CN211073837U - 防窥膜切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防窥膜切割装置，该防窥膜切割装置包括：切割组件、固定辊、第一辊筒、第二辊筒及基座。切割组件设置于固定辊内，第一辊筒以及第二辊筒分别套设于固定辊上并与固定辊转动连接，固定辊设置在基座上。切割组件包括驱动件及切割刀，驱动件与切割刀驱动连接。固定辊开设有收容腔以及切割口，切割口与收容腔连通。驱动件收容于收容腔中并与固定辊连接。第一辊筒与第二辊筒之间形成有切割缝隙，切割刀依次穿过切割口及切割缝隙外露于固定辊。驱动件用于驱动切割刀缩回或伸出切割缝隙。上述防窥膜切割装置兼具输送及切割的功能，对防窥膜的切割无需另设切割设备，从而提高了对空间的利用率，提升了装置的紧凑型，降低了生产能耗。

Description

防窥膜切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备的技术领域，特别是涉及一种防窥膜切割装置。

背景技术

防窥膜是一种复合薄膜，防窥膜采用独步全球的超微细百叶窗光学专利技术，使荧幕显示出的资料专供使用者正面阅读，任何人在两侧旁观只能看到漆黑画面。根据基材的不同，防窥膜可进一步分为PET防窥膜与钢化玻璃防窥膜。对于PET防窥膜，其成品经缠绕后成卷存放。用户根据应用产品的尺寸规格，将成卷的防窥膜进行切割，然后选取使用。

辊轮在薄膜加工领域中应用广泛。辊轮能够对薄膜提供张紧力，使得成卷存放的薄膜平铺展开。在驱动装置的带动下，薄膜于辊轮上完成传输、转向等作业。

然而，目前对防窥膜进行切割，通常将成卷防窥膜于各辊轮间平铺展开，利用切割设备对其进行切割分卷。该防窥膜切割环境对生产车间的空间要求高，空间占用量大，另外，切割能耗高，不利于节能减排。

实用新型内容

基于此，有必要针对设备紧凑性低以及切割能耗高的技术问题，提供一种防窥膜切割装置。

一种防窥膜切割装置，该防窥膜切割装置包括：切割组件、固定辊、第一辊筒、第二辊筒以及基座。所述切割组件设置于所述固定辊内，所述第一辊筒以及所述第二辊筒分别套设于所述固定辊上并与所述固定辊转动连接，所述固定辊设置在所述基座上。所述切割组件包括驱动件以及切割刀，所述驱动件与所述切割刀驱动连接。所述固定辊开设有收容腔以及切割口，所述切割口与所述收容腔连通。所述驱动件收容于所述收容腔中并与所述固定辊连接。所述第一辊筒与所述第二辊筒之间形成有切割缝隙，所述切割刀依次穿过所述切割口以及所述切割缝隙外露于所述固定辊。所述驱动件用于驱动所述切割刀缩回或伸出所述切割缝隙。

在其中一个实施例中，所述驱动件为驱动气缸。

在其中一个实施例中，所述驱动气缸具有活塞杆，所述活塞杆的端部开设有安装槽，所述切割刀部分插入所述安装槽中并与所述活塞杆连接。

在其中一个实施例中，所述切割组件还包括固定件，所述活塞杆的侧面开设有固定孔，所述固定孔贯穿所述安装槽，所述切割刀开设有固定口，所述固定件分别插设于所述固定孔及所述固定口中，所述固定件分别与所述切割刀及所述活塞杆连接。

在其中一个实施例中，所述固定件分别与所述切割刀及所述活塞杆螺接。

在其中一个实施例中，所述固定件的端部开设有安装沉孔。

在其中一个实施例中，所述安装沉孔为十字型沉孔。

在其中一个实施例中，所述安装沉孔为一字型沉孔。

在其中一个实施例中，所述固定辊的两端均设置有支撑杆，两个所述支撑杆分别与所述基座连接。

在其中一个实施例中，两个所述支撑杆分别与所述基座焊接。

上述防窥膜切割装置，通过将防窥膜部分缠绕于第一辊筒以及第二辊筒上，利用第一辊筒以及第二辊筒分别与固定辊的转动连接关系，在外界驱动机构的拉动作用下，完成对防窥膜的输送作业。部分缠绕于第一辊筒以及第二辊筒上的防窥膜在传送过程中，将被切割刀所切开。用户可通过设置两个收卷机构，对被切割后的两部分防窥膜进行收卷作业。驱动件可驱动切割刀缩回于固定辊内，在此情况下，仅具有输送辊的功能，从而使得该防窥膜切割装置的功能灵活多变。该防窥膜切割装置兼具输送及切割的功能，对防窥膜的切割无需另设切割设备，从而提高了对空间的利用率，提升了装置的紧凑型，降低了生产能耗。

附图说明

图1为一个实施例中防窥膜切割装置的结构示意图；

图2为一个实施例中防窥膜切割装置的另一结构示意图；

图3为一个实施例中防窥膜切割装置的部分结构示意图；

图4为一个实施例中防窥膜切割装置的切割组件的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1至图3，本实用新型提供了一种防窥膜切割装置10，该防窥膜切割装置10包括：切割组件100、固定辊200、第一辊筒300、第二辊筒400以及基座500。切割组件100设置于固定辊200内，第一辊筒300以及第二辊筒400分别套设于固定辊200上并与固定辊200转动连接，固定辊200设置在基座500上。切割组件100包括驱动件110以及切割刀120，驱动件110与切割刀120驱动连接。固定辊200开设有收容腔210以及切割口220，切割口220与收容腔210连通。驱动件110收容于收容腔210中并与固定辊200连接。第一辊筒300与第二辊筒400之间形成有切割缝隙310，切割刀120依次穿过切割口220以及切割缝隙310外露于固定辊200。驱动件110用于驱动切割刀120缩回或伸出切割缝隙310。

上述防窥膜切割装置10，通过将防窥膜部分缠绕于第一辊筒300以及第二辊筒400上，利用第一辊筒300以及第二辊筒400分别与固定辊200的转动连接关系，在外界驱动机构的拉动作用下，完成对防窥膜的输送作业。部分缠绕于第一辊筒300以及第二辊筒400上的防窥膜在传送过程中，将被切割刀120所切开。用户可通过设置两个收卷机构，对被切割后的两部分防窥膜进行收卷作业。驱动件110可驱动切割刀120缩回于固定辊200内，在此情况下，仅具有输送辊的功能，从而使得该防窥膜切割装置的功能灵活多变。该防窥膜切割装置兼具输送及切割的功能，对防窥膜的切割无需另设切割设备，从而提高了对空间的利用率，提升了装置的紧凑型，降低了生产能耗。

切割组件100用于对防窥膜进行切割。驱动件110与切割刀120驱动连接，切割刀120直接作用于防窥膜，防窥膜于第一辊筒300及第二辊筒400上传输的过程中，防窥膜将被切割刀120切割成两部分。另外，驱动件110可驱动切割刀120缩回。切割刀120完全收容于固定辊200内的收容腔210中，切割刀120不外露于固定辊200外。在此情况下，该防窥膜切割装置仅具有输送功能，充当普通的输送辊使用。这样，扩大了该防窥膜切割装置的适用范围，使得其使用功能灵活多变。

请参阅图4，为了便于用于驱动切割刀120，在本实施例中，驱动件110为驱动气缸。驱动气缸的结构小巧牢固，驱动稳定性高，并且控制简单可靠。驱动气缸收容于收容腔210内，驱动切割刀120缩回或伸出切割口220。如此，提高切割组件100的工作稳定性。进一步地，为了增强驱动气缸与切割刀120的连接稳定性，在本实施例中，驱动气缸具有活塞杆111，活塞杆111的端部开设有安装槽112，切割刀120部分插入安装槽112中并与活塞杆111连接。安装槽112与切割刀120相适配，这样，安装槽112对切割刀120起到了进一步的限制作用，限制了切割刀120的移动，从而提升了连接稳定性。

一实施例中，为了进一步固定切割刀120，切割组件100还包括固定件130，活塞杆111的侧面开设有固定孔113，固定孔113贯穿安装槽112，切割刀120开设有固定口121，固定件130分别插设于固定孔113及固定口121中，固定件130分别与切割刀120及活塞杆111连接。固定件130分别与固定孔113及固定口121相适配，利用固定件130将驱动气缸与切割刀120连接固定，固定件130限定了驱动气缸与切割刀120的相对位置，切割刀120将难以从安装槽112中脱离。如此，进一步提高了驱动气缸与切割刀120的连接稳定性，提升了切割组件100的工作稳定性。更进一步地，为了便于用户更换切割刀120，在其中一个实施例中，固定件130分别与切割刀120及活塞杆111螺接。也就是说，固定件130分别与切割刀120及活塞杆111螺纹连接。通过旋扭固定件130，即可将固定件130分别从固定孔113及固定口121中取出，用户再将切割刀120从安装槽112中拔出即可。如此，实现了切割组件100的可拆卸性，提升了对切割刀120更换作业的便利程度。

进一步地，为了便于用户旋扭固定件130，以提高对固定件130的取出效率，在其中一个实施例中，固定件130的端部开设有安装沉孔131。这样，用户利用外界的安装工具，便可轻松地将固定件130从固定孔113及固定口121中取下。一实施例中，安装沉孔131为十字型沉孔。用户可利用十字型改锥，将十字型改锥插入安装沉孔131中，通过旋扭的方式，将固定件130取下，以拆分驱动件110与切割刀120。在另一个实施例中，安装沉孔131为一字型沉孔。用户可利用一字型改锥，将一字型改锥插入安装沉孔131中，通过旋扭的方式，将固定件130取下，以拆分驱动件110与切割刀120。如此，提升了对固定件130安装或拆卸的便利程度，提高了对该防窥膜切割装置维护工作的效率。

固定辊200用于为切割组件100提供安装场所。固定辊200开设有收容腔210，从而为驱动件110提供安装场合，跟收容腔210连通的切割口220与切割刀120对应开设，使得切割刀120能够通过切割口220外露于固定辊200，以便完成对防窥膜的切割工作。固定辊200为该防窥膜切割装置中固定不动的部件，在其中一个实施例中，请再次参阅图1和图2，固定辊200的两端均设置有支撑杆210，两个支撑杆210分别与基座500连接。这样，通过两个支撑杆210的支撑作用，固定辊200更为稳固，从而该防窥膜切割装置运行稳定性。基座500用于对固定辊200起支撑稳固的作用。进一步地，在其中一个实施例中，两个支撑杆210分别与基座500焊接。这样，两个支撑杆210与基座500的连接牢固。如此，进一步提升了该防窥膜切割装置的结构稳定性。

第一辊筒300及第二辊筒400均用于传送防窥膜，防窥膜部分缠绕于第一辊筒300及第二辊筒400上，防窥膜于第一辊筒300及第二辊筒400上完成输送及切割作业。在自由状态下，第一辊筒300及第二辊筒400均与固定辊200为转动连接的关系。用户可利用两个收卷装置分别对被切割后的两部分防窥膜进行收卷工作。在本实施例中，第一辊筒300及第二辊筒400与成卷的防窥膜相适配，第一辊筒300与第二辊筒400的长度相等，切割缝隙310位于固定辊200的中部区域，这样，一卷防窥膜将被分切成两卷相同宽度的防窥膜。需要说明的是，切割缝隙310应不小于切割口220，以避免切割刀120无法穿过切割缝隙310外露。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种防窥膜切割装置，其特征在于，包括：切割组件、固定辊、第一辊筒、第二辊筒以及基座；

所述切割组件设置于所述固定辊内，所述第一辊筒以及所述第二辊筒分别套设于所述固定辊上并与所述固定辊转动连接，所述固定辊设置在所述基座上；

所述切割组件包括驱动件以及切割刀，所述驱动件与所述切割刀驱动连接；所述固定辊开设有收容腔以及切割口，所述切割口与所述收容腔连通；所述驱动件收容于所述收容腔中并与所述固定辊连接；所述第一辊筒与所述第二辊筒之间形成有切割缝隙，所述切割刀依次穿过所述切割口以及所述切割缝隙外露于所述固定辊；

所述驱动件用于驱动所述切割刀缩回或伸出所述切割缝隙。

2.根据权利要求1所述的防窥膜切割装置，其特征在于，所述驱动件为驱动气缸。

3.根据权利要求2所述的防窥膜切割装置，其特征在于，所述驱动气缸具有活塞杆，所述活塞杆的端部开设有安装槽，所述切割刀部分插入所述安装槽中并与所述活塞杆连接。

4.根据权利要求3所述的防窥膜切割装置，其特征在于，所述切割组件还包括固定件，所述活塞杆的侧面开设有固定孔，所述固定孔贯穿所述安装槽，所述切割刀开设有固定口，所述固定件分别插设于所述固定孔及所述固定口中，所述固定件分别与所述切割刀及所述活塞杆连接。

5.根据权利要求4所述的防窥膜切割装置，其特征在于，所述固定件分别与所述切割刀及所述活塞杆螺接。

6.根据权利要求5所述的防窥膜切割装置，其特征在于，所述固定件的端部开设有安装沉孔。

7.根据权利要求6所述的防窥膜切割装置，其特征在于，所述安装沉孔为十字型沉孔。

8.根据权利要求6所述的防窥膜切割装置，其特征在于，所述安装沉孔为一字型沉孔。

9.根据权利要求1所述的防窥膜切割装置，其特征在于，所述固定辊的两端均设置有支撑杆，两个所述支撑杆分别与所述基座连接。

10.根据权利要求9所述的防窥膜切割装置，其特征在于，两个所述支撑杆分别与所述基座焊接。

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