CN210908383U - 一种全自动线端倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动线端倒角机，其结构包括倒角机支撑座、电机和高速刀头，通过在高速刀头顶部等分精加工设置了三个刀片定位槽，刀片定位槽以刀头主体圆心处呈间隔一百二十度角均匀分布，同心度高，将刀片通过刀片定位槽进行插入，且通过螺栓贯穿刀头主体外侧的螺栓孔和刀片上的固定孔，即可对刀片进行固定，达到了通过三个刀片增加了倒角机的切剥倒角速度，高速高效稳定，且便于刀头进行更换的有益效果。

Description

一种全自动线端倒角机

技术领域

本实用新型涉及倒角机技术领域，具体涉及一种全自动线端倒角机。

背景技术

倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床，采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势，克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点，是目前金属物件倒角切削的最佳选择，线成型或者弹簧产品在生产过程中需要先通过倒角机进行倒角在进行成型，现有技术的倒角机的高速刀头内至设置有一个刀片，倒角速度慢，且不便于进行拆换。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种全自动线端倒角机，解决了现有技术的倒角机的高速刀头内至设置有一个刀片，倒角速度慢，且不便于进行拆换的问题，达到了通过三个刀片增加了倒角机的切剥倒角速度，高速高效稳定，且便于刀头进行更换的有益效果。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种全自动线端倒角机，包括倒角机支撑座、电机和高速刀头，所述倒角机支撑座底端与电机进行螺栓连接，所述电机顶端设置有一输出轴，且该输出轴通过联轴器贯穿倒角机支撑座与高速刀头进行转动连接，所述高速刀头由刀头主体、连接头、凹槽、刀片定位槽、刀片、螺栓孔和固定螺栓组成，所述刀头主体底端圆心处与连接头进行焊，所述刀头主体顶端设置有凹槽，所述凹槽内部设置有刀片定位槽，所述刀片插入在刀片定位槽内，所述固定螺栓通过螺栓孔与刀片进行锁紧固定，所述连接头底端通过联轴器贯穿倒角机支撑座与电机顶端的输出轴进行转动连接。

进一步的，所述刀片中部设置有一固定孔，且刀片插入刀片定位槽内，还固定孔与螺栓孔位置对齐。

进一步的，所述刀片定位槽、刀片和螺栓孔均设置有三个，且以刀头主体顶端圆心处呈间隔120度角均匀分布。

进一步的，所述刀片定位槽呈倾斜设置，且刀片插入在刀片定位槽内时，刀片由外至刀头主体圆心处向下呈四十五度角倾斜。

进一步的，所述连接头前端设置有一转动限制槽。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有技术的倒角机的高速刀头内至设置有一个刀片，倒角速度慢，且不便于进行拆换的问题，通过在高速刀头顶部等分精加工设置了三个刀片定位槽，刀片定位槽以刀头主体圆心处呈间隔一百二十度角均匀分布，同心度高，将刀片通过刀片定位槽进行插入，且通过螺栓贯穿刀头主体外侧的螺栓孔和刀片上的固定孔，即可对刀片进行固定，达到了通过三个刀片增加了倒角机的切剥倒角速度，高速高效稳定，且便于刀头进行更换的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的高速刀头结构示意图；

图3为本实用新型的高速刀头结构俯视图。

图中：倒角机支撑座-1、电机-2、高速刀头-3、刀头主体-31、连接头-32、凹槽-33、刀片定位槽-34、刀片-35、螺栓孔-36、固定螺栓-37。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种全自动线端倒角机：包括倒角机支撑座1、电机2和高速刀头3，倒角机支撑座1底端与电机2进行螺栓连接，电机2顶端设置有一输出轴，且该输出轴通过联轴器贯穿倒角机支撑座1与高速刀头3进行转动连接，高速刀头3由刀头主体31、连接头32、凹槽33、刀片定位槽34、刀片35、螺栓孔36和固定螺栓37组成，刀头主体31底端圆心处与连接头32进行焊，刀头主体31顶端设置有凹槽33，凹槽33内部设置有刀片定位槽34，刀片35插入在刀片定位槽34内，固定螺栓37通过螺栓孔36与刀片35进行锁紧固定，连接头32底端通过联轴器贯穿倒角机支撑座1与电机2顶端的输出轴进行转动连接。

其中，所述刀片35中部设置有一固定孔，且刀片35插入刀片定位槽34内，还固定孔与螺栓孔36位置对齐，有利于将螺栓通过螺栓孔贯穿刀片35，对刀片35进行锁固。

其中，所述刀片定位槽34、刀片35和螺栓孔36均设置有三个，且以刀头主体31顶端圆心处呈间隔120度角均匀分布，有利于对刀片35进行均匀安装。

其中，所述刀片定位槽34呈倾斜设置，且刀片35插入在刀片定位槽34内时，刀片35由外至刀头主体31圆心处向下呈四十五度角倾斜，有利于对线成型或者弹簧产品前端进行倒角。

其中，所述连接头32前端设置有一转动限制槽，有利于避免连接头32跟随电机2的输出轴进行转动。

工作原理：在使用前，首先将电机2与外部控制设备进行连接，通过外部控制设备供电且发送控制指令，控制电机2产生动力由电机2顶端的输出轴通过联轴器带动高速刀头3底端的连接头32进行高速旋转，然后通过机械手臂夹取需要进行倒角的材料伸入刀头主体31顶端的凹槽33，通过刀片35旋转对材料进行切剥倒角，由于刀片35设置有三个，通过三个刀片35同时旋转，增加了倒角机的切剥倒角速度，高速高效稳定，且在需要对刀片35进行拆换时，首先顺时针旋转固定螺栓37，断开固定螺栓37对刀片35的固定，然后将刀片35从刀片定位槽34内取出，将新的刀片35插入刀片定位槽34内，然后将固定螺栓37通过螺栓孔36贯穿刀片35中部的固定孔，且进行锁紧固定，即可完成对刀片35的拆换，达到了通过三个刀片35增加了倒角机的切剥倒角速度，高速高效稳定，且便于刀头进行更换的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种全自动线端倒角机，包括倒角机支撑座（1）和电机（2），所述倒角机支撑座（1）底端与电机（2）进行螺栓连接，所述电机（2）顶端设置有一输出轴，且该输出轴通过联轴器贯穿倒角机支撑座（1）与高速刀头（3）进行转动连接；其特征在于：还包括高速刀头（3），所述高速刀头（3）由刀头主体（31）、连接头（32）、凹槽（33）、刀片定位槽（34）、刀片（35）、螺栓孔（36）和固定螺栓（37）组成，所述刀头主体（31）底端圆心处与连接头（32）进行焊接，所述刀头主体（31）顶端设置有凹槽（33），所述凹槽（33）内部设置有刀片定位槽（34），所述刀片（35）插入在刀片定位槽（34）内，所述固定螺栓（37）通过螺栓孔（36）与刀片（35）进行锁紧固定，所述连接头（32）底端通过联轴器贯穿倒角机支撑座（1）与电机（2）顶端的输出轴进行转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动线端倒角机，其特征在于：所述刀片（35）中部设置有一固定孔，且刀片（35）插入刀片定位槽（34）内，还固定孔与螺栓孔（36）位置对齐。

3.根据权利要求1所述的一种全自动线端倒角机，其特征在于：所述刀片定位槽（34）、刀片（35）和螺栓孔（36）均设置有三个，且以刀头主体（31）顶端圆心处呈间隔120度角均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种全自动线端倒角机，其特征在于：所述刀片定位槽（34）呈倾斜设置，且刀片（35）插入在刀片定位槽（34）内时，刀片（35）由外至刀头主体（31）圆心处向下呈四十五度角倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种全自动线端倒角机，其特征在于：所述连接头（32）前端设置有一转动限制槽。

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