CN210913085U - 薄膜装载机构 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种薄膜装载机构。该薄膜装载机构可以包括用于承载薄膜卷的薄膜卷承载组件、用于调整薄膜卷在薄膜卷承载组件上的位置的薄膜卷定位组件、用于传导薄膜和调整薄膜的走向的薄膜传导组件以及用于完成薄膜的装入的薄膜载入组件。本实用新型实施例的薄膜装载机构操作便捷、结构简洁、成本低廉、维护方便，进而大大减少了更换薄膜卷所花费的时间，提高了生产效率，同时降低了设备的成本。

Description

薄膜装载机构

技术领域

本实用新型涉及包装设备相关技术领域，具体地说是涉及一种薄膜装载机构。

背景技术

保鲜膜包装机、拉伸膜包装机等同类型的包装设备，常用于各类生鲜商超、配送中心等场合，存在着多包装尺寸、多包装类型及设备成本高的难题，如果包装产品的尺寸种类过多，差异过大，就必须得频繁地更换薄膜卷来达到最佳的包装效果。所以，薄膜装载机构是包装机中必不可少的重要组成部分；但现有的薄膜装载机构存在结构较为复杂、更换薄膜卷不方便所花费的时间较长、成本较高的问题。

实用新型内容

针对现有技术之不足，本实用新型提供了一种薄膜装载机构。

所述薄膜装载机构可以包括：

薄膜卷承载组件，其用于承载薄膜卷；

薄膜卷定位组件，其用于调整所述薄膜卷在所述薄膜卷承载组件上的位置；

薄膜传导组件，其用于传导薄膜和调整薄膜的走向；

以及

薄膜载入组件，其用于完成薄膜的装入。

根据本实用新型的一些优选实施方式，所述薄膜卷承载组件包括第一放膜滚筒和第二放膜滚筒；所述第一放膜滚筒和所述第二放膜滚筒间隔平行设置且位于同一水平面上；并且，所述第一放膜滚筒和所述第二放膜滚筒之间的间隔距离L小于所述薄膜卷中的芯筒的直径D。

根据本实用新型的一些优选实施方式，所述薄膜卷定位组件包括第一定位组件和第二定位组件；所述第一定位组件设置在所述薄膜卷长度方向的一端，用以调整并限定薄膜卷长度方向一端的位置；所述第二定位组件设置在所述薄膜卷长度方向的另一端，用以调整并限定薄膜卷长度方向另一端的位置。

根据本实用新型的一些优选实施方式，所述第一定位组件包括第一支撑件、第一安装板、第一定位柱和第一锁紧旋钮；在所述第一支撑件上沿所述薄膜卷长度方向设置有第一条形孔；在所述第一安装板的一面上设置有连接螺栓，所述连接螺栓穿过所述第一条形孔与所述第一锁紧旋钮螺纹连接；所述第一定位柱垂直设置在所述第一安装板的另一面上。

根据本实用新型的一些优选实施方式，所述第二定位组件包括第二支撑件、第二安装板、第二定位柱和第二锁紧旋钮；在所述第二支撑件上沿所述薄膜卷长度方向设置有第二条形孔；在所述第二安装板的一面上设置有连接螺栓，所述连接螺栓穿过所述第二条形孔与所述第二锁紧旋钮螺纹连接；所述第二定位柱垂直设置在所述第二安装板的另一面上。

根据本实用新型的一些优选实施方式，所述薄膜传导组件包括单向阻尼辊筒；所述单向阻尼辊筒设置在所述薄膜卷承载组件下侧。在所述单向阻尼辊筒下方还设置有挡板。

根据本实用新型的一些优选实施方式，所述薄膜传导组件还包括过渡滚筒；所述过渡滚筒设置在所述单向阻尼辊筒与所述薄膜卷承载组件之间。

根据本实用新型的一些优选实施方式，所述薄膜载入组件包括上叉导膜板、下叉导膜板和下叉导膜板支撑件；所述上叉导膜板设置在所述薄膜传导组件前方；所述下叉导膜板通过调整结构可滑动地设置在所述下叉导膜板支撑件上，使得所述下叉导膜板能够带动薄膜移动到所述上叉导膜板下方，从而完成薄膜的载入。

根据本实用新型的一些优选实施方式，所述调整结构包括形成在所述下叉导膜板上的第三条形孔、设置在所述下叉导膜板支撑件上的连接柱和下叉导膜板锁紧旋钮；所述连接柱穿过所述第三条形孔与所述下叉导膜板锁紧旋钮相连接。

根据本实用新型的一些优选实施方式，所述下叉导膜板形成有向下凸出的导向轴连接部；在所述下叉导膜板下方还设置有导向轴；所述导向轴连接部连接在所述导向轴上。

与现有技术相比，本实用新型实施例的薄膜装载机构具有如下有益效果：

本实用新型实施例的薄膜装载机构操作便捷、结构简洁、成本低廉、维护方便，进而大大减少了更换薄膜卷所花费的时间，提高了生产效率，同时降低了设备的成本。

本实用新型的一部分附加特性可以在下面的描述中进行说明。通过对以下描述和相应附图的检查或者对实施例的生产或操作的了解，本实用新型的一部分附加特性对于本领域技术人员是明显的。本实用新型披露的特性可以通过对以下描述的具体实施例的各种方法、手段和组合的实践或使用得以实现和达到。

附图说明

在此所述的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限定。在各图中，相同标号表示相同部件。其中，

图1、图2是根据本实用新型的一些实施例所示的薄膜装载机构中下叉导膜板处于拉出状态的结构示意图；

图3是根据本实用新型的一些实施例所示的薄膜装载机构中下叉导膜板处于拉出状态的侧视图；

图4、图5是根据本实用新型的一些实施例所示的薄膜装载机构中下叉导膜板处于载入状态的结构示意图；

图6是根据本实用新型的一些实施例所示的薄膜装载机构中下叉导膜板处于载入状态的侧视图；

图7是图6中A处放大图。

附图标记列表

10-薄膜卷

11-芯筒

12-薄膜

100-薄膜卷承载组件

110-第一放膜滚筒

120-第二放膜滚筒

200-薄膜卷定位组件

210-第一支撑件

211-第一条形孔

220-第一安装板

230-第一定位柱

240-第一锁紧旋钮

250-第二支撑件

251-第二条形孔

260-第二安装板

270-第二定位柱

280-第二锁紧旋钮

300-薄膜传导组件

310-单向阻尼辊筒

320-过渡滚筒

400-薄膜载入组件

410-上叉导膜板

420-下叉导膜板

421-第三条形孔

422-导向轴连接部

430-下叉导膜板支撑件

440-下叉导膜板锁紧旋钮

450-导向轴

500-挡板

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，如果本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中涉及到术语“第一”、“第二”等，其是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，如果涉及到术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本实用新型中，如果涉及到术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型中，如果涉及到术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型实施例公开了一种薄膜装载机构。

如图1、图2所示，该薄膜装载机构可以包括用于承载薄膜卷10的薄膜卷承载组件100、用于调整薄膜卷10在薄膜卷承载组件100上的位置的薄膜卷定位组件200、用于传导薄膜和调整薄膜的走向的薄膜传导组件300以及用于完成薄膜的装入的薄膜载入组件400。

如图3所示，薄膜卷10包括芯筒11和薄膜12。初始状态下，薄膜12卷绕在芯筒11上。在一个具体的实施例中，芯筒11的两端形成有凸出部，使得芯筒11的两端分别凸出于薄膜12两端所在平面。

在安装状态下，薄膜卷10可转动地放置在薄膜卷承载组件100上。

示例性的，如图1、图2和图3所示，薄膜卷承载组件100可以包括第一放膜滚筒110和第二放膜滚筒120。并且第一放膜滚筒110和第二放膜滚筒120间隔平行设置且位于同一水平面上。在一个具体的实施例中，第一放膜滚筒110和第二放膜滚筒120分别可转动地安装在包装设备中，使得在薄膜12被牵引拉出时，第一放膜滚筒110和第二放膜滚筒120可以跟随薄膜卷10滚动，以减少摩擦力。

进一步的，第一放膜滚筒110和第二放膜滚筒120之间的间隔距离L小于薄膜卷10中的芯筒11的直径D，以防止薄膜卷10承载时掉落。

示例性的，如图1、图2和图3所示，薄膜卷定位组件200可以包括第一定位组件和第二定位组件。

其中，第一定位组件设置在薄膜卷10长度方向的一端，用以调整并限定薄膜卷10长度方向一端的位置。第二定位组件设置在薄膜卷10长度方向的另一端，用以调整并限定薄膜卷10长度方向另一端的位置。通过设置薄膜卷定位组件200可以使薄膜卷10固定在装载位置，不会向左或向右偏移。

在一个具体的实施例中，如图2、图3所示，第一定位组件可以包括第一支撑件210、第一安装板220、第一定位柱230和第一锁紧旋钮240。在第一支撑件210上沿薄膜卷10长度方向设置有第一条形孔211。在第一安装板220的一面上设置有连接螺栓，连接螺栓穿过第一条形孔211与第一锁紧旋钮240螺纹连接。第一定位柱230垂直设置在第一安装板220的另一面上。通过使第一安装板220沿第一条形孔211的方向移动，可以带动第一定位柱230移动，从而限定薄膜卷10长度方向一端(如图2中薄膜卷10左端)的位置。使用时，可以将第一定位柱230与薄膜卷10中芯筒11的左端凸出部相贴合，从而限定薄膜卷10左端的位置。

第二定位组件可以包括第二支撑件250、第二安装板260、第二定位柱270和第二锁紧旋钮280。在第二支撑件250上沿薄膜卷10长度方向设置有第二条形孔251。在第二安装板260的一面上设置有连接螺栓，连接螺栓穿过第二条形孔251与第二锁紧旋钮280螺纹连接。第二定位柱270垂直设置在第二安装板260的另一面上。通过使第二安装板260沿第二条形孔251的方向移动，可以带动第二定位柱270移动，从而限定薄膜卷10长度方向另一端(如图2中薄膜卷10右端)的位置。使用时，可以将第一定位柱230与薄膜卷10中芯筒11的右端凸出部相贴合，从而限定薄膜卷10右端的位置。

示例性的，如图3所示，薄膜传导组件300可以包括单向阻尼辊筒310。单向阻尼辊筒310可以防止薄膜反转及提供均衡阻尼。单向阻尼辊筒310设置在薄膜卷承载组件100下侧。使用时，从薄膜卷10中拉出的薄膜12绕过单向阻尼辊筒310被薄膜载入组件400载入，完成薄膜的装载。

进一步的，如图3所示，薄膜传导组件300还包括过渡滚筒320。过渡滚筒320设置在单向阻尼辊筒310与薄膜卷承载组件100之间，用于薄膜的传导及调整薄膜的走向。

在一个具体的实施例中，如图3所示，薄膜12脱离薄膜卷的点、过渡滚筒320和单向阻尼辊筒310可以呈三角形布置，使得薄膜12在薄膜传导组件300中呈三角形被拉紧，从而使薄膜12在薄膜传导组件300中保持平整，以便于后续薄膜载入组件400完成穿膜。

示例性的，如图1至图3所示，薄膜载入组件400可以包括上叉导膜板410、下叉导膜板420和下叉导膜板支撑件430。

在安装状态下，上叉导膜板410设置在薄膜传导组件300前方。下叉导膜板420通过调整结构可滑动地设置在下叉导膜板支撑件430上，使得下叉导膜板420能够带动薄膜移动到上叉导膜板410下方，从而完成薄膜的载入。具体的，下叉导膜板420间隔设置在上叉导膜板410下方，使得上叉导膜板410与下叉导膜板420之间形成一导膜间隙；如图3所示，薄膜12的自由端从上侧绕过过渡滚筒320，再从过渡滚筒320的外侧穿下，并伸出过渡滚筒320，呈自由下垂状态；推动下叉导膜板420移动到上叉导膜板410下方的过程中，呈自由下垂状态薄膜12被下叉导膜板420的前端带入到上叉导膜板410与下叉导膜板420之间的导膜间隙中，使得薄膜12绕过单向阻尼辊筒310从导膜间隙中穿出，即完成薄膜的装入。

在一个具体的实施例中，调整结构可以包括形成在下叉导膜板420上的第三条形孔421、设置在下叉导膜板支撑件430上的连接柱和下叉导膜板锁紧旋钮440。连接柱穿过第三条形孔421与下叉导膜板锁紧旋钮440相连接。从而使得在下叉导膜板锁紧旋钮440拧松时，下叉导膜板420可以在下叉导膜板支撑件430上沿第三条形孔421移动。

进一步的，下叉导膜板420形成有向下凸出的导向轴连接部422。在下叉导膜板420下方还设置有导向轴450。导向轴连接部422连接在导向轴450上。导向轴450可以用于下叉导膜板420移动时的导向。

进一步的，如图3、图6所示，在单向阻尼辊筒310下方还设置有挡板500。挡板500可以用于防护内部传动机构，并隔离穿膜时呈自由状态的薄膜12。

本实用新型实施例的薄膜装载机构的工作过程如下：

薄膜卷安放过程：

如图1至图3所示，装载薄膜时，首先取出需要更换掉的薄膜卷(如无则跳过此步)，拧松薄膜卷定位组件200中的第一锁紧旋钮240和第二锁紧旋钮280，通过第一安装板220和第二安装板260将第一定位柱230和第二定位柱270向两端移动至足够宽的距离，使得需要装入的薄膜卷10(如保鲜膜卷)能顺利装入；

然后，将薄膜卷10外端薄膜12牵引出一段长度，然后按图3所示方向将薄膜卷装入(即牵引薄膜时薄膜卷在图示方向呈逆时针旋转状态)，放置在第一放膜滚筒110和第二放膜滚筒120形成的薄膜卷承载组件100上；

然后，再分别将第一定位柱230和第二定位柱270向中心移动，直至第一定位柱230和第二定位柱270与薄膜卷的端面接近贴合，然后分别拧紧第一锁紧旋钮240和第二锁紧旋钮280。

(使用过程中，如果更换的薄膜卷10的长度与上次使用的相同，则可跳过薄膜卷定位组件的调节过程，直接将新的薄膜卷装入即可。)

穿膜过程：

如图4至图7所示，薄膜卷10承载到薄膜卷承载组件100上并通过薄膜卷定位组件定位后，拧松左右两个下叉导膜板锁紧旋钮440，并将下叉导膜板420下外拉出，直至将下叉导膜板420拉出到最大位置处；

然后，开始穿膜，如图6中穿膜路径所示，首先将薄膜12从上侧绕过过渡滚筒320，再从过渡滚筒的右侧穿下，并伸出过渡滚筒，呈自由下垂状态；

然后，将下叉导膜板420推回至原位，下叉导膜板420在被推回过程中自动将自由下垂状态薄膜绕过单向阻尼辊筒310装入到上叉导膜板410与下叉导膜板420之间的导膜间隙中，使得薄膜12绕过单向阻尼辊筒310从导膜间隙中穿出，如图7所示；

最后，拧紧左右两个下叉导膜板锁紧旋钮440，整个穿膜过程即完成，随后即可进行正常的生产工作。

本实用新型实施例的薄膜装载机构操作便捷、结构简洁、成本低廉、维护方便，进而大大减少了更换薄膜卷所花费的时间，提高了生产效率，同时降低了设备的成本。

需要注意的是，本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

另外，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本实用新型公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本实用新型的公开范围并落入本实用新型的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本实用新型说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.薄膜装载机构，其特征在于，所述薄膜装载机构包括：

薄膜卷承载组件(100)，其用于承载薄膜卷(10)；

薄膜卷定位组件(200)，其用于调整所述薄膜卷(10)在所述薄膜卷承载组件(100)上的位置；

薄膜传导组件(300)，其用于传导薄膜和调整薄膜的走向；

以及

薄膜载入组件(400)，其用于完成薄膜的装入。

2.根据权利要求1所述的薄膜装载机构，其特征在于，所述薄膜卷承载组件(100)包括第一放膜滚筒(110)和第二放膜滚筒(120)；

所述第一放膜滚筒(110)和所述第二放膜滚筒(120)间隔平行设置且位于同一水平面上；

并且，所述第一放膜滚筒(110)和所述第二放膜滚筒(120)之间的间隔距离小于所述薄膜卷(10)中的芯筒(11)的直径。

3.根据权利要求1所述的薄膜装载机构，其特征在于，所述薄膜卷定位组件(200)包括第一定位组件和第二定位组件；

所述第一定位组件设置在所述薄膜卷(10)长度方向的一端，用以调整并限定薄膜卷(10)长度方向一端的位置；

所述第二定位组件设置在所述薄膜卷(10)长度方向的另一端，用以调整并限定薄膜卷(10)长度方向另一端的位置。

4.根据权利要求3所述的薄膜装载机构，其特征在于，所述第一定位组件包括第一支撑件(210)、第一安装板(220)、第一定位柱(230)和第一锁紧旋钮(240)；

在所述第一支撑件(210)上沿所述薄膜卷(10)长度方向设置有第一条形孔(211)；

在所述第一安装板(220)的一面上设置有连接螺栓，所述连接螺栓穿过所述第一条形孔(211)与所述第一锁紧旋钮(240)螺纹连接；

所述第一定位柱(230)垂直设置在所述第一安装板(220)的另一面上。

5.根据权利要求3所述的薄膜装载机构，其特征在于，所述第二定位组件包括第二支撑件(250)、第二安装板(260)、第二定位柱(270)和第二锁紧旋钮(280)；

在所述第二支撑件(250)上沿所述薄膜卷(10)长度方向设置有第二条形孔(251)；

在所述第二安装板(260)的一面上设置有连接螺栓，所述连接螺栓穿过所述第二条形孔(251)与所述第二锁紧旋钮(280)螺纹连接；

所述第二定位柱(270)垂直设置在所述第二安装板(260)的另一面上。

6.根据权利要求1所述的薄膜装载机构，其特征在于，所述薄膜传导组件(300)包括单向阻尼辊筒(310)；

所述单向阻尼辊筒(310)设置在所述薄膜卷承载组件(100)下侧；

在所述单向阻尼辊筒(310)下方还设置有挡板(500)。

7.根据权利要求6所述的薄膜装载机构，其特征在于，所述薄膜传导组件(300)还包括过渡滚筒(320)；

所述过渡滚筒(320)设置在所述单向阻尼辊筒(310)与所述薄膜卷承载组件(100)之间。

8.根据权利要求1所述的薄膜装载机构，其特征在于，所述薄膜载入组件(400)包括上叉导膜板(410)、下叉导膜板(420)和下叉导膜板支撑件(430)；

所述上叉导膜板(410)设置在所述薄膜传导组件(300)前方；

所述下叉导膜板(420)通过调整结构可滑动地设置在所述下叉导膜板支撑件(430)上，使得所述下叉导膜板(420)能够带动薄膜移动到所述上叉导膜板(410)下方，从而完成薄膜的载入。

9.根据权利要求8所述的薄膜装载机构，其特征在于，所述调整结构包括形成在所述下叉导膜板(420)上的第三条形孔(421)、设置在所述下叉导膜板支撑件(430)上的连接柱和下叉导膜板锁紧旋钮(440)；

所述连接柱穿过所述第三条形孔(421)与所述下叉导膜板锁紧旋钮(440)相连接。

10.根据权利要求9所述的薄膜装载机构，其特征在于，所述下叉导膜板(420)形成有向下凸出的导向轴连接部(422)；

在所述下叉导膜板(420)下方还设置有导向轴(450)；所述导向轴连接部(422)连接在所述导向轴(450)上。

Images