CN210910524U - 一种加气混凝土砌块的养护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加气混凝土砌块的养护装置，包括养护箱、预热箱、蒸汽箱和底座，所述底座顶部的中间位置处安装有养护箱，养护箱一端的底座上安装有预热箱。本实用新型通过安装有预热箱、单向阀、排气管和隔热保温漆层，使得装置通过设置有排气管和预热箱，可以将养护箱内部完成初次养护的热蒸汽导入养护箱内部，对待加工的砌块实现预热，从而减少了砌块在养护箱内部加热时所需的能量，实现了节能的优点，且利用单向阀的作用，可以避免预热箱内部的气体倒流入养护箱内部，从而增强了装置的实用性，同时通过隔热保温漆层的设置，提升了养护箱、预热箱和蒸汽箱的隔热保温效果，避免了热量外泄，实现了节能的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及加气混凝土砌块生产设备技术领域，具体为一种加气混凝土砌块的养护装置。
背景技术
加气混凝土砌块既能做保温材料又能做墙体材料，其原材料大部分是工业废料，由于加气混凝土砌块具有保护环境、节约资源、改革墙体和提高室内环境舒适度等优点，因此加气混凝土砌块在现代建筑业中应用极为广泛，养护是加气混凝土砌块生产制备过程中的一个重要步骤，在这一步骤中就需要用到一种加气混凝土砌块的养护装置，但是现有的加气混凝土砌块的养护装置在具体使用时还是存在以下几点问题：
1.传统的加气混凝土砌块的养护装置普遍存在着不能将待加工的砌块进行分类存放和加工效率低下的缺陷，这导致装置的实用性低下，不利于装置的长期推广；
2.市面上现存的加气混凝土砌块的养护装置往往还存在着不能充分利用热蒸汽和保温隔热效果差的缺陷，这导致装置存在能量损耗严重的问题，不符合节能的时代主题；
3.现有的加气混凝土砌块的养护装置往往存在着不具备相应的热蒸汽均匀导出结构和不易控温控湿的问题，这导致装置的使用效果不好。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种加气混凝土砌块的养护装置，以解决上述背景技术中提出的不能将待加工的砌块进行分类存放和加工效率低下、不能充分利用热蒸汽和保温隔热效果差以及不具备相应的热蒸汽均匀导出结构和不易控温控湿的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加气混凝土砌块的养护装置，包括养护箱、预热箱、蒸汽箱和底座，所述底座顶部的中间位置处安装有养护箱，养护箱一端的底座上安装有预热箱，且养护箱另一端的底座上安装有蒸汽箱，所述蒸汽箱的内部安装有第一加热丝，养护箱内部的底端安装有导气腔，且导气腔上方养护箱的内部焊接有搁板，并且搁板的顶端安装有固定架，固定架的内部均匀安装有置物机构，所述养护箱内部的一端安装有温度传感器，温度传感器下方养护箱的内部安装有湿度传感器，所述预热箱内部的底端安装有装配架，预热箱远离养护箱的一端安装有PLC控制箱，且PLC控制箱的内部安装有PLC控制器。
优选的，所述养护箱内部的顶端通过排气管和预热箱内部的顶端相连通，且排气管上安装有单向阀。
优选的，所述养护箱侧壁的内部设置有加热腔，且加热腔的内部均匀排布有第二加热丝，养护箱、预热箱和蒸汽箱的外侧壁皆涂覆有隔热保温漆层。
优选的，所述置物机构上依次设置有载物槽、分隔板、限位弹簧和限位板，且载物槽内部的底端均匀焊接有呈等间距排列的分隔板，分隔板的一端均匀设置有限位弹簧，限位弹簧远离分隔板的一端安装有限位板。
优选的，所述限位板的外侧壁包裹有防滑橡胶套，且防滑橡胶套与限位板之间构成热熔连接，载物槽和搁板上皆均匀设置有通气孔。
优选的，所述置物机构两端的中间位置处皆焊接有滑块，固定架上设置有与滑块相匹配的滑槽，且滑块和滑槽之间设置有锁紧螺栓。
优选的，所述导气腔与养护箱之间构成一体化焊接结构，且导气腔的顶端均匀设置有呈等间距排列的均布罩，导气腔的内部通过连接管与蒸汽箱内部的底端相连通。
优选的，所述连接管上安装有真空泵，连接管下方蒸汽箱内部的顶端焊接有限流板，蒸汽箱的一侧设置有透明观察窗。
优选的，所述固定架的两端皆均匀焊接有插条，装配架和养护箱的内部皆设置有与插条相匹配的插槽，养护箱和预热箱的一侧皆设置有密封门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该加气混凝土砌块的养护装置通过安装有固定架、置物机构、分隔板、限位弹簧、限位板、载物槽、插条、插槽、滑块、滑槽和锁紧螺栓，使得装置优化了自身的结构，一方面利用插条和插槽构成的抽拉式结构，便于使用者将装配架从养护箱和预热箱内部进行拆卸和安装，从而便于使用者将养护箱内部装有处理好的砌块的固定架取出，且将预热箱内部装有的预热好砌块的另一个固定架转运至养护箱内部实现养护操作，提高了加工效率，另一方面使用者可以利用分隔板的作用，将待加工的砌块依据自身的分类需求，依次放置在载物槽内部，且通过限位弹簧和限位板的作用，可以对不同厚度的砌块实现限位固定，避免其在转运时由于侧翻造成损坏，且利用滑块和滑槽的作用，便于使用者根据砌块的高度和自身的需求，改变相邻的置物机构之间的间距，从而既便于适用于不同高度的砌块安装，又便于给相邻的上下砌块之间预留适宜的空间，提升了蒸汽养护的效果，从而提升了装置的使用效果；
(2)、该加气混凝土砌块的养护装置通过安装有预热箱、单向阀、排气管和隔热保温漆层，使得装置通过设置有排气管和预热箱，可以将养护箱内部完成初次养护的热蒸汽导入预热箱内部，对待加工的砌块实现预热，从而减少了砌块在养护箱内部加热时所需的能量，实现了节能的优点，且利用单向阀的作用，可以避免预热箱内部的气体倒流入养护箱内部，从而增强了装置的实用性，同时通过隔热保温漆层的设置，提升了养护箱、预热箱和蒸汽箱的隔热保温效果，避免了热量外泄，实现了节能的优点；
(3)、该加气混凝土砌块的养护装置通过安装有加热腔、第二加热丝、温度传感器、湿度传感器、PLC控制器、导气腔和均布罩，使得装置一方面通过在养护箱内侧壁设置有加热腔和第二加热丝，利用加热腔全面加热的方式，提升了养护箱内部加热的均匀性，且利用导气腔和均布罩的作用，可以将蒸汽箱内部热的蒸汽均匀地从下至上地导向养护箱内部，保证了热蒸汽可以与砌块全面接触，从而提升了蒸汽养护时的效果，另一方面通过温度传感器和湿度传感器，可以时刻监测养护箱内部的温度和湿度，且它们会将监测到的数据发送给PLC控制器，经过PLC控制器的整合处理之后，PLC控制器会控制第二加热丝停止加热或控制真空泵和第一加热丝不再工作，避免养护箱内部温度过高或湿度过大影响加工过程，从而提升了装置的养护效果。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型置物机构后视剖面结构示意图；
图4为本实用新型系统框图。
图中：1、排气管；2、单向阀；3、养护箱；4、置物机构；401、分隔板；402、限位弹簧；403、限位板；404、载物槽；5、湿度传感器；6、温度传感器；7、限流板；8、PLC控制器；9、PLC控制箱；10、插槽；11、装配架；12、预热箱；13、导气腔；14、均布罩；15、搁板；16、连接管；17、蒸汽箱；18、第一加热丝；19、固定架；20、真空泵；21、底座；22、插条；23、第二加热丝；24、加热腔；25、滑槽；26、滑块；27、锁紧螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种加气混凝土砌块的养护装置，包括养护箱3、预热箱12、蒸汽箱17和底座21，底座21顶部的中间位置处安装有养护箱3，养护箱3一端的底座21上安装有预热箱12，且养护箱3另一端的底座21上安装有蒸汽箱17，养护箱3内部的顶端通过排气管1和预热箱12内部的顶端相连通，且排气管1上安装有单向阀2；
使其利用单向阀2的作用，可以避免预热箱12内部的气体倒流入养护箱3内部，从而增强了装置的实用性；
养护箱3侧壁的内部设置有加热腔24，且加热腔24的内部均匀排布有第二加热丝23，养护箱3、预热箱12和蒸汽箱17的外侧壁皆涂覆有隔热保温漆层；
使其既通过在养护箱3内侧壁设置有加热腔24和第二加热丝23，利用加热腔24加热的方式，提升了养护箱3内部加热的均匀性，又通过隔热保温漆层提升了养护箱3、预热箱12和蒸汽箱17的隔热保温效果，避免了热量外泄，实现了节能的优点；
蒸汽箱17的内部安装有第一加热丝18，养护箱3内部的底端安装有导气腔13，且导气腔13上方养护箱3的内部焊接有搁板15，并且搁板15的顶端安装有固定架19，固定架19的内部均匀安装有置物机构4，置物机构4上依次设置有载物槽404、分隔板401、限位弹簧402和限位板403，且载物槽404内部的底端均匀焊接有呈等间距排列的分隔板401，分隔板401的一端均匀设置有限位弹簧402，限位弹簧402远离分隔板401的一端安装有限位板403；
限位板403的外侧壁包裹有防滑橡胶套，且防滑橡胶套与限位板403之间构成热熔连接，载物槽404和搁板15上皆均匀设置有通气孔；
使用时，使用者可以利用分隔板401的作用，将待加工的砌块依据自身的分类需求，依次放置在载物槽404内部，且通过限位弹簧402和限位板403的作用，可以对不同厚度的砌块实现限位固定，避免其在转运时由于侧翻造成损坏，从而提升了装置的使用效果；
置物机构4两端的中间位置处皆焊接有滑块26，固定架19上设置有与滑块26相匹配的滑槽25，且滑块26和滑槽25之间设置有锁紧螺栓27；
使其优化了装置的结构，利用滑块26和滑槽25的作用，便于使用者根据砌块的高度和自身的需求，改变相邻的置物机构4之间的间距，从而既便于适用于不同高度的砌块安装，又便于给相邻的上下砌块之间预留适宜的空间，提升了蒸汽养护的效果，增强了装置的实用性；
导气腔13与养护箱3之间构成一体化焊接结构，且导气腔13的顶端均匀设置有呈等间距排列的均布罩14，导气腔13的内部通过连接管16与蒸汽箱17内部的底端相连通；
连接管16上安装有真空泵20，连接管16下方蒸汽箱17内部的顶端焊接有限流板7，蒸汽箱17的一侧设置有透明观察窗；
使其利用导气腔13和均布罩14的作用，便于将蒸汽箱17内部产生的热蒸汽充分导向各个砌块，从而提升了装置对于砌块的养护效果，增强了装置的实用性；
固定架19的两端皆均匀焊接有插条22，装配架11和养护箱3的内部皆设置有与插条22相匹配的插槽10，养护箱3和预热箱12的一侧皆设置有密封门；
使其利用插条22和插槽10构成的抽拉式结构，便于使用者将装配架11从养护箱3和预热箱12内部进行拆卸和安装；
养护箱3内部的一端安装有温度传感器6，温度传感器6下方养护箱3的内部安装有湿度传感器5，预热箱12内部的底端安装有装配架11，预热箱12远离养护箱3的一端安装有PLC控制箱9，且PLC控制箱9的内部安装有PLC控制器8；
湿度传感器5和温度传感器6的输出端皆通过导线与PLC控制器8的输入端电性连接，且PLC控制器8的输出端分别通过导线与第二加热丝23、第一加热丝18和真空泵20的输入端电性连接，该真空泵20的型号可为BYNFZ，该PLC控制器8的型号可为FX1S-20MR-D，该湿度传感器5的型号可为DHT11，该温度传感器6的型号可为PT100。
工作原理：使用时，外接电源，工作人员首先将待加工的砌块依次安置在置物机构4上，便于进行加工操作，具体地，使用时，使用者可以利用分隔板401的作用，将待加工的砌块依据自身的分类需求，依次放置在载物槽404内部，且通过限位弹簧402和限位板403的作用，可以对不同厚度的砌块实现限位固定，避免其在转运时由于侧翻造成损坏，从而提升了装置的使用效果，且利用滑块26和滑槽25的作用，便于使用者根据砌块的高度和自身的需求，改变相邻的置物机构4之间的间距，从而既便于适用于不同高度的砌块安装，又便于给相邻的上下砌块之间预留适宜的空间，提升了蒸汽养护的效果，增强了装置的实用性，控制第一加热丝18通电，利用第一加热丝18的高电阻属性使其产生热量，对蒸汽箱17内部的液体加热使其产生热蒸汽，再通过真空泵20的作用，将热蒸汽抽入导气腔13内部，再通过导气腔13顶端均匀设置的均布罩14的作用，可以将蒸汽箱17内部热的蒸汽均匀地从下至上地导向养护箱3内部，保证了热蒸汽可以与砌块全面接触，从而提升了蒸汽养护时的效果，同时，养护箱3内部完成初次养护的热蒸汽会陆续向上飘浮，最后通过排气管1导入预热箱12内部，对待加工的砌块实现预热，从而减少了砌块在养护箱3内部加热时所需的能量，实现了节能的优点，提升了装置的使用效果。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种加气混凝土砌块的养护装置，包括养护箱(3)、预热箱(12)、蒸汽箱(17)和底座(21)，其特征在于：所述底座(21)顶部的中间位置处安装有养护箱(3)，养护箱(3)一端的底座(21)上安装有预热箱(12)，且养护箱(3)另一端的底座(21)上安装有蒸汽箱(17)，所述蒸汽箱(17)的内部安装有第一加热丝(18)，养护箱(3)内部的底端安装有导气腔(13)，且导气腔(13)上方养护箱(3)的内部焊接有搁板(15)，并且搁板(15)的顶端安装有固定架(19)，固定架(19)的内部均匀安装有置物机构(4)，所述养护箱(3)内部的一端安装有温度传感器(6)，温度传感器(6)下方养护箱(3)的内部安装有湿度传感器(5)，所述预热箱(12)内部的底端安装有装配架(11)，预热箱(12)远离养护箱(3)的一端安装有PLC控制箱(9)，且PLC控制箱(9)的内部安装有PLC控制器(8)。
2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块的养护装置，其特征在于：所述养护箱(3)内部的顶端通过排气管(1)和预热箱(12)内部的顶端相连通，且排气管(1)上安装有单向阀(2)。
3.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块的养护装置，其特征在于：所述养护箱(3)侧壁的内部设置有加热腔(24)，且加热腔(24)的内部均匀排布有第二加热丝(23)，养护箱(3)、预热箱(12)和蒸汽箱(17)的外侧壁皆涂覆有隔热保温漆层。
4.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块的养护装置，其特征在于：所述置物机构(4)上依次设置有载物槽(404)、分隔板(401)、限位弹簧(402)和限位板(403)，且载物槽(404)内部的底端均匀焊接有呈等间距排列的分隔板(401)，分隔板(401)的一端均匀设置有限位弹簧(402)，限位弹簧(402)远离分隔板(401)的一端安装有限位板(403)。
5.根据权利要求4所述的一种加气混凝土砌块的养护装置，其特征在于：所述限位板(403)的外侧壁包裹有防滑橡胶套，且防滑橡胶套与限位板(403)之间构成热熔连接，载物槽(404)和搁板(15)上皆均匀设置有通气孔。
6.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块的养护装置，其特征在于：所述置物机构(4)两端的中间位置处皆焊接有滑块(26)，固定架(19)上设置有与滑块(26)相匹配的滑槽(25)，且滑块(26)和滑槽(25)之间设置有锁紧螺栓(27)。
7.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块的养护装置，其特征在于：所述导气腔(13)与养护箱(3)之间构成一体化焊接结构，且导气腔(13)的顶端均匀设置有呈等间距排列的均布罩(14)，导气腔(13)的内部通过连接管(16)与蒸汽箱(17)内部的底端相连通。
8.根据权利要求7所述的一种加气混凝土砌块的养护装置，其特征在于：所述连接管(16)上安装有真空泵(20)，连接管(16)下方蒸汽箱(17)内部的顶端焊接有限流板(7)，蒸汽箱(17)的一侧设置有透明观察窗。
9.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块的养护装置，其特征在于：所述固定架(19)的两端皆均匀焊接有插条(22)，装配架(11)和养护箱(3)的内部皆设置有与插条(22)相匹配的插槽(10)，养护箱(3)和预热箱(12)的一侧皆设置有密封门。
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Cited By (3)
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| CN112661533A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-16 | 国家电网有限公司 | 一种基于热化学反应的冬期施工养护装置 |
| CN113290677A (zh) * | 2021-05-06 | 2021-08-24 | 李凤柳 | 一种混凝土砌块的叠层养护架及其使用方法 |
| CN115572019A (zh) * | 2022-11-09 | 2023-01-06 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种大型钢筋混凝土异形多层次构件多功能养护装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200703 |