CN210907954U - 一种锻件冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻件冷却装置，包括水箱、输水管、左搅拌轴和右搅拌轴，所述水箱内部开设的空槽中放置有网框，所述输水管的一端与水箱贯穿固定，所述左搅拌轴和右搅拌轴对称转动安装在水箱的内部下方，所述右搅拌轴的右端贯穿水箱安装在电机上，所述水箱和网框之间设置有连接弹簧，且连接弹簧一端固定的限位座上安装有侧滑块，所述水箱的内部上方预留有收纳槽，且收纳槽中安装的内弹簧固定在支杆的一端，并且支杆的另一端安装有内滑块，同时内滑块连接在开设于网框外侧壁上的内滑槽中。该锻件冷却装置，通过搅拌轴的设置，搅拌轴在被齿轮带动转动的同时也使得网框能够随之转动，转动的网框和搅拌轴使得水箱中的水流动效率较好。

Description

一种锻件冷却装置

技术领域

本实用新型涉及锻件加工技术领域，具体为一种锻件冷却装置。

背景技术

锻件是指利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能，锻件的加工步骤较为繁琐，其中在其加热塑形之后需要对其进行冷却，冷却装置的使用是非常必要的，但是现在大多数的锻件用的冷却装置有的是通过风冷，有的是通过水冷，而通过水冷进行冷却的装置却没有设置很好的循环结构，从而导致水的流通不畅，热量不易及时散去，并且静止的水也使得冷却的效率较低。针对上述问题，在原有锻件冷却装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锻件冷却装置，解决了现在大多数的锻件用的冷却装置有的是通过风冷，有的是通过水冷，而通过水冷进行冷却的装置却没有设置很好的循环结构，从而导致水的流通不畅，热量不易及时散去，并且静止的水也使得冷却的效率较低的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻件冷却装置，包括水箱、输水管、左搅拌轴和右搅拌轴，所述水箱内部开设的空槽中放置有网框，且网框内部下方对称固定的安装块与栏框下表面开设的安装槽相互连接，所述输水管的一端与水箱贯穿固定，且其另一端贯穿底座与冷却器相互连接，并且冷却器与水泵之间连接有连接管，同时水泵上安装的吸水管贯穿底座固定在水箱的内部下方，所述左搅拌轴和右搅拌轴对称转动安装在水箱的内部下方，且水箱的外部下方与底座焊接固定，并且左搅拌轴和右搅拌轴上均固定有副齿轮，所述右搅拌轴的右端贯穿水箱安装在电机上，且电机固定安装在水箱的外部右侧壁上，并且水箱内部下方中心位置转动安装的支撑转轴上固定有主齿轮，同时支撑转轴的上表面与网框的下表面固定连接，所述水箱和网框之间设置有连接弹簧，且连接弹簧一端固定的限位座上安装有侧滑块，并且侧滑块与开设在水箱内侧壁上的侧滑槽相互连接，所述水箱的内部上方预留有收纳槽，且收纳槽中安装的内弹簧固定在支杆的一端，并且支杆的另一端安装有内滑块，同时内滑块连接在开设于网框外侧壁上的内滑槽中。

优选的，所述栏框与网框以及水箱三者相互连通，且栏框通过安装槽与安装块卡槽连接，并且栏框与网框为拆卸安装结构。

优选的，所述左搅拌轴和右搅拌轴设置在吸水管和网框之间，且吸水管的上表面为网状式结构，并且左搅拌轴和右搅拌轴的转动范围相同。

优选的，所述主齿轮的位置与副齿轮的位置相对应，且左搅拌轴和右搅拌轴上的副齿轮对称啮合在主齿轮的下方两侧。

优选的，所述连接弹簧的两端对称固定有2个限位座，且其中一个限位座与网框的外侧壁固定连接，并且另一个限位座通过侧滑块和侧滑槽与水箱滑动连接，同时侧滑槽的横截面呈圆环状结构。

优选的，所述支杆的一端通过内弹簧与内滑槽组成弹性伸缩结构，且该弹性伸缩结构在空槽的内部等角度设置有八组，并且支杆的另一端通过内滑块和内滑槽与网框滑动连接，同时内滑槽的横截面呈圆环状结构。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种锻件冷却装置。具备以下有益效果：

（1）、该锻件冷却装置，通过网框和栏框的设置，此两者置物装置能够起到装盛不同规格的锻件的作用，网框中能够直接放置数量少且大体积的锻件，而栏框中则能够放置数量多且体积小的锻件，从而便于冷却后的集中取件，较为方便，并且栏框安装在网框中后则能够随着网框一起转动，从而使得水能够充分的与锻件接触，加速锻件的冷却效率。

（2）、该锻件冷却装置，通过搅拌轴的设置，搅拌轴在被齿轮带动转动的同时也使得网框能够随之转动，转动的网框和搅拌轴使得水箱中的水流动效率较好，并且水箱也能够与水泵和冷却器相互配合，从而与水管等部件相配合组成一个循环机构，水箱中的水则能够在流动的情况下保持温度对锻件进行冷却，提高了该装置整体的冷却效率。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型水箱俯视局部结构示意图。

图中：1、水箱；2、空槽；3、网框；4、安装块；5、栏框；6、安装槽；7、输水管；8、底座；9、冷却器；10、连接管；11、水泵；12、吸水管；13、左搅拌轴；14、右搅拌轴；15、副齿轮；16、电机；17、支撑转轴；18、主齿轮；19、连接弹簧；20、限位座；21、侧滑块；22、侧滑槽；23、收纳槽；24、内弹簧；25、支杆；26、内滑块；27、内滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种锻件冷却装置，包括水箱1、空槽2、网框3、安装块4、栏框5、安装槽6、输水管7、底座8、冷却器9、连接管10、水泵11、吸水管12、左搅拌轴13、右搅拌轴14、副齿轮15、电机16、支撑转轴17、主齿轮18、连接弹簧19、限位座20、侧滑块21、侧滑槽22、收纳槽23、内弹簧24、支杆25、内滑块26和内滑槽27，水箱1内部开设的空槽2中放置有网框3，且网框3内部下方对称固定的安装块4与栏框5下表面开设的安装槽6相互连接，输水管7的一端与水箱1贯穿固定，且其另一端贯穿底座8与冷却器9相互连接，并且冷却器9与水泵11之间连接有连接管10，同时水泵11上安装的吸水管12贯穿底座8固定在水箱1的内部下方，左搅拌轴13和右搅拌轴14对称转动安装在水箱1的内部下方，且水箱1的外部下方与底座8焊接固定，并且左搅拌轴13和右搅拌轴14上均固定有副齿轮15，右搅拌轴14的右端贯穿水箱1安装在电机16上，且电机16固定安装在水箱1的外部右侧壁上，并且水箱1内部下方中心位置转动安装的支撑转轴17上固定有主齿轮18，同时支撑转轴17的上表面与网框3的下表面固定连接，水箱1和网框3之间设置有连接弹簧19，且连接弹簧19一端固定的限位座20上安装有侧滑块21，并且侧滑块21与开设在水箱1内侧壁上的侧滑槽22相互连接，水箱1的内部上方预留有收纳槽23，且收纳槽23中安装的内弹簧24固定在支杆25的一端，并且支杆25的另一端安装有内滑块26，同时内滑块26连接在开设于网框3外侧壁上的内滑槽27中；

栏框5与网框3以及水箱1三者相互连通，且栏框5通过安装槽6与安装块4卡槽连接，并且栏框5与网框3为拆卸安装结构，网框3中可以放置大件的锻件进行冷却，而栏框5中可以放置大量的小锻件，便于冷却后的拿取；

左搅拌轴13和右搅拌轴14设置在吸水管12和网框3之间，且吸水管12的上表面为网状式结构，并且左搅拌轴13和右搅拌轴14的转动范围相同，左搅拌轴13和右搅拌轴14的转动不会与吸水管12和网框3产生碰撞；

主齿轮18的位置与副齿轮15的位置相对应，且左搅拌轴13和右搅拌轴14上的副齿轮15对称啮合在主齿轮18的下方两侧，电机16通过齿轮能够带动网框3和搅拌轴进行转动，使得水能够流动起来；

连接弹簧19的两端对称固定有2个限位座20，且其中一个限位座20与网框3的外侧壁固定连接，并且另一个限位座20通过侧滑块21和侧滑槽22与水箱1滑动连接，同时侧滑槽22的横截面呈圆环状结构，连接弹簧19和限位座20相互配合能够为转动中的网框3起到减震的作用；

支杆25的一端通过内弹簧24与内滑槽27组成弹性伸缩结构，且该弹性伸缩结构在空槽2的内部等角度设置有八组，并且支杆25的另一端通过内滑块26和内滑槽27与网框3滑动连接，同时内滑槽27的横截面呈圆环状结构，此种设置能够加强网框3与水箱1之间的连接紧密性，使得网框3的转动更加稳定。

使用时，若是对数量较多的小件的锻件进行冷却的话，先将栏框5通过安装槽6与安装块4相互连接，再将水箱1中灌入适量的冷水，然后便可将锻件放置至栏框5中，再将电机16、水泵11和冷却器9连接电源打开，电机16使得右搅拌轴14和其上的副齿轮15开始转动，右侧的副齿轮15带动着主齿轮18和支撑转轴17转动，左侧的副齿轮15和左搅拌轴13则能够被主齿轮18带动转动，从而加速水的流动；

支撑转轴17转动时网框3则能够使得其内部安装的栏框5一起转动，网框3在转动时，限位座20和连接弹簧19一起转动，此时其中一个限位座20上的侧滑块21也在侧滑槽22中滑动，并且支杆25的一端也通过内滑块26和内滑槽27与网框3发生滑动，连接弹簧19和内弹簧24在伸缩之间则能够为网框3和水箱1之间起到减震缓冲的作用；

在上述过程中水泵11和冷却器9也处于运行中，水泵11将带有热量的水通过吸水管12抽取后输入至连接管10中再传输至冷却器9中，冷却器9将水冷却后再通过输水管7重新灌入至水箱1中，保证了水的温度也使得水能够循环流动，若是需要对大件的锻件进行单独冷却的话直接放入至网框3中即可，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该锻件冷却装置，通过网框3和栏框5的设置，此两者置物装置能够起到装盛不同规格的锻件的作用，网框3中能够直接放置数量少且大体积的锻件，而栏框5中则能够放置数量多且体积小的锻件，从而便于冷却后的集中取件，较为方便，并且栏框5安装在网框3中后则能够随着网框3一起转动，从而使得水能够充分的与锻件接触，加速锻件的冷却效率，通过搅拌轴的设置，搅拌轴在被齿轮带动转动的同时也使得网框3能够随之转动，转动的网框3和搅拌轴使得水箱1中的水流动效率较好，并且水箱1也能够与水泵11和冷却器9相互配合，从而与水管等部件相配合组成一个循环机构，水箱1中的水则能够在流动的情况下保持温度对锻件进行冷却，提高了该装置整体的冷却效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锻件冷却装置，包括水箱（1）、输水管（7）、左搅拌轴（13）和右搅拌轴（14），其特征在于：所述水箱（1）内部开设的空槽（2）中放置有网框（3），且网框（3）内部下方对称固定的安装块（4）与栏框（5）下表面开设的安装槽（6）相互连接，所述输水管（7）的一端与水箱（1）贯穿固定，且其另一端贯穿底座（8）与冷却器（9）相互连接，并且冷却器（9）与水泵（11）之间连接有连接管（10），同时水泵（11）上安装的吸水管（12）贯穿底座（8）固定在水箱（1）的内部下方，所述左搅拌轴（13）和右搅拌轴（14）对称转动安装在水箱（1）的内部下方，且水箱（1）的外部下方与底座（8）焊接固定，并且左搅拌轴（13）和右搅拌轴（14）上均固定有副齿轮（15），所述右搅拌轴（14）的右端贯穿水箱（1）安装在电机（16）上，且电机（16）固定安装在水箱（1）的外部右侧壁上，并且水箱（1）内部下方中心位置转动安装的支撑转轴（17）上固定有主齿轮（18），同时支撑转轴（17）的上表面与网框（3）的下表面固定连接，所述水箱（1）和网框（3）之间设置有连接弹簧（19），且连接弹簧（19）一端固定的限位座（20）上安装有侧滑块（21），并且侧滑块（21）与开设在水箱（1）内侧壁上的侧滑槽（22）相互连接，所述水箱（1）的内部上方预留有收纳槽（23），且收纳槽（23）中安装的内弹簧（24）固定在支杆（25）的一端，并且支杆（25）的另一端安装有内滑块（26），同时内滑块（26）连接在开设于网框（3）外侧壁上的内滑槽（27）中。

2.根据权利要求1所述的一种锻件冷却装置，其特征在于：所述栏框（5）与网框（3）以及水箱（1）三者相互连通，且栏框（5）通过安装槽（6）与安装块（4）卡槽连接，并且栏框（5）与网框（3）为拆卸安装结构。

3.根据权利要求1所述的一种锻件冷却装置，其特征在于：所述左搅拌轴（13）和右搅拌轴（14）设置在吸水管（12）和网框（3）之间，且吸水管（12）的上表面为网状式结构，并且左搅拌轴（13）和右搅拌轴（14）的转动范围相同。

4.根据权利要求1所述的一种锻件冷却装置，其特征在于：所述主齿轮（18）的位置与副齿轮（15）的位置相对应，且左搅拌轴（13）和右搅拌轴（14）上的副齿轮（15）对称啮合在主齿轮（18）的下方两侧。

5.根据权利要求1所述的一种锻件冷却装置，其特征在于：所述连接弹簧（19）的两端对称固定有2个限位座（20），且其中一个限位座（20）与网框（3）的外侧壁固定连接，并且另一个限位座（20）通过侧滑块（21）和侧滑槽（22）与水箱（1）滑动连接，同时侧滑槽（22）的横截面呈圆环状结构。

6.根据权利要求1所述的一种锻件冷却装置，其特征在于：所述支杆（25）的一端通过内弹簧（24）与内滑槽（27）组成弹性伸缩结构，且该弹性伸缩结构在空槽（2）的内部等角度设置有八组，并且支杆（25）的另一端通过内滑块（26）和内滑槽（27）与网框（3）滑动连接，同时内滑槽（27）的横截面呈圆环状结构。

Images