CN210910284U - 一种竹笋加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竹笋加工装置，包括筒体、第一切割机构以及第二切割机构，筒体顶端设置有开口，筒体侧壁从上到下依次设置有若干个条形切口，第一切割机构活动设置于筒体上方，并能够穿过开口而伸入于筒体内，第二切割机构包括若干个与条形切口适配的横向割刀，横向割刀活动设置于筒体一侧，并能够穿过条形切口而伸入于筒体内。根据本实用新型的竹笋加工装置不仅能快速切割竹笋，加工效率高，而且操作方便，安全可靠。

Description

一种竹笋加工装置

技术领域

本实用新型属于食品加工设备技术领域，具体涉及一种竹笋加工装置。

背景技术

竹笋是竹的幼芽，也称为笋，是一种从竹子的根状茎上发出的幼嫩的发育芽。竹笋味美且富含多种营养物质，并已被加工成各种小吃产品进行销售，被消费者所喜爱。

在食用或工业化生产成竹笋真空包装时，一般需要将竹笋切成片状或块状，传统的切割方法是人工用菜刀将竹笋进行切割，但人工切笋费时费力、效率低，而且容易切到手指。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种竹笋加工装置，所述竹笋加工装置不仅能快速切割竹笋，加工效率高，而且操作方便，安全可靠。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

根据本实用新型实施例的竹笋加工装置，包括筒体，筒体顶端设置有开口，筒体侧壁从上到下依次设置有若干个条形切口；第一切割机构，活动设置于筒体上方，并能够穿过开口而伸入于筒体内；第二切割机构，包括若干个与条形切口适配的横向割刀，横向割刀活动设置于筒体一侧，并能够穿过条形切口而伸入于筒体内。

根据本实用新型实施例的竹笋加工装置，至少具有如下技术效果：需要加工竹笋时，将竹笋从筒体顶端的开口竖直放置于筒体内，操纵第一切割机构，使第一切割机构穿过筒体顶端的开口而伸入于筒体内，进而对筒体内的竹笋进行纵向切割，纵向切割完成后，操纵第一切割机构从筒体内分离，然后操纵第二切割机构的横向割刀，使横向割刀穿过对应的条形切口而伸入于筒体内，进而对筒体内的竹笋进行横向切割，最终得到所需的笋块或笋片。本实用新型实施例的竹笋加工装置，加工竹笋时，将竹笋放入到筒体内，然后依次操纵第一切割机构和第二切割机构对竹笋进行纵向和横向切割即可，不仅切割速度快，加工效率高；而且操作方便，不会出现人工切笋时容易切到手指的情况，更加安全可靠。

根据本实用新型的一些实施例，设置有支架，支架上于筒体的上方竖直设置有导向槽，导向槽内滑动设置有水平连杆，第一切割机构设置于水平连杆的底端。

本根据本实用新型的一些实施例，支架上于水平连杆的上方设置有弹性复位件，弹性复位件的下端与水平连杆的上端连接。

根据本实用新型的一些实施例，第一切割机构包括竖直设置的支撑杆以及倾斜设置于支撑杆底端的若干个纵向割刀，支撑杆的顶端与水平连杆的底端连接。

根据本实用新型的一些实施例，各个纵向割刀绕支撑杆的中心轴线均匀分布。

根据本实用新型的一些实施例，纵向割刀于水平方向的投影尺寸大于或等于筒体内侧壁的半径尺寸，筒体的内侧壁和内腔底部设置有与纵向割刀相适配的容置槽。

根据本实用新型的一些实施例，各相邻条形切口于竖直方向上的距离以及最下端条形切口与筒体内腔底部于竖直方向上的距离均相等。

根据本实用新型的一些实施例，设置有底座，底座上设置有第一滑槽，筒体的底端设置有滑块，筒体通过滑块与第一滑槽的配合滑动设置于底座上。

根据本实用新型的一些实施例，底座上于第一滑槽的一侧铰接有限位件，当限位件沿靠近第一滑槽转动时，限位件对筒体于底座上的滑动进行限制。

根据本实用新型的一些实施例，底座上设置有第二滑槽，第二滑槽上滑动设置有安装板，横向割刀设置于安装板上。

本实用新型的附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的结构剖视图；

图3为本实用新型另一实施例的结构剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“纵向”、“横向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“若干”的含义是一个或一个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图3描述根据本实用新型实施例的竹笋加工装置。

根据本实用新型实施例的竹笋加工装置，包括筒体100、第一切割机构200以及第二切割机构300，筒体100顶端设置有开口101，筒体100侧壁从上到下依次设置有若干个条形切口102，第一切割机构200活动设置于筒体100上方，并能够穿过开口101而伸入于筒体100内，第二切割机构300包括若干个与条形切口102适配的横向割刀301，横向割刀301活动设置于筒体100一侧，并能够穿过条形切口102而伸入于筒体100内。

例如，如图1和图2所示，根据不同种类的竹笋的大小，可以设置不同尺寸的筒体100，以使竹笋能够沿竖直方向适配地装入筒体100内。第一切割机构200能够在筒体100内上下移动，不需要工作时，第一切割机构200位于筒体100上方，当竖向切割竹笋时，第一切割机构200穿过开口101而伸入于筒体100内，进而对筒体100内的竹笋进行竖向切割。筒体100侧壁上可以设置成不同的数量的条形切口102，比如说当需要将竹笋进行切块时，如图1和图2所示，条形切口102的数量可以设置为三个，此时对应的横向割刀301也为三个。不需要工作时，横向割刀301位于筒体100一侧，当横向切割竹笋时，横向割刀301穿过条形切口102而伸入于筒体100内，进而对筒体100内的竹笋进行横向切割。

具体地，竹笋的加工过程为：将竹笋从筒体100顶端的开口101竖直放置于筒体100内，操纵第一切割机构200，使第一切割机构200穿过筒体100顶端的开口101而伸入于筒体100内，进而对筒体100内的竹笋进行竖向切割，纵向切割完成后，操纵第一切割机构200从筒体100内分离而回到筒体100上方，然后操纵第二切割机构300的横向割刀301，使横向割刀301穿过对应的条形切口102而伸入于筒体100内，进而对筒体100内的竹笋进行横向切割，最终得到所需的笋块或者笋片。

本实施例中，加工竹笋时，将竹笋放入到筒体100内，然后操纵第一切割机构200和第二切割机构300依次对筒体100内的竹笋进行纵向和横向切割即可得到所需的笋块或者笋片，不仅切割速度快，加工效率高；而且操作方便，不会出现人工切笋时容易切到手指的情况，更加安全可靠。

需要说明的是，根据实际需求，条形切口102和对应的横向割刀301的数量可以设置为多个，比如当需要将竹笋切割成竹笋片时，可以将条形切口102和对应的横向割刀301的数量设置为十个以上，以使切割出的竹笋片达到设定厚度。此外，筒体100的放置方向并不需要一定是竖直放置，只需要保证第一切割机构200穿过筒体100的开口并沿筒体100的轴线方向进行切割，第二切割机构300的横向割刀301穿过条形切口102并沿筒体100的径向进行切割。可以理解，切割竹笋的顺序也可以是先横向再纵向进行切割，同时，当需要得到特定形状的竹笋块或竹笋片时，也可以只进行横向或纵向，比如需要得到圆形的竹笋片或长条形的竹笋条等。

在本实用新型的一些实施例中，设置有支架400，支架400上于筒体100的上方竖直设置有导向槽401，导向槽401内滑动设置有水平连杆402，第一切割机构200设置于水平连杆402的底端。例如，如图1和图2所示，支架400包括支撑板404，支撑板404顶端设置有横梁405，横梁405另一端设置有竖直的导向板406，支撑板404和导向板406上于筒体100的上方竖直设置有两个对应的导向槽401，水平连杆402两端滑动设置在两个导向槽401内。当需要纵向切割筒体100内的竹笋时，人工带动水平连杆402沿导向槽401向下滑动，进而带动第一切割机构200向下移动至筒体100内，以实现对竹笋的纵向切割，切割完成后，人工带动水平连杆402沿导向槽401向上滑动，进而带动第一切割机构200与筒体100分离。导向槽401能够防止第一切割机构200于水平连杆402轴向的两侧偏移，而出现切割不均的情况。

可以理解，如图1和图2所示，为了防止第一切割机构200沿水平连杆402的轴向进行便偏移，水平连杆402上于支撑板404和导向槽401背对面的外侧可以设置限位部407。为了更加方便施力，可以于水平连杆402的两端设置第一把手408。此外，如图3所示，支架400上也可以设置第一驱动装置409，第一驱动装置409可以是气缸或直线电机等，第一驱动装置409的输出端与第一切割机构200连接，进而驱动第一切割机构200工作，设置第一驱动装置409更加省时省力，需要加工大量竹笋时，更加快捷高效。

在本实用新型的一些实施例中，支架400上于水平连杆402的上方设置有弹性复位件403，弹性复位件403的下端与水平连杆402的上端连接。例如，如图1和图2所示，水平连杆402与支架400之间弹簧，在人工通过水平连杆402直接带动第一切割机构200纵向切割竹笋后，第一切割机构200能够通过弹簧的回复力回到原来位置(即筒体100的上方位置)，并能够防止第一切割机构200往下掉落。可以理解，弹性复位件403还可以是弹性橡胶绳。

在本实用新型的一些实施例中，第一切割机构200包括竖直设置的支撑杆201以及倾斜设置于支撑杆201底端的若干个纵向割刀202，支撑杆201的顶端与水平连杆402的底端连接。例如，如图1所示，支撑杆201竖直设置于筒体100的中心轴线上，纵向割刀202的数量为四个且均倾斜设置于支撑杆201的底端。纵向割刀202对竹笋进行纵向切割，将竹笋切割成四个长条形结构，当竹笋再进行横向切割后，竹笋块或竹笋片的端面为四分之一个圆。纵向割刀202倾斜设置，在对竹笋进行切割时为渐入式，更加省时省力，且切割效率更高。需要说明的是，根据实际需要，纵向割刀202的数量也可以是五个或六个登等，各个纵向割刀202可以连接成其他不同的形状，进而使切出的竹笋块或竹笋片的端面可以多种多样。

在本实用新型的一些实施例中，各个纵向割刀202绕支撑杆201的中心轴线均匀分布。例如，如图1所示，四个纵向割刀202之间于水平面上投影的夹角均为九十度，这样设置切割后得到的竹笋块或竹笋片尺寸更加均匀。

在本实用新型的一些实施例中，纵向割刀202于水平方向的投影尺寸大于或等于筒体100内侧壁的半径尺寸，筒体100的内侧壁和内腔底部设置有与纵向割刀202相适配的容置槽103。例如，如图1和图2所示，筒体100的内侧壁上对应纵向割刀202设置有竖直的容置槽103，筒体100的内腔底部设置有倾斜的容置槽103。纵向割刀202于水平方向的投影尺寸大于或等于筒体100内侧壁的半径尺寸，能够保证筒体100内的竹笋被完全切割到，避免出现死角的情况。设置容置槽103，能够避免纵向割刀202与筒体100的内侧壁或内腔底部发生碰撞而出现损坏。

在本实用新型的一些实施例中，各相邻条形切口102于竖直方向上的距离以及最下端条形切口102与筒体100内腔底部于竖直方向上的距离均相等，进而使横向切割后的竹笋块或竹笋片(除最上端一块)的厚度一致。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，设置有底座500，底座500上设置有第一滑槽501，筒体100的底端设置有滑块104，筒体100通过滑块104与第一滑槽501的配合滑动设置于底座500上，不仅将竹笋放置于筒体100内，或从筒体100内取出竹笋块/竹笋片时更加方便，而且滑块104与第一滑槽501的配合能够防止筒体100于第一滑槽501两侧的方向移动。可以理解，也可以将第一滑槽501设置于筒体100的底端，在底座500设置与第一滑槽501适配的导轨，筒体100通过第一滑槽501与导轨的配合滑动设置于底座500上。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，底座500上于第一滑槽501的一侧铰接有限位件502，当限位件502沿靠近第一滑槽501转动时，限位件502对筒体100于底座500上的滑动进行限制。当筒体100于底座500上滑动时，限位件502转动至远离第一滑槽501的一侧，当筒体100滑动到底座500上设定位置时，限位件502沿靠近第一滑槽501转动，使限位件502远离其与底座500铰接点的一端位于筒体100的滑动方向上，进而在对筒体100内的竹笋进行切割时，能够防止筒体100沿第一滑槽501滑动而出现竹笋切割不均的情况。可以理解，限位件502可以是限位块、限位杆或者限位板等。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，底座500上设置有第二滑槽503，第二滑槽503上滑动设置有安装板302，横向割刀301设置于安装板302上。第二切割机构300还包括安装板302，人工推动安装板302于第二滑槽503内沿靠近筒体100的一端滑动，安装板302进而带动横向割刀301穿过对应的条形切口102而伸入于筒体100内，并对筒体100内的竹笋进行横向切割。可以理解，为了便于施力，可以于安装板302上设置一个第二把手303。同时，也可以将第二滑槽503设置于安装板302的底端，在底座500设置与第二滑槽503适配的导轨，安装板302通过第二滑槽503与导轨的配合滑动设置于底座500上。此外，需要说明的是，如图3所示，底座500上也可以设置第二驱动装置504，第二驱动装置504可以是气缸、油缸或直线电机等，第二驱动装置504的输出端与安装板302连接，进而驱动横向割刀301进行横向切割工作，设置第二驱动装置504更加省时省力，需要加工大量竹笋时，更加快捷高效。

下面参考图1和图2以一个具体的实施例详细描述根据本实用新型实施例的竹笋加工装置，值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。

如图1和图2所示，竹笋加工装置包括筒体100、第一切割机构200、第二切割机构300、支架400以及底座500。筒体100通过滑块104与第一滑槽501的配合滑动设置于底座500上，底座500上于第一滑槽501的一侧铰接有限位件502，当限位件502沿靠近第一滑槽501转动时，限位件502对筒体100于底座500上的滑动进行限制。支架400设置于筒体100一侧的底座500上，支架400上于筒体100的上方竖直设置有两个对应的导向槽401，两个导向槽401内滑动设置有同一水平连杆402，支架400上于水平连杆402的上方设置有弹性复位件403，弹性复位件403的下端与水平连杆402的上端连接。第一切割机构200包括竖直设置的支撑杆201以及倾斜设置于支撑杆201底端的若干个纵向割刀202，支撑杆201的顶端与水平连杆402的底端连接，各个纵向割刀202绕支撑杆201的中心轴线均匀分布。当水平连杆402沿导向槽401向下滑动时，水平连杆402通过支撑杆201带动纵向割刀202向下移动至筒体100内以对筒体内100的竹笋进行纵向切割。第二切割机构300包括若干个与条形切口102适配的横向割刀301，横向割刀301通过安装板302滑动设置于底座500上，安装板302于底座500上靠近筒体100一端滑动时，带动横向割刀301穿过对应的条形切口102而伸入于筒体100内，并对筒体100内的竹笋进行横向切割。

具体地，竹笋加工过程为：筒体100滑动至底座500上远离第一切割机构200下方的一侧，将竹笋从开口101根部朝下地放置于筒体100内，然后推动筒体100滑动至第一切割机构200的下方，转动限位件502以对筒体100于底座500上的滑动进行限制。人工操纵水平连杆402，使水平连杆402沿导向槽401向下滑动，水平连杆402通过支撑杆201带动纵向割刀202向下移动至筒体100内以对筒体100内的竹笋进行纵向切割，纵向切割完成后，松开水平连杆402，水平连杆402在弹性复位件403恢复力的作用下回到筒体100上方。然后操纵安装板302，使安装板302于底座500上沿靠近筒体100一端滑动，安装板302带动横向割刀301穿过对应的条形切口102而伸入于筒体100内，并对筒体100内的竹笋进行横向切割，最终得到所需的笋块或者笋片。

根据本实用新型实施例的竹笋加工装置，通过如此设置，可以达成至少如下的一些效果：加工竹笋时，不仅切割速度快，加工效率高；而且操作方便，不会出现人工切笋时容易切到手指的情况，更加安全可靠。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种竹笋加工装置，其特征在于，包括：

筒体(100)，所述筒体(100)顶端设置有开口(101)，所述筒体(100)侧壁从上到下依次设置有若干个条形切口(102)；

第一切割机构(200)，活动设置于所述筒体(100)上方，并能够穿过所述开口(101)而伸入于所述筒体(100)内；

第二切割机构(300)，包括若干个与所述条形切口(102)适配的横向割刀(301)，所述横向割刀(301)活动设置于所述筒体(100)一侧，并能够穿过所述条形切口(102)而伸入于所述筒体(100)内。

2.根据权利要求1所述的一种竹笋加工装置，其特征在于：设置有支架(400)，所述支架(400)上于所述筒体(100)的上方竖直设置有导向槽(401)，所述导向槽(401)内滑动设置有水平连杆(402)，所述第一切割机构(200)设置于所述水平连杆(402)的底端。

3.根据权利要求2所述的一种竹笋加工装置，其特征在于：所述支架(400)上于所述水平连杆(402)的上方设置有弹性复位件(403)，所述弹性复位件(403)的下端与所述水平连杆(402)的上端连接。

4.根据权利要求3所述的一种竹笋加工装置，其特征在于：所述第一切割机构(200)包括竖直设置的支撑杆(201)以及倾斜设置于所述支撑杆(201)底端的若干个纵向割刀(202)，所述支撑杆(201)的顶端与所述水平连杆(402)的底端连接。

5.根据权利要求4所述的一种竹笋加工装置，其特征在于：各个所述纵向割刀(202)绕所述支撑杆(201)的中心轴线均匀分布。

6.根据权利要求5所述的一种竹笋加工装置，其特征在于：所述纵向割刀(202)于水平方向的投影尺寸大于或等于所述筒体(100)内侧壁的半径尺寸，所述筒体(100)的内侧壁和内腔底部设置有与所述纵向割刀(202)相适配的容置槽(103)。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的一种竹笋加工装置，其特征在于：各相邻所述条形切口(102)于竖直方向上的距离以及最下端所述条形切口(102)与所述筒体(100)内腔底部于竖直方向上的距离均相等。

8.根据权利要求1至6中任意一项所述的一种竹笋加工装置，其特征在于：设置有底座(500)，所述底座(500)上设置有第一滑槽(501)，所述筒体(100)的底端设置有滑块(104)，所述筒体(100)通过所述滑块(104)与所述第一滑槽(501)的配合滑动设置于所述底座(500)上。

9.根据权利要求8所述的一种竹笋加工装置，其特征在于：所述底座(500)上于所述第一滑槽(501)的一侧铰接有限位件(502)，当所述限位件(502)沿靠近所述第一滑槽(501)转动时，所述限位件(502)对所述筒体(100)于所述底座(500)上的滑动进行限制。

10.根据权利要求8所述的一种竹笋加工装置，其特征在于：所述底座(500)上设置有第二滑槽(503)，所述第二滑槽(503)上滑动设置有安装板(302)，所述横向割刀(301)设置于所述安装板(302)上。

Images