滑动机构、第一电机和花键柱的设置，加设移动架，不仅可以方便对收线轮的移动运输，还可以节省成本，保证收线轮的正常使用寿命。

(2)、该便于移动式的电缆线生产设备，通过在移动架的顶部固定连接有第二电机，第二电机输出轴的表面通过锁紧装置固定连接有齿轮，支撑杆的数量设置有两个，两个支撑杆相对一侧的底部均固定连接有齿形板，两个齿形板相对一侧的表面均与齿轮的外表面相啮合，配合第二电机、齿轮和齿形板的设置，可以带动支撑杆运动，方便收线轮的安装拆卸，保证使用时的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型支撑底座和移动架结构的连接示意图；

图3为本实用新型图1中A处的局部放大图。

图中：1—动力架、2—支撑底座、3—收线轮、4—轨道槽、5—移动架、6—支撑杆、7—连接架、8—转动定位槽环、9—花键槽、10—导杆、11—通孔、12—滑动机构、13—第一电机、14—花键柱、15—第二电机、16—齿轮、17—齿形板、18—推架、19—限位孔、20—液压伸缩杆、21—气缸、22—滑轨、23—滑块、24—稳定套架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于移动式的电缆线生产设备，包括动力架1、支撑底座2和收线轮3，支撑底座2顶部的右侧与动力架1的底部固定连接，支撑底座2顶部的左侧开设有轨道槽4，且轨道槽4的内表面滑动连接有移动架5，移动架5顶部的后侧固定连接有推架18，移动架5的顶部固定连接有第二电机15，第二电机15采用三相异步电机，并且与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，第二电机15输出轴的表面通过锁紧装置固定连接有齿轮16，支撑杆6的数量设置有两个，两个支撑杆6相对一侧的底部均固定连接有齿形板17，齿形板17表面通过滑动连接有稳定套杆，稳定套杆的底部与支撑底座2的顶部固定连接，两个齿形板17相对一侧的表面均与齿轮16的外表面相啮合，配合第二电机15、齿轮16和齿形板17的设置，可以带动支撑杆6运动，方便收线轮3的安装拆卸，保证使用时的便捷性，移动架5表面的四周均开设有限位孔19，支撑底座2的顶部且位于轨道槽4的外周镶嵌有液压伸缩杆20，液压伸缩杆20与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，液压伸缩杆20推杆的外表面与限位孔19的内表面滑动连接，移动架5的顶部滑动连接有支撑杆6，支撑杆6的顶部固定连接有连接架7，连接架7的内表面固定连接有转动定位槽环8，转动定位槽环8采用轴承式转动，转动定位槽环8外环的外表面与连接架7内表面固定连接，内环与外环之间转动连接，收线轮3和转动定位槽环8的表面均开设有花键槽9，收线轮3的左右两侧且位于花键槽9的外周固定连接有导杆10，且转动定位槽环8的表面开设有与导杆10相适配的通孔11，动力架1的顶部通过滑动机构12固定连接有第一电机13，第一电机13与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，滑动机构12包括气缸21、滑轨22和滑块23，气缸21与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，气缸21推杆的表面与滑块23的左侧固定连接，滑块23的外表面与滑轨22的内表面滑动连接，气缸21和滑轨22的底部均与动力架1的顶部固定连接，滑块23的顶部与第一电机13的底部固定连接，动力架1顶部的左侧固定连接稳定套架24，稳定套架24的内表面与花键柱14的外表面滑动连接，稳定套架24内部同样固定有转动定位槽环，第一电机13输出轴的表面通过联轴器固定连接有花键柱14，花键柱14的外表面分别与转动定位槽环8和花键槽9的内表面滑动连接，配合动力架1、支撑底座2、收线轮3、轨道槽4、移动架5、支撑杆6、连接架7、转动定位槽环8、花键槽9、导杆10、通孔11、滑动机构12、第一电机13和花键柱14的设置，加设移动架5，不仅可以方便对收线轮3的移动运输，还可以节省成本，保证收线轮3的正常使用寿命，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，启动第二电机15的控制开关，带动齿轮16使齿形板17向中间运动，同时调整转动定位槽环8的位置，使通孔11卡在导杆10表面，然后通过人工推动推架18或者利用牵引机构进行牵引，使移动架5底部的滑轮沿着轨道槽4滑动，行至动力架1处，启动液压伸缩杆20开关，卡入限位孔19中，进行固定，然后气缸21收缩，带动滑块23在滑轨22上移动，调节收线轮3位置，使花键柱14卡入花键槽9中，然后启动第一电机13，带动花键柱14转动，进行收线，收线完成后，推走该移动架5，然后重复上述操作进行收线，需要更换收线轮3时，启动第二电机15开关，并且反转，带动齿轮16使齿形板17向两侧运动，直至导杆10脱离通孔11即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于移动式的电缆线生产设备，包括动力架(1)、支撑底座(2)和收线轮(3)，所述支撑底座(2)顶部的右侧与动力架(1)的底部固定连接，其特征在于：所述支撑底座(2)顶部的左侧开设有轨道槽(4)，且轨道槽(4)的内表面滑动连接有移动架(5)，所述移动架(5)的顶部滑动连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的顶部固定连接有连接架(7)，所述连接架(7)的内表面固定连接有转动定位槽环(8)，所述收线轮(3)和转动定位槽环(8)的表面均开设有花键槽(9)，所述收线轮(3)的左右两侧且位于花键槽(9)的外周固定连接有导杆(10)，且转动定位槽环(8)的表面开设有与导杆(10)相适配的通孔(11)，所述动力架(1)的顶部通过滑动机构(12)固定连接有第一电机(13)，且第一电机(13)输出轴的表面通过联轴器固定连接有花键柱(14)，所述花键柱(14)的外表面分别与转动定位槽环(8)和花键槽(9)的内表面滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于移动式的电缆线生产设备，其特征在于：所述移动架(5)的顶部固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)输出轴的表面通过锁紧装置固定连接有齿轮(16)，所述支撑杆(6)的数量设置有两个，两个所述支撑杆(6)相对一侧的底部均固定连接有齿形板(17)，且两个齿形板(17)相对一侧的表面均与齿轮(16)的外表面相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种便于移动式的电缆线生产设备，其特征在于：所述移动架(5)表面的四周均开设有限位孔(19)，所述支撑底座(2)的顶部且位于轨道槽(4)的外周镶嵌有液压伸缩杆(20)，且液压伸缩杆(20)推杆的外表面与限位孔(19)的内表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于移动式的电缆线生产设备，其特征在于：所述滑动机构(12)包括气缸(21)、滑轨(22)和滑块(23)，所述气缸(21)推杆的表面与滑块(23)的左侧固定连接，所述滑块(23)的外表面与滑轨(22)的内表面滑动连接，且气缸(21)和滑轨(22)的底部均与动力架(1)的顶部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种便于移动式的电缆线生产设备，其特征在于：所述滑块(23)的顶部与第一电机(13)的底部固定连接，所述动力架(1)顶部的左侧固定连接稳定套架(24)，且稳定套架(24)的内表面与花键柱(14)的外表面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于移动式的电缆线生产设备，其特征在于：所述移动架(5)顶部的后侧固定连接有推架(18)。

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