CN210910509U - 一种生产蒸压加气砌块的切割钢丝拉紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产蒸压加气砌块的切割钢丝拉紧机构，包括切割轴本体、基板、垫圈和伺服电机，所述切割轴本体外侧固定有基板，所述基板上安装有引导轮和工作轮，且工作轮固定在水平杆上，并且水平杆贯穿限位窗，所述水平杆上固定有钢丝绳，且钢丝绳底端固定在收纳筒上，并且收纳筒与伺服电机输出端相互连接，同时伺服电机固定在切割轴本体内。该生产蒸压加气砌块的切割钢丝拉紧机构，采用新型的结构设计，使得本装置中的固定结构，可以大面积的与切割钢丝接触，对切割钢丝进行稳定的固定，能有效的避免滑脱，并且固定和调节结构在切割轴外的部分较小，不会影响正常的切割操作，同时还能便捷的对切割钢丝进行拉紧调节。

Description

一种生产蒸压加气砌块的切割钢丝拉紧机构

技术领域

本实用新型涉及蒸压加气砌块生产技术领域，具体为一种生产蒸压加气砌块的切割钢丝拉紧机构。

背景技术

蒸压加气砌块全称是蒸压加气混凝土砌块，是一种多孔混凝土制品，主要由石灰、水泥、粉煤灰、石膏和矿渣等材料组成，在生产过程中加入适量的发气剂、气泡稳定剂和调节剂，经过搅拌、浇注、静置、切割和高温蒸养的工艺制成，是一种建筑内外墙常用的建筑材料，在对生产出的整块砌块进行切割时，就需要用到切割钢丝。

随着蒸压加气混凝土砌块的不断生产，在使用切割钢丝进行切割的过程中发现了下述问题：

1.现有的切割钢丝固定结构简单，多使用螺栓螺母进行挤压固定，与切割钢丝的接触面积小，切割钢丝后续拉紧或者切割过程中易松动脱落；

2.且在对切割钢丝进行拉紧时，现有的拉紧结构外部零件较多，易影响到正常的切割操作，并且调节操作复杂。

所以需要针对上述问题设计一种生产蒸压加气砌块的切割钢丝拉紧机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产蒸压加气砌块的切割钢丝拉紧机构，以解决上述背景技术中提出切割钢丝后续拉紧或者切割过程中易松动脱落，现有的拉紧结构外部零件较多，易影响到正常的切割操作，并且调节操作复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产蒸压加气砌块的切割钢丝拉紧机构，包括切割轴本体、基板、垫圈和伺服电机，所述切割轴本体外侧固定有基板，且基板上固定有固定块，并且固定块中心安装有调节螺栓，同时调节螺栓上固定有控制轮，所述控制轮边缘与滑轮杆顶部贴合，且滑轮杆安装在固定块内，并且滑轮杆底端固定有内挤压板，所述滑轮杆上固定有连接弹簧，且连接弹簧固定在固定块内，并且固定块上开设有插槽，所述调节螺栓贯穿紧固螺母和垫圈，且垫圈边侧固定有外挤压板，所述基板上安装有引导轮和工作轮，且工作轮固定在水平杆上，并且水平杆贯穿限位窗，同时限位窗开设在切割轴本体和基板上，所述水平杆上固定有钢丝绳，且钢丝绳底端固定在收纳筒上，并且收纳筒与伺服电机输出端相互连接，同时伺服电机固定在切割轴本体内。

优选的，所述调节螺栓通过末端安装的轴承与固定块构成转动机构，且调节螺栓与椭圆形的控制轮为焊接连接，并且控制轮边缘与滑轮杆顶部滑轮紧密贴合。

优选的，所述滑轮杆与固定块为滑动连接，且滑轮杆与内挤压板为焊接连接，并且内挤压板为正视形状为弧形的高速钢板，同时内挤压板的下表面设置为粗糙雾面。

优选的，所述垫圈中心开设的孔洞大于调节螺栓的直径，且垫圈与弧形的外挤压板为焊接连接，并且外挤压板的内侧与固定块边侧紧密贴合。

优选的，所述引导轮和固定块关于工作轮对称分布，且工作轮与水平杆为焊接连接，并且水平杆与限位窗为滑动连接，同时水平杆与限位窗底部中间固定有长条状螺旋弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产蒸压加气砌块的切割钢丝拉紧机构，采用新型的结构设计，使得本装置中的固定结构，可以大面积的与切割钢丝接触，对切割钢丝进行稳定的固定，能有效的避免滑脱，并且固定和调节结构在切割轴外的部分较小，不会影响正常的切割操作，同时还能便捷的对切割钢丝进行拉紧调节；

1.基板、固定块、调节螺栓、控制轮、滑轮杆、内挤压板、连接弹簧、插槽、紧固螺母、垫圈和外挤压板组成的结构，可以大面积的与切割钢丝接触，对切割钢丝进行稳定的定位固定；

2.引导轮、工作轮、水平杆、限位窗、钢丝绳、收纳筒和伺服电机组成的结构，可以便捷的对切割钢丝进行拉紧固定，操作便捷。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型切割轴本体侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型切割轴本体俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型固定块正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型固定块俯视剖面结构示意图。

图中：1、切割轴本体；2、基板；3、固定块；4、调节螺栓；5、控制轮；6、滑轮杆；7、内挤压板；8、连接弹簧；9、插槽；10、紧固螺母；11、垫圈；12、外挤压板；13、引导轮；14、工作轮；15、水平杆；16、限位窗；17、钢丝绳；18、收纳筒；19、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种生产蒸压加气砌块的切割钢丝拉紧机构，包括切割轴本体1、基板2、固定块3、调节螺栓4、控制轮5、滑轮杆6、内挤压板7、连接弹簧8、插槽9、紧固螺母10、垫圈11、外挤压板12、引导轮13、工作轮14、水平杆15、限位窗16、钢丝绳17、收纳筒18和伺服电机19，切割轴本体1外侧固定有基板2，且基板2上固定有固定块3，并且固定块3中心安装有调节螺栓4，同时调节螺栓4上固定有控制轮5，控制轮5边缘与滑轮杆6顶部贴合，且滑轮杆6安装在固定块3内，并且滑轮杆6底端固定有内挤压板7，滑轮杆6上固定有连接弹簧8，且连接弹簧8固定在固定块3内，并且固定块3上开设有插槽9，调节螺栓4贯穿紧固螺母10和垫圈11，且垫圈11边侧固定有外挤压板12，基板2上安装有引导轮13和工作轮14，且工作轮14固定在水平杆15上，并且水平杆15贯穿限位窗16，同时限位窗16开设在切割轴本体1和基板2上，水平杆15上固定有钢丝绳17，且钢丝绳17底端固定在收纳筒18上，并且收纳筒18与伺服电机19输出端相互连接，同时伺服电机19固定在切割轴本体1内。

本例中调节螺栓4通过末端安装的轴承与固定块3构成转动机构，且调节螺栓4与椭圆形的控制轮5为焊接连接，并且控制轮5边缘与滑轮杆6顶部滑轮紧密贴合，上述的结构设计使得调节螺栓4可以带着控制轮5进行旋转，而控制轮5可以利用其椭圆形的边缘对滑轮杆6顶部滑轮进行挤压推动；

滑轮杆6与固定块3为滑动连接，且滑轮杆6与内挤压板7为焊接连接，并且内挤压板7为正视形状为弧形的高速钢板，同时内挤压板7的下表面设置为粗糙雾面，上述的结构设计使得滑轮杆6顶部滑轮在被控制轮5挤压推动时，可以带着内挤压板7稳定的在固定块3内滑动位移，并利用内挤压板7的弧形粗糙雾面与切割钢丝大面积紧密接触，高速钢耐磨且不易变形，可以长时间稳定使用，不易变形导致与切割钢丝接触不充分；

垫圈11中心开设的孔洞大于调节螺栓4的直径，且垫圈11与弧形的外挤压板12为焊接连接，并且外挤压板12的内侧与固定块3边侧紧密贴合，上述的结构设计使得垫圈11可以带着外挤压板12与调节螺栓4产生相对旋转以改变外挤压板12的位置，外挤压板12的设计则便于外挤压板12对切割钢丝进行挤压定位；

引导轮13和固定块3关于工作轮14对称分布，且工作轮14与水平杆15为焊接连接，并且水平杆15与限位窗16为滑动连接，同时水平杆15与限位窗16底部中间固定有长条状螺旋弹簧，上述的结构设计使得工作轮14可以跟随水平杆15沿着限位窗16进行垂直方向上的位移滑动，配合引导轮13和固定块3起到拉紧切割钢丝的作用。

工作原理：本装置中的切割轴本体1，与现有的拉紧机构所使用的切割轴相同，切割轴的安装位置也相同，为现有成熟技术，为本领域技术人员所熟知，在此不做详细描述；

使用本装置时，首先将切割钢丝按照图1所示，先经过引导轮13顶部，然后经过工作轮14下方，将端头拉动靠近固定块3并插进图4中的插槽9中，至切割钢丝末端抵住插槽9末端，拧松图5中的紧固螺母10，令紧固螺母10不再将垫圈11挤压固定在固定块3表面，垫圈11和调节螺栓4均可以自由旋转，旋转调节螺栓4，调节螺栓4带动图4中的控制轮5旋转，控制轮5利用其椭圆形的边缘对滑轮杆6顶部滑轮进行挤压推动，滑轮杆6顶部滑轮在被控制轮5挤压推动时，滑轮杆6带着内挤压板7稳定的在固定块3内向下滑动位移并挤压连接弹簧8，内挤压板7的弧形粗糙雾面与切割钢丝大面积紧密接触，将切割钢丝端头稳定的挤压固定在插槽9内，随后拨动外挤压板12带着垫圈11与调节螺栓4产生相对旋转，令外挤压板12底端挤压切割钢丝与插槽9开口接触处，加强对切割钢丝的固定，拧紧紧固螺母10，紧固螺母10挤压垫圈11，将垫圈11挤压固定，并令调节螺栓4无法旋转，完成对切割钢丝的固定；

随后就可以通过图2和图3内与伺服电机19所连的蓄电池为伺服电机19供电，控制伺服电机19正转，伺服电机19驱动图2中的收纳筒18旋转，收纳筒18对钢丝绳17进行卷绕收纳，钢丝绳17就拉动水平杆15带着工作轮14沿着限位窗16的轨迹向下滑动并挤压压缩水平杆15底部安装的弹簧，图1中下移的工作轮14就对经过引导轮13的切割钢丝进行拉紧，拉紧至合适程度后，控制伺服电机19停止旋转，完成固定和拉紧切割钢丝的作用；

当需要卸下切割钢丝时，只需控制伺服电机19反向旋转，钢丝绳17不再拉动水平杆15，水平杆15和工作轮14在水平杆15底部安装的弹簧的作用下上滑复位即可，再拧松紧固螺母10，拨动外挤压板12远离切割钢丝，反向旋转调节螺栓4，控制轮5复位至图4所示状态，滑轮杆6带着内挤压板7在连接弹簧8的作用下上滑复位，内挤压板7与切割钢丝脱离，将切割钢丝抽出插槽9，即可完成拆卸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种生产蒸压加气砌块的切割钢丝拉紧机构，包括切割轴本体（1）、基板（2）、垫圈（11）和伺服电机（19），其特征在于：所述切割轴本体（1）外侧固定有基板（2），且基板（2）上固定有固定块（3），并且固定块（3）中心安装有调节螺栓（4），同时调节螺栓（4）上固定有控制轮（5），所述控制轮（5）边缘与滑轮杆（6）顶部贴合，且滑轮杆（6）安装在固定块（3）内，并且滑轮杆（6）底端固定有内挤压板（7），所述滑轮杆（6）上固定有连接弹簧（8），且连接弹簧（8）固定在固定块（3）内，并且固定块（3）上开设有插槽（9），所述调节螺栓（4）贯穿紧固螺母（10）和垫圈（11），且垫圈（11）边侧固定有外挤压板（12），所述基板（2）上安装有引导轮（13）和工作轮（14），且工作轮（14）固定在水平杆（15）上，并且水平杆（15）贯穿限位窗（16），同时限位窗（16）开设在切割轴本体（1）和基板（2）上，所述水平杆（15）上固定有钢丝绳（17），且钢丝绳（17）底端固定在收纳筒（18）上，并且收纳筒（18）与伺服电机（19）输出端相互连接，同时伺服电机（19）固定在切割轴本体（1）内。

2.根据权利要求1所述的一种生产蒸压加气砌块的切割钢丝拉紧机构，其特征在于：所述调节螺栓（4）通过末端安装的轴承与固定块（3）构成转动机构，且调节螺栓（4）与椭圆形的控制轮（5）为焊接连接，并且控制轮（5）边缘与滑轮杆（6）顶部滑轮紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种生产蒸压加气砌块的切割钢丝拉紧机构，其特征在于：所述滑轮杆（6）与固定块（3）为滑动连接，且滑轮杆（6）与内挤压板（7）为焊接连接，并且内挤压板（7）为正视形状为弧形的高速钢板，同时内挤压板（7）的下表面设置为粗糙雾面。

4.根据权利要求1所述的一种生产蒸压加气砌块的切割钢丝拉紧机构，其特征在于：所述垫圈（11）中心开设的孔洞大于调节螺栓（4）的直径，且垫圈（11）与弧形的外挤压板（12）为焊接连接，并且外挤压板（12）的内侧与固定块（3）边侧紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种生产蒸压加气砌块的切割钢丝拉紧机构，其特征在于：所述引导轮（13）和固定块（3）关于工作轮（14）对称分布，且工作轮（14）与水平杆（15）为焊接连接，并且水平杆（15）与限位窗（16）为滑动连接，同时水平杆（15）与限位窗（16）底部中间固定有长条状螺旋弹簧。

Images