CN210908479U - 一板带钢焊机上的带钢厚度自动测量仪 - Google Patents
一板带钢焊机上的带钢厚度自动测量仪 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210908479U CN210908479U CN201920937963.2U CN201920937963U CN210908479U CN 210908479 U CN210908479 U CN 210908479U CN 201920937963 U CN201920937963 U CN 201920937963U CN 210908479 U CN210908479 U CN 210908479U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- measuring
- strip steel
- welding machine
- platform
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
一板带钢焊机上的带钢厚度自动测量仪，其特征在于：所述带钢厚度自动测量仪是由测量尺装置和基准块两部分组成，其中测量尺装置安装在焊机的夹紧上平台的边缘位置，基准块安装在焊机的夹紧下平台的边缘位置，二者中轴线对应，当夹紧平台压紧时，夹紧上平台与夹紧下平台之间的间隙即为带钢的厚度，测量尺装置上设有与基准块配合用于测量带钢的厚度的测量滑块以及用于显示测量值的数显屏。本实用新型结构简单、成本低、改造放便且测量精度可靠，可替代人工测量作业，减少了人为测量误差，提升焊接作业效率，可广泛应用在MAG、MIG等类似含夹紧平台结构的带钢焊机上，具有推广到各类板带钢生产加工企业的实际应用意义。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种测厚仪，具体涉及一种板带钢焊机上的带钢厚度自动测量仪。
背景技术
不锈钢生产中的连续退火酸洗机组、引带焊接机组均配置有多台不同品牌的MAG焊机，焊接对象为厚度≥2.0mm的板带钢，在焊接作业过程中，因这些焊机均不具备带钢厚度自动测量装置，而测量被焊接带钢的厚度是焊机作业中必不可少的，目前测量带钢的厚度是采用人工测量的方法，但是人工测量误差较大，而人工对带钢厚度测量过程及测量误差直接影响着焊接作业效率和焊缝质量，因此，有时会出现因厚度测量不到位而导致焊缝质量不良的生产事故。另外，人工测量还需要人力，浪费工时，增加生产成本。
因此，继续开发出一种简单高效、且测量精度高的带钢厚度自动测量仪来代替人工进行测量。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单、能自动测量且准确高效的板带钢焊机上的带钢厚度自动测量仪。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一板带钢焊机上的带钢厚度自动测量仪，其特征在于：所述带钢厚度自动测量仪是由测量尺装置和基准块两部分组成，其中测量尺装置安装在焊机的夹紧上平台的边缘位置，基准块安装在焊机的夹紧下平台的边缘位置，二者中轴线对应，当夹紧平台压紧时，夹紧上平台与夹紧下平台之间的间隙即为带钢的厚度，测量尺装置上设有与基准块配合用于测量带钢的厚度的测量滑块以及用于显示测量值的数显屏。
作为改进，所述测量尺装置包括一底板，底板紧贴夹紧上平台的边缘竖直设置，底板的底面与夹紧上平台的底面相齐平，底板的上端设有弹簧机构，测量滑块为长条形，测量滑块竖直安装在底板的中部位置，测量滑块的上端与弹簧机构相连接并在弹簧机构的作用下具有始终向下移动伸出底板的趋势。
再改进，所述底板为一矩形金属板，底板通过螺钉固定在夹紧上平台的边缘位置，底板的中部设有带有数显屏的测量座，测量座的中部纵向贯穿开设有供测量滑块穿置并上下滑动的导向孔，测量滑块的上端凸设有与导向孔的上端相抵限位的限位挡块。
进一步，所述弹簧机构包括左右二根弹簧及弹簧座，弹簧座是由下挡板和二根弹簧柱组成，底板的顶部凸设有一限位板，限位板上开设有供二根弹簧柱穿置的限位孔，二根弹簧套设在弹簧柱上支撑在限位板与下挡板之间，下挡板的底部与测量滑块的上端相连接，当测量时，夹紧平台压紧闭合，弹簧收缩，测量滑块的下端与基准块接触。
进一步，所述数显屏上设置有外接数字显示器的数据接口，数显屏可通过数据线将测量值连接到外接数字显示器，并且可将测量值直接传输到焊机厚度输入画面中。
最后，所述基准块为金属材质，安装在焊机夹紧下平台的边沿，测量滑块的下端呈三角尖状，当焊机夹紧平台闭合时，测量滑块的下端正好与基准块的中心接触。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：利用焊机的工作特点，将测量仪安装在焊机的夹紧平台上，到夹紧平台压紧时，就可实现被焊接带钢的厚度自动测量。本实用新型结构简单、成本低、改造放便且测量精度可靠，可替代人工测量作业，减少了人为测量误差，提升焊接作业效率，可广泛应用在MAG、MIG等类似含夹紧平台结构的带钢焊机上，具有推广到各类板带钢生产加工企业的实际应用意义。
附图说明
图1为本实用新型实施例在平台未压紧状态下的结构示意图；
图2为本实用新型实施例在平台压紧状态下的结构示意图；
图3为本实用新型实施例的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1、2、3所示，一种板带钢焊机上的带钢厚度自动测量仪，该带钢厚度自动测量仪是由测量尺装置A和基准块B两部分组成，其中测量尺装置A安装在焊机的夹紧上平台7的边缘位置，基准块B安装在焊机的夹紧下平台8的边缘位置，二者中轴线对应，当夹紧平台压紧时，夹紧上平台7与夹紧下平台8之间的间隙即为带钢6的厚度；测量尺装置A包括底板1、测量滑块2和弹簧机构，底板1为一矩形金属板，底板1紧贴夹紧上平台7的边缘竖直设置，通过螺钉固定，底板1的底面与夹紧上平台7的底面相齐平，底板1的中部设有带有数显屏31的测量座3，测量滑块2为长条形，测量座3 的中部纵向贯穿开设有供测量滑块2穿置并上下滑动的导向孔，测量滑块2的上端凸设有与导向孔的上端相抵限位的限位挡块21，这样测量滑块2就竖直安装在底板1的中部位置；弹簧机构包括左右二根弹簧5及弹簧座4，弹簧座4是由下挡板42和二根弹簧柱 41组成的U形结构，底板1的顶部凸设有一限位板11，限位板11上开设有供二根弹簧柱41穿置的限位孔，弹簧柱41的顶部设有与限位孔相抵限位的凸环，二根弹簧5套设在弹簧柱41上支撑在限位板11与下挡板42之间，下挡板42的底部与测量滑块2的上端相连接，使测量滑块2具有始终向下移动伸出底板1的趋势；基准块B为金属材质，安装在焊机夹紧下平台8的边沿，测量滑块2的下端呈三角尖状，这样当焊机夹紧平台闭合时，弹簧5收缩，测量滑块2的下端正好与基准块的中心接触，反之则通过弹簧5 弹力将测量滑块2向下推出，为下次测量做准备，实现了自动测量的功能；数显屏31 用于显示测量值，数显屏31上设置有外接数字显示器的数据接口，数显屏31可通过数据线将测量值连接到外接数字显示器，并且可将测量值直接传输到焊机厚度输入画面中。
本实用新型的原理是：将测量滑块2固定在设有弹簧机构的底板1上并安装在焊机夹紧上平板7边沿，而焊机的夹紧下平台8与测量滑块2中轴对应位置安装基准块B, 利用焊机在作业时夹紧平台压住带钢的必要机械动作，让测量滑块2与基准块B自动测出夹紧平台的间隙，即为带钢实际厚度。
具体操作为：
一、将测量尺装置A安装在上夹紧平台7边沿，将基准块B安装在下夹紧平台8 边沿，轴线对应安装；
二、在上夹紧平台7和下夹紧平台8之间无带钢的情况下，将夹紧平台压下，然后将测量尺装置A测量零位；注意：测量置零作业在安装后必须执行，但后续的置零作业则根据需求执行即可；
三、按正常焊接作业步骤，当带钢6处于上夹紧平台7和下夹紧平台8之间后，将夹紧平台压紧；
四、测量尺装置A所显示的测量值，即为带钢6实际厚度；
五、将测量结果输入到焊机画面中，进行正常焊接作业。
注意点：在夹紧平台有带钢时，其间隙为带钢的实际厚度，但要求带钢表面无其他硬质异物带入，或者带钢不可存在严重的形变，如折叠、翻边等，否则带钢压不紧时将影响带钢厚度的测量结果
本实用新型的测量仪的理论测量精度为±0.02mm，实际测量精度受焊机设备的动作的振动影响，保证精度可达±0.1mm，测量范围由伸缩尺长度决定，推荐最小测量保证厚度为1.0mm，完全符合该类焊机的焊接能力要求。
本实用新型结构简单，设备成本较低，加装到焊机上较为简单，可广泛应用在MAG、MIG等类似含夹紧平台结构的带钢焊机上。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.板带钢焊机上的带钢厚度自动测量仪，其特征在于：所述带钢厚度自动测量仪是由测量尺装置和基准块两部分组成，其中测量尺装置安装在焊机的夹紧上平台的边缘位置，基准块安装在焊机的夹紧下平台的边缘位置，二者中轴线对应，当夹紧平台压紧时，夹紧上平台与夹紧下平台之间的间隙即为带钢的厚度，测量尺装置上设有与基准块配合用于测量带钢的厚度的测量滑块以及用于显示测量值的数显屏。
2.根据权利要求1所述的板带钢焊机上的带钢厚度自动测量仪，其特征在于：所述测量尺装置包括一底板，底板紧贴夹紧上平台的边缘竖直设置，底板的底面与夹紧上平台的底面相齐平，底板的上端设有弹簧机构，测量滑块为长条形，测量滑块竖直安装在底板的中部位置，测量滑块的上端与弹簧机构相连接并在弹簧机构的作用下具有始终向下移动伸出底板的趋势。
3.根据权利要求2所述的板带钢焊机上的带钢厚度自动测量仪，其特征在于：所述底板为一矩形金属板，底板通过螺钉固定在夹紧上平台的边缘位置，底板的中部设有带有数显屏的测量座，测量座的中部纵向贯穿开设有供测量滑块穿置并上下滑动的导向孔，测量滑块的上端凸设有与导向孔的上端相抵限位的限位挡块。
4.根据权利要求3所述的板带钢焊机上的带钢厚度自动测量仪，其特征在于：所述弹簧机构包括左右二根弹簧及弹簧座，弹簧座是由下挡板和二根弹簧柱组成，底板的顶部凸设有一限位板，限位板上开设有供二根弹簧柱穿置的限位孔，二根弹簧套设在弹簧柱上支撑在限位板与下挡板之间，下挡板的底部与测量滑块的上端相连接，当测量时，夹紧平台压紧闭合，弹簧收缩，测量滑块的下端与基准块接触。
5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的板带钢焊机上的带钢厚度自动测量仪，其特征在于：所述数显屏上设置有外接数字显示器的数据接口，数显屏可通过数据线将测量值连接到外接数字显示器，并且可将测量值直接传输到焊机厚度输入画面中。
6.根据权利要求1至4任一权利要求所述的板带钢焊机上的带钢厚度自动测量仪，其特征在于：所述基准块为金属材质，安装在焊机夹紧下平台的边沿，测量滑块的下端呈三角尖状，当焊机夹紧平台闭合时，测量滑块的下端正好与基准块的中心接触。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920937963.2U CN210908479U (zh) | 2019-06-20 | 2019-06-20 | 一板带钢焊机上的带钢厚度自动测量仪 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920937963.2U CN210908479U (zh) | 2019-06-20 | 2019-06-20 | 一板带钢焊机上的带钢厚度自动测量仪 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210908479U true CN210908479U (zh) | 2020-07-03 |
Family
ID=71351165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920937963.2U Active CN210908479U (zh) | 2019-06-20 | 2019-06-20 | 一板带钢焊机上的带钢厚度自动测量仪 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210908479U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112781468A (zh) * | 2021-03-10 | 2021-05-11 | 三一重能股份有限公司 | 风机叶片纤维布层厚度测量仪及厚度测量方法 |
-
2019
- 2019-06-20 CN CN201920937963.2U patent/CN210908479U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112781468A (zh) * | 2021-03-10 | 2021-05-11 | 三一重能股份有限公司 | 风机叶片纤维布层厚度测量仪及厚度测量方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210908479U (zh) | 一板带钢焊机上的带钢厚度自动测量仪 | |
| CN209945711U (zh) | 键盘荷重多工位测试机 | |
| CN110253050B (zh) | 一种便携式精准控制的打孔攻丝机构 | |
| CN218723883U (zh) | 一种可视化密封条检测设备 | |
| CN210664200U (zh) | 千分表水平尺寸量测仪 | |
| CN211425514U (zh) | 一种冲压件外观检测装置 | |
| CN211866972U (zh) | 一种车用防错漏电控箱体围板拼焊工装 | |
| CN211679377U (zh) | 一种轻便型拉丝模检查机 | |
| CN211904210U (zh) | 一种钢网检测装置的探头 | |
| CN209894086U (zh) | 弹片高度上下限检测机 | |
| CN211406280U (zh) | 一种无线耳机测试装置 | |
| CN207214975U (zh) | 一种公路工程领域的沥青厚度测量设备 | |
| CN218798298U (zh) | 一种丝杆矫直测量工装 | |
| CN111044103A (zh) | 一种冲压件外观检测装置 | |
| CN219254309U (zh) | 一种金属结构件切割器 | |
| CN221037476U (zh) | 一种检测仪表的箱体 | |
| CN112414865A (zh) | 一种板材三点弯曲试验台 | |
| CN212988229U (zh) | 一种顶盖后横梁内板检具 | |
| CN220461788U (zh) | 一种卷板机用圆弧测量装置 | |
| CN220356845U (zh) | 一种不锈钢紧固件强度检测装置 | |
| CN215573703U (zh) | 一种tp屏检测治具 | |
| CN219200326U (zh) | 一种产品检测治具 | |
| CN216552839U (zh) | 一种可调试墙面龙骨结构 | |
| CN210154517U (zh) | 一种钢铁加工件检测设备 | |
| CN218766330U (zh) | 一种基于硬度计的硬度测试工装夹具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |