CN210914140U - 逆止托辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了逆止托辊，包括主轴，主轴外表面关于竖直中线对称滑动套设有第一套筒，主轴竖直中线处套设有第二套筒，两个第一套筒相对的一侧表面开设有第一凹槽，两个第一套筒相对的一侧表面开设有第二凹槽，第二凹槽内通过第一弹簧弹性连接有第一卡件；该逆止托辊，通过设置的第二套筒，使得该逆止托辊在反向转动时，弹性板可以增加托辊表面与输送带之间的摩擦力，从而使托辊可以快速的感应到输送带在逆转，从而快速的通过逆止器进行逆止操作。该逆止托辊，通过设置的第一卡件，使得安装该托辊时，可以通过第一卡件与逆止器进行连接，使得逆止器可以直接作用到第一套筒上，从而实现输送带快速停止。

Description

逆止托辊

技术领域

本实用新型属于带式输送设备技术领域，具体涉及逆止托辊。

背景技术

带式输送机主要由托辊，支架，输送带驱动装置等组成，托辊是带式输送机的主要构成部分之一，应用最为广泛，在带式输送机运送过程中，为了避免设备反向运输，通常会采用逆止托辊来进行逆止操作。

现有技术中，托辊表面通常为光滑结构，输送带与托辊表面的摩擦力较小，在出现逆转时，托辊难以快速的感应到输送带逆转情况，从而不能快速的进行逆止操作，另外，现有技术中，通常由主轴控制逆止器，过程比较繁琐，不方便实现输送带快速停止。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供逆止托辊，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：逆止托辊，包括主轴，所述主轴外表面关于竖直中线对称滑动套设有第一套筒，所述主轴竖直中线处套设有第二套筒；

两个所述第一套筒相对的一侧表面开设有第一凹槽，两个所述第一套筒相对的一侧表面开设有第二凹槽，所述第二凹槽内通过第一弹簧弹性连接有第一卡件；

所述第二套筒表面开设有第三凹槽，所述第三凹槽内通过螺栓连接有第二卡件，所述第二套筒两侧表面均设有多个连接杆；

所述第二卡件包括安装座，所述安装座顶部设有压板，所述安装座底部设有弹性板，所述弹性板底面连接有第二弹簧。

优选的，所述连接杆与对应位置的第一套筒上的第一凹槽滑动连接。

优选的，所述第一卡件一侧剖面为直角三角形结构。

优选的，所述安装座与第三凹槽滑动连接，所述第二弹簧连接在远离螺栓的一侧。

优选的，所述安装座与压板和弹性板为一体成型结构。

优选的，所述压板的表面与第二套筒的表面平齐，所述弹性板的末端延伸出第二套筒的表面。

优选的，所述压板的厚度大于弹性板的厚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该逆止托辊，通过设置的第二套筒，并在第二套筒上设置第二卡件，使得该逆止托辊在反向转动时，弹性板可以增加托辊表面与输送带之间的摩擦力，从而使托辊可以快速的感应到输送带在逆转，从而快速的通过逆止器进行逆止操作。

(2)该逆止托辊，通过设置的第一卡件，使得安装该托辊时，可以通过第一卡件与逆止器进行连接，使得逆止器可以直接作用到第一套筒上，从而实现输送带快速停止。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一套筒结构示意图；

图3为本实用新型的第二套筒结构示意图；

图4为本实用新型的第二卡件结构示意图；

图5为本实用新型的第一套筒剖视图。

图中：1、主轴；2、第一套筒；21、第一凹槽；22、第一弹簧；23、第二凹槽；24、第一卡件；3、第二套筒；31、连接杆；32、第三凹槽；33、第二卡件；331、安装座；332、压板；333、弹性板；334、第二弹簧；34、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供逆止托辊技术方案：逆止托辊，包括主轴1，主轴1外表面关于竖直中线对称滑动套设有第一套筒2，主轴1与两个第一套筒2之间均通过轴承、卡合构件等构件进行连接，现有技术中已经广泛得到使用，在此不再赘述，主要是为了避免第一套筒2在主轴1上移位，同时，也方便第一套筒2与主轴1之间转动连接，避免第一套筒2对输送带的输送功率产生影响，主轴1竖直中线处套设有第二套筒3；两个第一套筒2相对的一侧表面开设有第一凹槽21，两个第一套筒2相对的一侧表面开设有第二凹槽23，第二凹槽23内通过第一弹簧22弹性连接有第一卡件24，在该逆止托辊使用时，应配置相应的逆止器，使得逆止器可以通过第一卡件24实现逆止，避免了主轴1的过渡作用，从而简化了逆止的过程，便于实现快速逆止；第二套筒3表面开设有第三凹槽32，第三凹槽32内通过螺栓34连接有第二卡件33，第二套筒3两侧表面均设有多个连接杆31；第二卡件33包括安装座331，安装座331顶部设有压板332，安装座331底部设有弹性板333，弹性板333底面连接有第二弹簧334。

本实施例中，优选的，连接杆31与对应位置的第一套筒2上的第一凹槽21滑动连接，便于第二套筒3与第一套筒2卡合，第一卡件24一侧剖面为直角三角形结构，使得第一卡件24与逆止器之间有两种方式接触，从而方便第一卡件24与逆止器卡合，实现托辊停止逆转，安装座331与第三凹槽32滑动连接，第二弹簧334连接在远离螺栓34的一侧，方便更第二卡件33，安装座331与压板332和弹性板333为一体成型结构，便于生产第二卡件33，压板332的表面与第二套筒3的表面平齐，弹性板333的末端延伸出第二套筒3的表面，第二套筒3的外径与第一套筒2的外径相同，避免输送带在第二套筒3处出现凹陷，压板332的厚度大于弹性板333的厚度，压板332位于弹性板333的外侧，压板332可以避免弹性板333延伸出的部分过长而导致弹性板333影响到托辊的正转。

本实用新型的工作原理及使用流程：该逆止托辊在安装时，应在托辊两侧均安装对应的逆止器，并将该逆止托辊安装到逆止器和托辊支架上，在使用时，首先，输送带正转时，第一套筒2和第二套筒3同时转动，同时，输送带会向第三凹槽32一侧下压弹性板333，使得弹性板333的顶部与第二套筒3的表面平齐，从而减小第二套筒3的存在对输送带转动的影响，另外，在第一弹簧22的作用下，第一卡件24在第二凹槽23内移动，同时，第一卡件24的末端在逆止器中移动，其次，在输送带出现逆转时，弹性板333顶部与输送带接触，摩擦力增加，第二套筒3反向转动，在连接杆31的作用下，第一套筒2与第二套筒3同时反向转动，在第一卡件24反向转动后，逆止器快速停止第二套筒3的转动，实现逆止操作，最后，在第二卡件33故障后，可以通过工具拧松螺栓34，将第二卡件33取出更换即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.逆止托辊，包括主轴(1)，其特征在于：所述主轴(1)外表面关于竖直中线对称滑动套设有第一套筒(2)，所述主轴(1)竖直中线处套设有第二套筒(3)；

两个所述第一套筒(2)相对的一侧表面开设有第一凹槽(21)，两个所述第一套筒(2)相对的一侧表面开设有第二凹槽(23)，所述第二凹槽(23)内通过第一弹簧(22)弹性连接有第一卡件(24)；

所述第二套筒(3)表面开设有第三凹槽(32)，所述第三凹槽(32)内通过螺栓(34)连接有第二卡件(33)，所述第二套筒(3)两侧表面均设有多个连接杆(31)；

所述第二卡件(33)包括安装座(331)，所述安装座(331)顶部设有压板(332)，所述安装座(331)底部设有弹性板(333)，所述弹性板(333)底面连接有第二弹簧(334)。

2.根据权利要求1所述的逆止托辊，其特征在于：所述连接杆(31)与对应位置的第一套筒(2)上的第一凹槽(21)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的逆止托辊，其特征在于：所述第一卡件(24)一侧剖面为直角三角形结构。

4.根据权利要求1所述的逆止托辊，其特征在于：所述安装座(331)与第三凹槽(32)滑动连接，所述第二弹簧(334)连接在远离螺栓(34)的一侧。

5.根据权利要求1所述的逆止托辊，其特征在于：所述安装座(331)与压板(332)和弹性板(333)为一体成型结构。

6.根据权利要求1所述的逆止托辊，其特征在于：所述压板(332)的表面与第二套筒(3)的表面平齐，所述弹性板(333)的末端延伸出第二套筒(3)的表面。

7.根据权利要求1所述的逆止托辊，其特征在于：所述压板(332)的厚度大于弹性板(333)的厚度。

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