CN210913827U - 一种高效卧式回流罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效卧式回流罐,涉及卧式回流罐技术领域,为解决现有的卧式回流罐安全性能差,维修不方便的问题。所述回流罐筒体的下端安装有鞍座,所述鞍座与回流罐筒体焊接连接,所述回流罐筒体的一端安装有第一封头,所述第一封头与回流罐筒体焊接连接,所述回流罐筒体的另一端安装有第二封头,所述第二封头与回流罐筒体焊接连接,所述回流罐筒体的上端安装有回流液投入阀,所述回流液投入阀与回流罐筒体焊接连接,所述回流液投入阀的内部设置有过滤篮,所述回流罐筒体的上端安装有液位计,所述液位计与回流罐筒体通过螺钉连接,所述液位计的一端嵌入回流罐筒体的内部。
Description
技术领域
本实用新型涉及卧式回流罐技术领域,具体为一种高效卧式回流罐。
背景技术
精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置,利用混合物中各组分具有不同的挥发度,即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质,使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中,而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中,从而实现分离的目的,精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置而卧式回流罐是指用于贮存精馏塔塔顶回流液的容器,回流罐可以把蒸馏溢出的部分物料再一次回到蒸馏塔里面再一次蒸煮,达到最高回收率。
但是,现有的卧式回流罐安全性能差,维修不方便;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种高效卧式回流罐。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效卧式回流罐,以解决上述背景技术中提出的卧式回流罐安全性能差,维修不方便的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高效卧式回流罐,包括回流罐筒体,所述回流罐筒体的下端安装有鞍座,所述鞍座与回流罐筒体焊接连接,所述回流罐筒体的一端安装有第一封头,所述第一封头与回流罐筒体焊接连接,所述回流罐筒体的另一端安装有第二封头,所述第二封头与回流罐筒体焊接连接,所述回流罐筒体的上端安装有回流液投入阀,所述回流液投入阀与回流罐筒体焊接连接,所述回流液投入阀的内部设置有过滤篮,所述回流罐筒体的上端安装有液位计,所述液位计与回流罐筒体通过螺钉连接,所述液位计的一端嵌入回流罐筒体的内部,所述回流罐筒体上端的一侧安装有泄气孔,所述泄气孔与回流罐筒体焊接连接,所述回流罐筒体的上端安装有安全阀,所述安全阀与回流罐筒体焊接连接,所述安全阀内部设置有防爆片,所述防爆片与安全阀通过键槽连接,所述安全阀的上端安装有安全阀盖,所述安全阀盖与安全阀通过螺纹连接。
优选的,所述回流罐筒体的前端安装有检修窗,所述检修窗与回流罐筒体通过螺钉连接,所述回流罐筒体与检修窗之间设置有密封橡胶条。
优选的,所述回流罐筒体前端面的下端设置有水包,所述水包与回流罐筒体焊接连接,所述水包的下端安装有出水管道,所述出水管道与水包通过法兰连接。
优选的,所述回流罐筒体的下端安装有回流液出料阀,所述回流液出料阀与回流罐筒体焊接连接,所述回流液出料阀的上端安装有防涡流罩,所述防涡流罩与回流罐筒体通过螺钉连接。
优选的,所述第二封头一侧的上端安装有压力表,所述压力表与第二封头通过螺钉连接,所述第二封头一侧的下端安装有温度计,所述温度计与第二封头通过螺钉连接。
优选的,回流罐筒体的前端安装有梯子扶块,所述梯子扶块与回流罐筒体焊接连接,所述梯子扶块设置有两个,所述两个梯子扶块的内部均安装有维修梯子,所述鞍座的前端安装有维修梯子挂钩,所述维修梯子挂钩与鞍座焊接连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过安装安全阀,在工作人员没有注意到压力的上升,当设备内压力大到一定数值时,安全阀中的防爆片会被压力撑破,空气从安全阀中溢出,有效的防止安全事故的发生,保证了工作人员的生命安全,减小安全事故带来的损失,安装安全阀盖保护防爆片不受自然因素干扰,保证其功能性;
2、本实用新型通过安装检修窗可以使工作人员定期检验、检查清除设备内的污物,保持设备的整洁,随时关注设备的安全情况,如若出现破损,腐蚀等其他安全情况,可以及时维护,杜绝安全事故的发生,安装梯子扶块可以时工作人员在检修时不需要在安排一个人扶梯子,减少人力成本,保证工作人员检修设备时的安全,装维修梯子挂钩可以将不用的维修梯子放置在上面,合理利用设备空间,增加设备的空间利用率,防止维修梯子丢失,造成不必要的损失,方便维修;
3、本实用新型通过安装液位计方便工作人员随时直接观察采集设备内部回流液的余量数据,安装泄气孔可使设备内压力过大时,工作人员将设备内的气体放出来一部分,减轻设备内的压力,防止设备内压力过大引发爆炸,安装压力表可以让工作人员随时观察回流炉内压力以免发生安全事故,设置过滤篮可以将回流液中的杂质过滤出一部分,还能减缓回流液注入时的速度,减小回流液注入对设备产生的冲击。
附图说明
图1为本实用新型的一种高效卧式回流罐的主视图;
图2为本实用新型的一种高效卧式回流罐的结构示意图;
图3为本实用新型的一种高效卧式回流罐的侧视图;
图4为本实用新型的安全阀的结构示意图;
图5为本实用新型的回流液投入阀的结构示意图。
图中:1、回流罐筒体;2、第一封头;3、鞍座;4、第二封头;5、回流液投入阀;51、过滤篮;6、液位计;7、泄气孔;8、安全阀;81、防爆片;82、安全阀盖;9、水包;10、回流液出料阀;11、防涡流罩;12、温度计;13、压力表;14、出水管道;15、检修窗;16、维修梯子挂钩;17、维修梯子;18、梯子扶块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-5,本实用新型提供的一种实施例:一种高效卧式回流罐,包括回流罐筒体1,回流罐筒体1的下端安装有鞍座3,鞍座3与回流罐筒体1焊接连接,回流罐筒体1的一端安装有第一封头2,第一封头2与回流罐筒体1焊接连接,回流罐筒体1的另一端安装有第二封头4,第二封头4与回流罐筒体1焊接连接,回流罐筒体1的上端安装有回流液投入阀5,回流液投入阀5与回流罐筒体1焊接连接,回流液投入阀5的内部设置有过滤篮51,设置过滤篮51可以将回流液中的杂质过滤出一部分,还能减缓回流液注入时的速度,减小回流液注入对设备产生的冲击,回流罐筒体1的上端安装有液位计6,安装液位计6方便工作人员随时直接观察采集设备内部回流液的余量数据,液位计6与回流罐筒体1通过螺钉连接,液位计6的一端嵌入回流罐筒体1的内部,回流罐筒体1上端的一侧安装有泄气孔7,安装泄气孔7可使设备内压力过大时,工作人员将设备内的气体放出来一部分,减轻设备内的压力,防止设备内压力过大引发爆炸,泄气孔7与回流罐筒体1焊接连接,回流罐筒体1的上端安装有安全阀8,安装安全阀8防止工作人员疏忽,没能及时减少设备内压力而引发安全事故,安全阀8与回流罐筒体1焊接连接,安全阀8内部设置有防爆片81,设置特殊材质的防爆片81可以在承受一定额度的压力后发生崩碎,使设备内的空气溢出,减少设备内的压力,防止爆炸,给设备安全性再加一道保险,防爆片81与安全阀8通过键槽连接,安全阀8的上端安装有安全阀盖82,安装安全阀盖82保护防爆片81不受自然因素干扰,保证其功能性,安全阀盖82与安全阀8通过螺纹连接。
进一步,回流罐筒体1的前端安装有检修窗15,安装检修窗15可以使工作人员定期检验、检查清除设备内的污物,保持设备的整洁,随时关注设备的安全情况,如若出现破损,腐蚀等其他安全情况,可以及时维护,杜绝安全事故的发生,检修窗15与回流罐筒体1通过螺钉连接,回流罐筒体1与检修窗15之间设置有密封橡胶条。
进一步,回流罐筒体1前端面的下端设置有水包9,水包9的外部安装盘管,盘管内通入高温蒸汽,安装水包9可以根据回流液和水的密度不同将回流液中的水分分离出来,水包9与回流罐筒体1焊接连接,水包9的下端安装有出水管道14,出水管道14与水包9通过法兰连接。
进一步,回流罐筒体1的下端安装有回流液出料阀10,回流液出料阀10与回流罐筒体1焊接连接,回流液出料阀10的上端安装有防涡流罩11,安装防涡流罩11可以使排放回流罐内回流液时产生漩涡,防涡流罩11与回流罐筒体1通过螺钉连接。
进一步,第二封头4一侧的上端安装有压力表13,压力表13与第二封头4通过螺钉连接,第二封头4一侧的下端安装有温度计12,安装温度计12方便探知设备内回流液的温度,方便工作人员调节设备内温度,以达到最佳温度工作状态,温度计12与第二封头4通过螺钉连接。
进一步,回流罐筒体1的前端安装有梯子扶块18,安装梯子扶块18可以时工作人员在检修时不需要在安排一个人扶梯子,减少人力成本,保证工作人员检修设备时的安全,梯子扶块18与回流罐筒体1焊接连接,梯子扶块18设置有两个,两个梯子扶块18的内部均安装有维修梯子17,安装维修梯子17方便工作人员进入设备,减少工作人员的劳动量,鞍座3的前端安装有维修梯子挂钩16,安装维修梯子挂钩16可以将不用的维修梯子17放置在上面,合理利用设备空间,增加设备的空间利用率,防止维修梯子17丢失,造成不必要的损失,维修梯子挂钩16与鞍座3焊接连接。
工作原理:使用时,工作人员将设备安装在水平地面上,且环境阴凉通风,接下来将回流液通过回流罐筒体1上端的回流液投入阀5注入设备中,回流液投入阀5中的过滤篮51可以将回流液中的杂质过滤出一部分,还能减缓回流液注入时的速度,减小回流液注入对设备产生的冲击,这时可以从液位计6观察回流液注入的量,待回流液注入完毕后,关闭回流液投入阀5,回流罐筒体1前端的水包9在其外部安装盘管,盘管内通入高温蒸汽,可以根据回流液和水的密度不同将回流液中的水分分离出来,实现回流液的浓缩,安装在回流罐筒体1一端的温度计12方便探知设备内回流液的温度,方便工作人员调节设备内温度,以达到最佳温度工作状态,当设备长时间使用,其内压力会上升,这时工作人员可以从回流罐筒体1一侧的压力表13上探知详细压力数据,工作人员可以从泄气孔7中将设备内的气体放出来一部分,减轻设备内的压力,防止设备内压力过大引发爆炸,若工作人员没有注意到压力的上升,当设备内压力大到一定数值后,回流罐筒体1上端安全阀8中的防爆片81会被压力撑破,空气从安全阀8中溢出,防止安全事故的发生,保证了工作人员的生命安全,每隔一段时间工作人员定期维护设备,保证其设备功能性的完整,可以取下维修梯子挂钩16上面的维修梯子17,安装维修梯子挂钩16可以将不用的维修梯子17放置在上面,合理利用设备空间,增加设备的空间利用率,防止维修梯子17丢失,造成不必要的损失,将其卡入梯子扶块18中然后进去检修窗15中,安装梯子扶块18可以时工作人员在检修时不需要在安排一个人扶梯子,减少人力成本,保证工作人员检修设备时的安全,对齐内部进行维护保养。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种高效卧式回流罐,包括回流罐筒体(1),其特征在于:所述回流罐筒体(1)的下端安装有鞍座(3),所述鞍座(3)与回流罐筒体(1)焊接连接,所述回流罐筒体(1)的一端安装有第一封头(2),所述第一封头(2)与回流罐筒体(1)焊接连接,所述回流罐筒体(1)的另一端安装有第二封头(4),所述第二封头(4)与回流罐筒体(1)焊接连接,所述回流罐筒体(1)的上端安装有回流液投入阀(5),所述回流液投入阀(5)与回流罐筒体(1)焊接连接,所述回流液投入阀(5)的内部设置有过滤篮(51),所述回流罐筒体(1)的上端安装有液位计(6),所述液位计(6)与回流罐筒体(1)通过螺钉连接,所述液位计(6)的一端嵌入回流罐筒体(1)的内部,所述回流罐筒体(1)上端的一侧安装有泄气孔(7),所述泄气孔(7)与回流罐筒体(1)焊接连接,所述回流罐筒体(1)的上端安装有安全阀(8),所述安全阀(8)与回流罐筒体(1)焊接连接,所述安全阀(8)内部设置有防爆片(81),所述防爆片(81)与安全阀(8)通过键槽连接,所述安全阀(8)的上端安装有安全阀盖(82),所述安全阀盖(82)与安全阀(8)通过螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效卧式回流罐,其特征在于:所述回流罐筒体(1)的前端安装有检修窗(15),所述检修窗(15)与回流罐筒体(1)通过螺钉连接,所述回流罐筒体(1)与检修窗(15)之间设置有密封橡胶条。
3.根据权利要求1所述的一种高效卧式回流罐,其特征在于:所述回流罐筒体(1)前端面的下端设置有水包(9),所述水包(9)与回流罐筒体(1)焊接连接,所述水包(9)的下端安装有出水管道(14),所述出水管道(14)与水包(9)通过法兰连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效卧式回流罐,其特征在于:所述回流罐筒体(1)的下端安装有回流液出料阀(10),所述回流液出料阀(10)与回流罐筒体(1)焊接连接,所述回流液出料阀(10)的上端安装有防涡流罩(11),所述防涡流罩(11)与回流罐筒体(1)通过螺钉连接。
5.根据权利要求1所述的一种高效卧式回流罐,其特征在于:所述第二封头(4)一侧的上端安装有压力表(13),所述压力表(13)与第二封头(4)通过螺钉连接,所述第二封头(4)一侧的下端安装有温度计(12),所述温度计(12)与第二封头(4)通过螺钉连接。
6.根据权利要求1所述的一种高效卧式回流罐,其特征在于:回流罐筒体(1)的前端安装有梯子扶块(18),所述梯子扶块(18)与回流罐筒体(1)焊接连接,所述梯子扶块(18)设置有两个,所述两个梯子扶块(18)的内部均安装有维修梯子(17),所述鞍座(3)的前端安装有维修梯子挂钩(16),所述维修梯子挂钩(16)与鞍座(3)焊接连接。
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CN201921705843.6U CN210913827U (zh) | 2019-10-12 | 2019-10-12 | 一种高效卧式回流罐 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112704896A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-04-27 | 张家港市科华化工装备制造有限公司 | 一种头塔回流罐 |
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2019
- 2019-10-12 CN CN201921705843.6U patent/CN210913827U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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