CN210912347U - 喷射清洗装置及汽车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷射清洗装置及汽车，其中喷射清洗装置包括喷嘴、气路喷射装置、液路喷射装置及带动喷嘴往复运动的伸缩装置，气路喷射装置和液路喷射装置通过伸缩装置向喷嘴输送清洗介质。在本申请提供的喷射清洗装置中，通过设置伸缩装置带动喷嘴移动，进而可以实现仅在清洗传感器时，才通过伸缩装置将喷嘴移动至待清洗件位置，其它时候伸缩装置带动喷嘴移开待清洗件，避免喷射清洗装置处于非工作状态时，操作人员或外界物质容易碰触喷嘴的情况，本申请提供的喷射清洗装置有效地延长了喷嘴的使用寿命。

Description

喷射清洗装置及汽车

技术领域

本实用新型涉及部件清洗技术领域，特别涉及一种喷射清洗装置。本实用新型还涉及一种包括上述喷射清洗装置的汽车。

背景技术

在一些光学观感器的使用过程中，例如在车用环境中，为了提高检测精确度，光学传感器外侧的视窗需要定期清洗，具体通过喷射清洗装置清洗视窗。

传统的喷射清洗装置包括喷嘴及均与喷嘴连接的气路喷射装置和液路喷射装置，其中喷嘴设置在待清洗件位置，通过喷嘴喷射气体和/或液体对待清洗件清洗。当需要单独喷气清洗时，通过气路喷射装置向喷嘴输送气体，喷嘴喷射气体进行清洗。当需要单独喷射液体清洗时，通过液路喷射装置向喷嘴输送液体，喷嘴喷射液体进行清洗。当需要混合清洗时，气路喷射装置和液路喷射装置向喷嘴输送气体和液体，实现气液混合清洗。

然而，由于喷嘴伸在光学传感器位置，容易干扰光学传感器正常工作，且喷射清洗装置处于非工作状态时，操作人员或外界物质容易碰触喷嘴，导致喷嘴的使用寿命缩短。

因此，如何延长喷嘴的使用寿命，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种喷射清洗装置，喷嘴的使用寿命延长。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述喷射清洗装置的汽车。

为实现上述目的，本实用新型提供一种喷射清洗装置，包括喷嘴、气路喷射装置及液路喷射装置，还包括带动所述喷嘴往复运动的伸缩装置，所述气路喷射装置和所述液路喷射装置通过所述伸缩装置向所述喷嘴输送清洗介质。

优选地，所述伸缩装置包括：

活塞筒；

基座，所述气路喷射装置的进气接头和所述液路喷射装置的进液接头均密封连接在所述基座上，所述基座连接密封连接在所述活塞筒开口端，所述基座内设有能够输送气体或液体的活塞外腔；

活塞杆组件，所述活塞杆组件包括活塞杆、套设在所述活塞杆上的活塞杆弹性压缩件及安装在所述活塞杆一端的活塞，所述活塞与所述活塞筒的内壁密封连接，所述喷嘴位于所述活塞杆的另一端，所述活塞杆弹性压缩件一端与所述活塞筒的侧壁连接，另一端与所述活塞连接，所述活塞杆内部设有与所述喷嘴连通的活塞杆内腔；

压力阀，所述压力阀安装在所述活塞内，且两端分别与所述活塞杆内腔和所述活塞外腔连通，所述压力阀的弹簧的反抗力大于所述活塞杆弹性压缩件的反抗力。

优选地，所述喷嘴位于所述活塞筒外侧，所述活塞杆的外壁为圆柱形结构，所述活塞筒的侧壁和所述活塞杆的外壁一者设有导向槽，另一者设有沿所述导向槽滑动的导向块。

优选地，所述压力阀还包括压力阀体及与所述压力阀体固定连接的压力阀密封件，所述压力阀密封件能够与所述活塞的内壁密封贴合，所述弹簧套设在所述压力阀体上，且所述弹簧的相对两端分别与所述压力阀体侧壁和所述活塞杆内壁连接。

优选地，所述活塞杆内壁设有用于安装所述弹簧的限位台阶。

优选地，所述活塞包括与所述活塞筒的内壁密封连接的活塞头及套设在所述活塞杆外侧，且与所述活塞杆密封连接的限位筒，所述限位筒远离所述活塞头的限位端向所述喷嘴方向靠近，当所述喷嘴外伸至极限位置时，所述限位端与所述活塞筒的侧壁抵接。

优选地，所述液路喷射装置包括高压清洗液喷射装置、进液接头及进液单向阀，所述进液接头与所述基座密封连接，所述进液单向阀安装在所述基座与所述进液接头形成的进液腔内，所述高压清洗喷射装置用于向所述进液接头的进液通道输送高压液体；

所述气路喷射装置包括高压气体喷射装置、进气接头及进气单向阀，所述进气单向阀上设有气体分子通过，水分子不能通过的半透膜，所述进气接头与所述基座密封连接，所述进气单向阀安装在所述基座与所述进气接头形成的进气腔内，所述进气腔和所述进气接头的进气通道通过半透膜隔离，所述高压气体喷射装置用于向所述进气接头喷射高压气体。

优选地，所述基座的端部设有延伸至所述活塞筒内的限位环，所述活塞筒端部套设在所述限位环上，且与所述限位环密封连接，当所述喷嘴处于缩回状态时，所述活塞头与所述限位环抵接，所述活塞外腔、所述进液腔和所述进气腔连通。

一种汽车，包括传感器组件、外饰壳及能够清洗所述传感器组件的喷射清洗装置，所述喷射清洗装置为上述任一项所述的喷射清洗装置，所述喷射清洗装置的喷嘴能够伸出所述外饰壳。

优选地，所述外饰壳包括壳体及能够封堵所述壳体上喷嘴伸出孔的饰盖，所述饰盖与所述伸缩装置的伸缩端固定连接，所述喷射清洗装置安装在所述壳体内。

在上述技术方案中，本实用新型提供的喷射清洗装置包括喷嘴、气路喷射装置、液路喷射装置及带动喷嘴往复运动的伸缩装置，气路喷射装置和液路喷射装置通过伸缩装置向喷嘴输送清洗介质。当对待清洗件进行清洗时，通过伸缩装置将喷嘴移动至待清洗件位置，然后通过气路喷射装置和/或液路喷射装置喷出清洗介质对喷嘴进行清洗。清洗完成后，通过伸缩装置将喷嘴移开。

通过上述描述可知，在本申请提供的喷射清洗装置中，通过设置伸缩装置带动喷嘴移动，进而可以实现仅在进行清洗工作时，才通过伸缩装置将喷嘴移动至待清洗件位置，其它时候伸缩装置带动喷嘴移开待清洗件，避免喷射清洗装置处于非工作状态时，操作人员或外界物质容易碰触喷嘴的情况，本申请提供的喷射清洗装置有效地延长了喷嘴的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的喷射清洗装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的喷射清洗装置的腔体标示图。

其中图1-2中：1-活塞杆、2-活塞筒、3-活塞、4-密封圈、5-基座、6-液阀弹簧、7-液阀阀体、8-液阀密封件、9-进液接头、10-进气接头、11-气阀密封件、12-半透膜、13-气阀阀体、14-气阀弹簧、15-压力阀密封件、16-压力阀体、17-弹簧、18-活塞杆弹性压缩件、19-喷嘴、20-活塞杆内腔、21-活塞内腔、22-进液腔、23-进液通道、24-进气通道、25-进气腔、26-活塞外腔。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种喷射清洗装置，喷嘴的使用寿命延长。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述喷射清洗装置的汽车。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1和图2。

在一种具体实施方式中，本实用新型具体实施例提供的喷射清洗装置包括喷嘴19、气路喷射装置、液路喷射装置及带动喷嘴19往复运动的伸缩装置，气路喷射装置和液路喷射装置通过伸缩装置向喷嘴19输送清洗介质，其中气路喷射装置用于向喷嘴19提供高压气体，液路喷射装置用于向喷嘴19提供高压液体。

具体的，伸缩装置包括伸缩组件及柔性管，其中柔性管的一端与喷嘴19连接，气路喷射装置的出气口和液路喷射装置出液口与柔性管的另一端连接，其中伸缩组件可以为气缸、液压缸等。

在安装时，可以将伸缩装置安装在不妨碍待清洗件工作的位置，具体可以选择安装在壳体内，仅在清洗时才将喷嘴19移出。当对待清洗件进行清洗时，通过伸缩装置将喷嘴19移动至待清洗件位置，然后通过气路喷射装置和/或液路喷射装置喷出清洗介质对喷嘴19进行清洗。清洗完成后，通过伸缩装置将喷嘴19移开。

通过上述描述可知，在本申请具体实施例所提供的喷射清洗装置中，通过设置伸缩装置带动喷嘴19移动，进而可以实现仅在清洗传感器时，才通过伸缩装置将喷嘴19移动至待清洗件位置，其它时候伸缩装置带动喷嘴19移开待清洗件，避免喷射清洗装置处于非工作状态时，操作人员或外界物质容易碰触喷嘴19的情况，本申请提供的喷射清洗装置有效地延长了喷嘴19的使用寿命。

在一种具体实施方式中，伸缩装置包括活塞筒2、活塞杆组件及压力阀，其中活塞筒2可以为矩形腔体结构，为了组装及加工活塞筒2，优选，活塞筒2的主体为圆柱形管体结构。

如图1所述，基座5，气路喷射装置的进气接头10和液路喷射装置的进液接头9均连接在基座5上，进气接头10和进液接头9与基座5密封连接。基座5连接密封连接在活塞筒2开口端，基座5内设有能够输送气体或液体的活塞外腔26。工作时，气路喷射装置的高压气体通过进气接头10进入活塞外腔26，液路喷射装置的高压液体通过进液接头9进入活塞外腔26。

活塞杆组件包括活塞杆1、套设在活塞杆1上的活塞杆弹性压缩件18及安装在活塞杆1一端的活塞3，活塞3与活塞筒2的内壁密封连接，喷嘴19位于活塞杆1的另一端，活塞杆弹性压缩件18一端与活塞筒2的侧壁连接另一端与活塞3连接，活塞杆1内部设有与喷嘴19连通的活塞杆内腔20。

压力阀安装在活塞3内，且两端分别与活塞杆内腔20和活塞外腔26连通，压力阀的弹簧17的反抗力大于活塞杆弹性压缩件18的反抗力，实现在气压和/或液压的作用下先将喷嘴19推出，然后在进行气体和/或液体清洗液喷出，避免单独设置电动控制喷嘴19移动的装置，节省能耗，整体结构简单，降低成本。

为了便于对待清洗件清洗，避免喷嘴19伸缩移动过程中转动，优选，喷嘴19位于活塞筒2外侧，活塞杆1的外壁为圆柱形结构，活塞筒2的侧壁和活塞杆1的外壁一者设有导向槽，另一者设有沿导向槽滑动的导向块。通过设置导向块和导向槽，使得喷嘴19在移动过程中喷嘴19每次喷射待清洗件方向固定，提高清洗效率。

为了便于安装弹簧17，优选，活塞杆1内壁设有用于安装弹簧17的限位台阶。使用时弹簧17直接抵接在限位台阶上。具体的，还可以在压力阀体16上也设置用于安装弹簧17的限位台阶，组装时直接通过两个限位台阶实现弹簧17两端安装。

在一种具体实施方式中，活塞3包括与活塞筒2的内壁密封连接的活塞头及套设在活塞杆1外侧，且与活塞杆1密封连接的限位筒，限位筒远离活塞头的限位端向喷嘴19方向靠近，当喷嘴19外伸至极限位置时，限位端与活塞筒2的侧壁抵接。通过设置限位筒，一方面，方便活塞杆1与活塞3安装，同时使得喷嘴19每次伸出长度固定，提高喷射清洗装置的清洗效率。

其中，活塞杆弹性压缩件18的端部可以套设在限位筒外侧，且与活塞头的侧壁贴合实现安装。

压力阀还包括压力阀体16及与压力阀体16固定连接的压力阀密封件15，压力阀密封件15能够与活塞3的内壁密封贴合，弹簧17套设在压力阀体16上，且弹簧17的相对两端分别与压力阀体16侧壁和活塞杆1内壁连接。具体的，压力阀体16与压力阀密封件15卡接，当压力阀处于关闭状态时，压力阀密封件15与活塞头内壁密封贴合，气体或液体无法进入活塞杆内腔20。

为了提高密封性，活塞头上与活塞筒2贴合位置设有密封圈4。

其中液路喷射装置和气路喷射装置可以通过独立设置的电磁阀或者手动开关阀控制液路和气路的通断。

在一种具体实施方式中，液路喷射装置包括高压清洗液喷射装置、进液接头9及进液单向阀，进液接头9与基座5密封连接，进液单向阀安装在基座5与进液接头9形成的进液腔22内，高压清洗喷射装置用于向进液接头9的进液通道23输送高压液体。具体的，进液单向阀包括液阀弹簧6、液阀阀体7及与液阀阀体7固定连接的液阀密封件8。

其中，气路喷射装置包括高压气体喷射装置、进气接头10及进气单向阀，进气单向阀上设有气体分子通过，水分子不能通过的半透膜12，进气接头10与基座5密封连接，进气单向阀安装在基座5与进气接头10形成的进气腔25内，高压气体喷射装置用于向进气接头10喷射高压气体，进气腔25和进气接头10的进气通道24半透膜12隔离。

进气单向阀包括气阀弹簧14、气阀阀体13及与气阀阀体13固定连接的气阀密封件11，其中，半透膜12可以安装在气阀密封件11或气阀阀体13上，或者半透膜12来两端分别与气阀密封件11和气阀阀体连接固定。

基座5的端部设有延伸至活塞筒2内的限位环，活塞筒2端部套设在限位环上，且与限位环密封连接，当喷嘴19处于缩回状态时，活塞头与限位环抵接，活塞外腔26、进液腔22和进气腔25连通。

当需要单独进行喷气清洗时，工作过程如下：气体进入进气接头10的进气通道24；进气通道24中气压升高，进气单向阀开启；气体进入进气腔25及活塞外腔26；活塞外腔26气压升高到大于活塞杆弹性压缩件18压力时，推动活塞杆组件及压力阀一起伸出活塞筒2。

活塞3抵住活塞筒2时停止伸出，喷嘴19处于正常清洗位置；活塞外腔26气压继续升高到大于压力阀的弹簧17压力时压力阀开启，气体进入活塞内腔21、活塞杆内腔20抵达喷嘴19，并从喷嘴19喷出。

喷气结束时，进气接头10内腔气压将至大气压，进气腔25及活塞外腔26气压降低，压力阀、进气单向阀，喷嘴19停止喷气；基座5及活塞外腔26气体继续从进气单向阀的半透膜12泄露至进气接头10及气体管道内，压力逐渐降为大气压，活塞杆1在活塞杆弹性压缩件18作用下缩回至活塞筒2内，气体清洗过程结束。

当需要液体清洗时，液气模式装置工作过程如下：

液体进入进液接头9的进液通道23；进液通道23内腔液压升高，进液单向阀开启；液体进入进液腔22及活塞外腔26；活塞外腔26液压升高到大于活塞杆弹性压缩件18压力时，活塞杆组件及压力阀组件一起伸出活塞筒2；当活塞3抵住活塞筒2时停止伸出，喷嘴19处于正常清洗位置；活塞外腔26液压继续升高到大于压力阀的弹簧17压力时压力阀开启，液体进入活塞内腔21、活塞杆内腔20抵达喷嘴19，并从喷嘴19喷出；喷液结束时，进液接头9内腔液压将至大气压，液阀关闭，进液腔22及活塞外腔26液体从喷嘴19喷出压力降低至压力阀回位压力时，压力阀关闭，喷嘴19停止喷液；液体被封闭在进液腔22、进气腔25及活塞外腔26形成的腔体内，活塞杆组件保持在伸出位置状态。

气体进入进气接头10内，气压持续升高至大于气阀内侧压力时气阀打开，气体进入进气腔25并推动腔内液体冲开压力阀使液体从喷嘴19完全喷出，并进入喷气过程；喷气结束时，进气接头10内腔气压将至大气压，基座内腔及活塞外腔26气压降低，压力阀、进气单向阀，喷嘴19停止喷气；基座5及活塞外腔26气体继续从进气单向阀的半透膜12泄露至进气接头10及气体管道内，压力逐渐降为大气压，活塞杆运动组件在活塞杆弹性压缩件18作用下缩回至活塞筒2内，液体清洗结束。

当气体和液体同时进行清洗时，气路喷射装置和液路喷射装置同时工作，停止工作时，液路喷射装置先停止工作，由气路喷射装置将伸缩装置内液体由喷嘴19推送喷出后，气路喷射装置停止工作，其中，气路喷射装置和液路喷射装置的工作过程如上，本文不再赘述。

本申请提供的一种汽车包括传感器组件、外饰壳及能够清洗传感器组件的喷射清洗装置，其中喷射清洗装置为上述喷射清洗装置。喷射清洗装置的喷嘴19能够伸出外饰壳。其中前文叙述了关于喷射清洗装置的具体结构及作用，本申请包括上述喷射清洗装置，同样具有上述技术效果。

在一种具体实施方式中，外饰壳包括壳体及能够封堵壳体上喷嘴19伸出孔的饰盖，饰盖与伸缩装置的伸缩端固定连接，喷射清洗装置安装在壳体内。喷射清洗装置可同时接入气路和液路，并能根据清洗策略实现单独喷气伸缩功能及液、气连喷伸缩功能，既能实现气液两路喷射清洗又能实现装置伸缩，将喷头隐藏在外观件后方，较好解决了汽车用光学传感器零件的清洁及美观问题。

本申请通过将喷射清洗装置安装在汽车光学传感器上方的外饰件内侧合适位置，并接入自清洗系统的供气和供液管路，在外饰件上设置供活塞杆1伸出的孔洞，在活塞杆1端部安装活塞杆饰盖，饰盖造型与壳体造型相匹配。不工作时活塞杆1处于缩回状态，饰盖与汽车的壳体融为一体，造型美观。工作时活塞杆1连同饰盖一同伸出，对光学传感器视窗进行清洗，减少外界物质损坏喷嘴19的情况。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种喷射清洗装置，包括喷嘴(19)、气路喷射装置及液路喷射装置，其特征在于，还包括带动所述喷嘴(19)往复运动的伸缩装置，所述气路喷射装置和所述液路喷射装置通过所述伸缩装置向所述喷嘴(19)输送清洗介质。

2.根据权利要求1所述的喷射清洗装置，其特征在于，所述伸缩装置包括：

活塞筒(2)；

基座(5)，所述气路喷射装置的进气接头(10)和所述液路喷射装置的进液接头(9)均密封连接在所述基座(5)上，所述基座(5)连接密封连接在所述活塞筒(2)开口端，所述基座(5)内设有能够输送气体或液体的活塞外腔(26)；

活塞杆组件，所述活塞杆组件包括活塞杆(1)、套设在所述活塞杆(1)上的活塞杆弹性压缩件(18)及安装在所述活塞杆(1)一端的活塞(3)，所述活塞(3)与所述活塞筒(2)的内壁密封连接，所述喷嘴(19)位于所述活塞杆(1)的另一端，所述活塞杆弹性压缩件(18)一端与所述活塞筒(2)的侧壁连接，另一端与所述活塞(3)连接，所述活塞杆(1)内部设有与所述喷嘴(19)连通的活塞杆内腔(20)；

压力阀，所述压力阀安装在所述活塞(3)内，且两端分别与所述活塞杆内腔(20)和所述活塞外腔(26)连通，所述压力阀的弹簧(17)的反抗力大于所述活塞杆弹性压缩件(18)的反抗力。

3.根据权利要求2所述的喷射清洗装置，其特征在于，所述喷嘴(19)位于所述活塞筒(2)外侧，所述活塞杆(1)的外壁为圆柱形结构，所述活塞筒(2)的侧壁和所述活塞杆(1)的外壁一者设有导向槽，另一者设有沿所述导向槽滑动的导向块。

4.根据权利要求2所述的喷射清洗装置，其特征在于，所述压力阀还包括压力阀体(16)及与所述压力阀体(16)固定连接的压力阀密封件(15)，所述压力阀密封件(15)能够与所述活塞(3)的内壁密封贴合，所述弹簧(17)套设在所述压力阀体(16)上，且所述弹簧(17)的相对两端分别与所述压力阀体(16)侧壁和所述活塞杆(1)内壁连接。

5.根据权利要求4所述的喷射清洗装置，其特征在于，所述活塞杆(1)内壁设有用于安装所述弹簧(17)的限位台阶。

6.根据权利要求2所述的喷射清洗装置，其特征在于，所述活塞(3)包括与所述活塞筒(2)的内壁密封连接的活塞头及套设在所述活塞杆(1)外侧，且与所述活塞杆(1)密封连接的限位筒，所述限位筒远离所述活塞头的限位端向所述喷嘴(19)方向靠近，当所述喷嘴(19)外伸至极限位置时，所述限位端与所述活塞筒(2)的侧壁抵接。

7.根据权利要求6所述的喷射清洗装置，其特征在于：

所述液路喷射装置包括高压清洗液喷射装置、进液接头(9)及进液单向阀，所述进液接头(9)与所述基座(5)密封连接，所述进液单向阀安装在所述基座(5)与所述进液接头(9)形成的进液腔(22)内，所述高压清洗喷射装置用于向所述进液接头(9)的进液通道(23)输送高压液体；

所述气路喷射装置包括高压气体喷射装置、进气接头(10)及进气单向阀，所述进气单向阀上设有气体分子通过，水分子不能通过的半透膜(12)，所述进气接头(10)与所述基座(5)密封连接，所述进气单向阀安装在所述基座(5)与所述进气接头(10)形成的进气腔(25)内，所述进气腔(25)和所述进气接头(10)的进气通道(24)通过半透膜隔离，所述高压气体喷射装置用于向所述进气接头(10)喷射高压气体。

8.根据权利要求7所述的喷射清洗装置，其特征在于，所述基座(5)的端部设有延伸至所述活塞筒(2)内的限位环，所述活塞筒(2)端部套设在所述限位环上，且与所述限位环密封连接，当所述喷嘴(19)处于缩回状态时，所述活塞头与所述限位环抵接，所述活塞外腔(26)、所述进液腔(22)和所述进气腔(25)连通。

9.一种汽车，包括传感器组件、外饰壳及能够清洗所述传感器组件的喷射清洗装置，其特征在于，所述喷射清洗装置为权利要求1-8中任一项所述的喷射清洗装置，所述喷射清洗装置的喷嘴(19)能够伸出所述外饰壳。

10.根据权利要求9所述的汽车，其特征在于，所述外饰壳包括壳体及能够封堵所述壳体上喷嘴(19)伸出孔的饰盖，所述饰盖与所述伸缩装置的伸缩端固定连接，所述喷射清洗装置安装在所述壳体内。

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