CN210909812U - 一种支架扣压接头断头取出器装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及煤矿井下维护器械领域，尤其是一种支架扣压接头断头取出器装置，包括冲击拉管、冲击组件、涨紧组件，所述冲击拉管的内端空腔处设置内螺纹、外端外侧壁上设置外螺纹，在所述冲击拉管的外螺纹段上旋合有限位螺母，在冲击拉管的外侧壁上活动套接有冲击组件，所述涨紧组件的外端旋合固定在所述冲击拉管的内螺纹段，所述涨紧组件用于伸至待处理的断头管接头内并实现对其进行涨紧。该装置实现了快速取出断裂在阀孔或千斤顶接口接口内的管接头；该装置体积小，使用空间广泛，重量轻巧，便于携带；该装置配有不同规格的通孔张紧螺杆，适应不同型号的管接头；该装置通孔涨紧头膨胀管采用弹性通管，使用后，可自动复位，反复利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿井下维护器械领域，尤其是一种支架扣压接头断头取出器装置。
背景技术
由于煤矿井下具有空气湿度大，空气中浮游杂质如煤尘、含量高，且腐蚀性气体如CO2、NO、NO2、SO2等、含量较高等特殊工况环境，使得煤矿井下金属设备在使用一段时间后容易出现腐蚀损坏，例如：煤矿液压支架上的各连接管路在井下使用时因碰撞，刮擦导致管接头断裂在千斤顶、阀件接口内，加之上述的煤矿环境特殊性使得断裂件一般都存在锈蚀严重的问题，最终使得断裂件在进行维修更换时取出难度大的问题。
实用新型内容
本实用新型为解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：一种支架扣压接头断头取出器装置，包括冲击拉管、冲击组件、涨紧组件，所述冲击拉管的内端空腔处设置内螺纹、外端外侧壁上设置外螺纹，在所述冲击拉管的外螺纹段上旋合有限位螺母，在冲击拉管的外侧壁上活动套接有冲击组件，所述涨紧组件的外端旋合固定在所述冲击拉管的内螺纹段，所述涨紧组件用于伸至待处理的断头管接头内并实现对其进行涨紧。
优选地，所述涨紧组件包括外端通过外螺纹旋合固定在所述冲击拉管的内螺纹段的通孔涨紧杆，在所述通孔涨紧杆的内端外侧壁上依次旋合有预紧螺母、弹性膨胀管，所述通孔涨紧杆用于从中心向外围涨紧所述弹性膨胀管。
优选地，在所述弹性膨胀管的外侧壁上设有外螺纹摩擦锯齿，所述弹性膨胀管向外膨胀后通过外螺纹摩擦锯齿增大与断头管接头内腔的摩擦力。
优选地，所述冲击组件包括一活动套接在所述冲击拉管外侧壁上的冲击锤，在所述冲击锤的中心孔内侧壁固定有一自润滑铜环，所述自润滑铜环的外径小于所述限位螺母的外径。
本实用新型的有益效果体现在：该器具结构简单，采用螺丝膨胀原理，根据不同管接头孔径设计不同规格的涨紧组件插入管接头内，并与冲击拉管连接，紧动预紧螺母使其张紧头与断裂在阀孔或千斤顶接口内的管接头膨胀压紧，然后用手带动冲击组件产生冲击惯性把断裂的管接头拉出，操作方便快捷，降低了断裂件的取出难度，具有以下优点：
1、该装置实现了快速取出断裂在阀孔或千斤顶接口接口内的管接头。
2、该装置体积小，使用空间广泛，重量轻巧，便于携带。
3、该装置配有不同规格的通孔张紧螺杆，适应不同型号的管接头。
4、该装置通孔涨紧头膨胀管采用弹性通管，使用后，可自动复位，反复利用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的主视使用状态结构示意图。
图3为本实用新型的冲击组件的局部剖视结构示意图。
图中，1、冲击拉管； 2、冲击组件；3、涨紧组件； 4、限位螺母； 5、断头管接头；21、冲击锤；22、自润滑铜环31、通孔涨紧杆；32、预紧螺母；33、弹性膨胀管；34、外螺纹摩擦锯齿。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1-3中所示，一种支架扣压接头断头取出器装置，包括冲击拉管1、冲击组件2、涨紧组件3，所述冲击拉管1的内端空腔处设置内螺纹、外端外侧壁上设置外螺纹，在所述冲击拉管1的外螺纹段上旋合有限位螺母4，在冲击拉管1的外侧壁上活动套接有冲击组件2，所述涨紧组件3的外端旋合固定在所述冲击拉管1的内螺纹段，所述涨紧组件3用于伸至待处理的断头管接头5内并实现对其进行涨紧。
优选地，所述涨紧组件3包括外端通过外螺纹旋合固定在所述冲击拉管1的内螺纹段的通孔涨紧杆31，在所述通孔涨紧杆31的内端外侧壁上依次旋合有预紧螺母32、弹性膨胀管33，所述通孔涨紧杆31用于从中心向外围涨紧所述弹性膨胀管33。
通孔涨紧头膨胀管采用弹性通管，使用后，可自动复位，反复利用，一个弹性膨胀管33可以配合不同外径的通孔涨紧杆31使用，通过通孔涨紧杆31的插入深度可以控制弹性膨胀管33膨胀段的距离长度，根据需要改变与断头管接头5膨胀抵接的长度。
优选地，在所述弹性膨胀管33的外侧壁上设有外螺纹摩擦锯齿34，所述弹性膨胀管33向外膨胀后通过外螺纹摩擦锯齿34增大与断头管接头5内腔的摩擦力。
通过在弹性膨胀管33的外侧壁上设置外螺纹摩擦锯齿34，可以使其在膨胀后与断头管接头5接触时增加摩擦力，便于在冲击力和惯性的作用下更易被拉出。
优选地，所述冲击组件2包括一活动套接在所述冲击拉管1外侧壁上的冲击锤21，在所述冲击锤21的中心孔内侧壁固定有一自润滑铜环22，所述自润滑铜环22的外径小于所述限位螺母4的外径。
在通过冲击锤21进行向外快速撞击时，增加自润滑铜环22可以减少冲击过程中与冲击拉管1之间的阻力，保证运动的流畅性。
本装置在使用时先根据需要取下的断头管接头5的内径的大小来旋合适合尺寸的涨紧组件3，然后将涨紧组件3的内端的未膨胀的弹性膨胀管33插入断头管接头5内，然后手持预紧螺母32，通过向内旋合通孔涨紧杆31可以使得其内端不断旋入弹性膨胀管33内使其膨胀，此时就会通过其外侧壁上的外螺纹摩擦锯齿34与对应的断头管接头5内壁实现抵紧，此时再将冲击拉管1旋合在通孔涨紧杆31的外端上，然后将冲击组件2滑移至内端，然后快速向外拉动使其撞击在限位螺母4上，此时就会带动整个冲击拉杆及其后端的涨紧组件3带动断头管接头5被拉出，具体操作时可以多次冲击将断头管接头5取出。
以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (4)
1.一种支架扣压接头断头取出器装置，其特征在于：包括冲击拉管、冲击组件、涨紧组件，所述冲击拉管的内端空腔处设置内螺纹、外端外侧壁上设置外螺纹，在所述冲击拉管的外螺纹段上旋合有限位螺母，在冲击拉管的外侧壁上活动套接有冲击组件，所述涨紧组件的外端旋合固定在所述冲击拉管的内螺纹段，所述涨紧组件用于伸至待处理的断头管接头内并实现对其进行涨紧。
2.根据权利要求1所述的一种支架扣压接头断头取出器装置，其特征在于：所述涨紧组件包括外端通过外螺纹旋合固定在所述冲击拉管的内螺纹段的通孔涨紧杆，在所述通孔涨紧杆的内端外侧壁上依次旋合有预紧螺母、弹性膨胀管，所述通孔涨紧杆用于从中心向外围涨紧所述弹性膨胀管。
3.根据权利要求2所述的一种支架扣压接头断头取出器装置，其特征在于：在所述弹性膨胀管的外侧壁上设有外螺纹摩擦锯齿，所述弹性膨胀管向外膨胀后通过外螺纹摩擦锯齿增大与断头管接头内腔的摩擦力。
4.根据权利要求1所述的一种支架扣压接头断头取出器装置，其特征在于：所述冲击组件包括一活动套接在所述冲击拉管外侧壁上的冲击锤，在所述冲击锤的中心孔内侧壁固定有一自润滑铜环，所述自润滑铜环的外径小于所述限位螺母的外径。
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2019
- 2019-10-31 CN CN201921858423.1U patent/CN210909812U/zh active Active
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