CN210907422U - 一种高精特细金属线拉伸装置 - Google Patents

Abstract

一种高精特细金属线拉伸装置,包括送丝结构、定位结构、拉伸结构和碾压校直结构,所述碾压校直结构包括支撑单元和设置在支撑单元上的若干组上下交错排布的碾压校直辊，相邻碾压校直辊间设计有若干个导正防滑单位，所述导正防滑单位包括设置在支撑单元上的支撑板和设置在支撑板上的导正防滑件,本方案设计通过上下交错排布分布的碾压校直辊和设置在辊与辊间的导正防滑单位来实现金属丝的校直效果，稳定性更强，且效率较高。

Description

一种高精特细金属线拉伸装置

技术领域

本实用新型属于拉伸设备技术领域，具体涉及一种高精特细金属线拉伸装置。

背景技术

在一些工具装配过程中，通常需要将金属丝拉伸校直后使用，校直后的金属丝需具有一定的物理和机械性能，而现有金属丝校直装置丝材校直生产效率低、劳动强度大，在校直过程中因受力不均、容易打滑而无法保证金属丝材的尺寸均匀性，从而影响金属丝材的质量。对于某些采用金属丝加工的零件，为批量化生产，在制作金属丝时，通常是首先加工一根较长的金属丝，然后再进行后续加工处理目前，已有较先进的自动化金属丝拉伸剪切设备，其拉伸装置可以实现校正拉直拉伸，但是由于此类设备加工成本较高，结构复杂，很难得到广泛推广应用。

授权公告号为CN208810995U的文件公开了一种金属丝的自动拉伸剪切设备，其中的拉伸设备包括送丝结构、定位装置、拉伸装置和碾压校直装置，其中，所述碾压校直装置包括底板、上下两组对位排列安装在底板上的碾压滚轮组合分别调节碾压滚轮组的L型调节螺杆。但是该碾压校直装置不稳定，且在同时处理多条金属丝时无法保证较好的直线度，效率较低。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型的目的是提供一种高精特细金属线拉伸装置，通过上下交错排布分布的碾压校直辊和设置在辊与辊间的导正防滑单位来实现金属丝的校直效果，稳定性更强，且效率较高。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种高精特细金属线拉伸装置，包括送丝结构、定位结构、拉伸结构和碾压校直结构，所述碾压校直结构包括支撑单元和设置在支撑单元上的若干组上下交错排布的碾压校直辊，相邻碾压校直辊间设计有若干个导正防滑单位，所述导正防滑单位包括设置在支撑单元上的支撑板和设置在支撑板上的导正防滑件。

优选地，所述导正防滑件包括与支撑板连接的底座及与开设在底座表面上的凹槽相适配的通过与碾压校直辊通过碾压滚动的方式进行导正的导正轮。

更进一步优选地，支撑板与导正防滑件通过弹性连接件连接，所述弹性连接件包括与底座连接的第一筒体和与支撑板连接并与所述第一筒体套接的第二筒体，在第一筒体和第二筒体形成的内腔表面上连接有支撑弹簧用于顶起所述导正防滑件。

进一步地，所述底座凹槽内部底面开设有与导正轮适配的滚动槽，且底座凹槽内侧壁安装有通过导正轮内部开设的通孔的连接杆。

优选地，所述碾压校直辊包括第一碾压校直辊和第二碾压校直辊，第二碾压校直辊上设置有多个均匀分布的导槽，第一碾压校直辊上设置有与所述导槽配合的压凸。

进一步地，所述导正轮与所述第一碾压校直辊接触的一侧表面开设有与所述压凸适配的压槽；或者，所述导正轮与所述第二碾压校直辊接触的一侧表面开设有与所述导槽适配的凸起。

优选地，所述第二筒体与第一筒体接触的侧壁上开设有与所述第二筒体侧壁上设置的滑动块适配的导轨槽，所述导轨槽内部上设置有穿设过所述滑动块内部导孔的导杆。

优选地，所述第一筒体、第二筒体与支撑弹簧连接的底面上设置有通过撑起固定所述支撑弹簧的固定块；更进一步地，所述固定块为凸出于筒体内底面的大于180度的优弧块/环或圆形块/环。

本实用新型具有以下有益效果：

本方案通过设置上下交错排布分布的碾压校直辊组，可同时进行多个金属线的碾压校直工作，工作效率高，且校直效果好；同时，在辊与辊的间隙处设置有导正防滑单位，进一步加强了导正校直效果，防止在校直过程中金属丝产生偏移等问题，结构简单、易于实施。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图。

附图2为本实用新型导正防滑单位结构示意图。

附图3为本实用新型导正防滑单位结构示意图。

附图4为本实用新型弹性连接件局部结构示意图。

附图5为本实用新型弹性连接件局部结构示意图。

附图标记：1支撑单元、2第二碾压校直辊、21导槽、3第一碾压校直辊、31压凸、4导正防滑单位、401支撑板、402底座、4021滚动槽、4022连接杆、403弹性连接件、4031第二筒体、4031a导轨槽、4031b导杆、4032第一筒体、4032a滑动块、4032b导孔、4033支撑弹簧、4034固定块、404导正轮、404a压槽、404b凸起、9金属线。

具体实施方式

实施例1

一种高精特细金属线拉伸装置，包括送丝结构、定位结构、拉伸结构和碾压校直结构，其中，所述碾压校直结构包括支撑单位1和设置在支撑单元1支撑板上可转动连接的多个均匀分布的第一碾压校直辊3，所述支撑板1上竖直高度通过调节杆可调节连接多个均匀分布的第二碾压校直辊2，第一碾压校直辊3和第二碾压校直辊2上下放置且交错排布，所述第二碾压校直辊2置于相邻的两个第一碾压校直辊3的对称中心线上，所述第二碾压校直辊上设有多个分布均匀的导槽21，对应地，第一碾压校直辊上设有与导槽21配合的压凸31，导槽21和压凸31不仅可以精确碾压金属丝使其粗细均匀，也限定了金属丝的校直轨道，防止其偏移。

其中，在支撑单元1的支撑板上安装有位于相邻两个第二碾压校直辊2的间隙处的导正防滑单位4，导正防滑单位4可在碾压校直辊无法校直的间隙处对金属丝进行校直处理，防止金属丝偏移或打滑，所述导正防滑单位4的竖直对称线与第一碾压校直辊3的竖直中心线重合；所述导正防滑单位4包括连接于支撑单元1上的支撑板4，支撑板4的顶端固定连接有弹性连接件403，该弹性连接件403为一个支撑弹簧，使导正防滑单位整体与碾压校直辊配合工作时具有竖直方向上的缓冲调整效果，所述弹性连接件403远离支撑板4的一端连接有底座402,底座402上开设有使导正轮404部分可活动嵌于其内部的凹槽，为了进一步固定导正轮404的滚动轨道，在凹槽内部表面开设有与导正轮404表面配合的滚动槽，在凹槽内部侧壁上安装有连接杆4022，导正轮404中心穿过连接杆4022在底座402凹槽内进行滚动，导正轮404的外表面与第一碾压校直辊3的压凸31的接触处开设有与压凸31配合的压槽404a，可进一步限定金属丝的校直轨道。

同样地，在支撑单元1的支撑板上安装有位于相邻两个第一碾压校直辊1的间隙处的导正防滑单位，该导正防滑单位与上述位于相邻两个第二碾压校直辊2的间隙处的导正防滑单位的不同之处在于，在其导正轮404的外表面与第二碾压校直辊2的导槽21的接触处开设有与导槽21配合的凸起404b。

本实施例的工作原理为：金属丝依次通过送丝结构、定位结构、拉伸结构和碾压校直结构，其中碾压校直结构通过预先根据金属丝的直径调整好第一碾压校直辊组和第二碾压校直辊组之间的竖直高度距离，通过导入导出机构运转，带动金属丝向前传动，第一碾压校直辊组和第二碾压校直辊组的配合保证较好的涨紧校直效果，同时，在各个相邻的碾压校直辊之间的导正防滑单位配合碾压校直辊进一步保证了涨紧校直效果。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于，所述弹性连接件403包括与底座402连接的第一筒体4032和与第一筒体4032套接并安装在支撑板4上的第二筒体4031，在第一筒体4031和第二筒体4032形成的内腔的上下表面竖直安装有支撑弹簧4033；为了进一步避免弹性连接件403在竖直方向外的不稳定运动影响校直效果，在第二筒体4031与第一筒体4032的接触侧壁上开设有导轨槽4031a，导轨槽4031a内侧壁上还安装有导杆4031b，第一筒体4032与第二筒体4031接触的侧壁上安装有滑动块4032a，其内部开设有可使导杆4031b穿设过的导孔4032b，该设计进一步加强了第一筒体4032和第二筒体4031在竖直方向上的相对运动轨迹；同时，为了加强弹簧在竖直方向上的运动轨迹，在第一筒体4032和第二筒体4031对应的内表面固定安装有形状为优弧或圆形的固定块4034，支撑弹簧4033的上底圈和下底圈被固定块4034通过支撑并顶起的方式安装在第一筒体4032和第二筒体4031的内表面，减少竖直方向外的偏移运动。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种高精特细金属线拉伸装置，包括送丝结构、定位结构、拉伸结构和碾压校直结构，其特征在于，所述碾压校直结构包括支撑单元（1）、设置在支撑单元（1）上的若干组上下交错排布的碾压校直辊、和设置在相邻碾压校直辊间的若干导正防滑单位（4），所述导正防滑单位（4）包括设置在所述支撑单元（1）上的支撑板（401）和设置在所述支撑板（401）上的导正防滑件。

2.根据权利要求1所述的一种高精特细金属线拉伸装置，其特征在于，所述导正防滑件包括与所述支撑板（401）连接的底座（402）及与开设在所述底座（402）表面上的凹槽相适配的通过与碾压校直辊通过碾压滚动的方式进行导正的导正轮（404）。

3.根据权利要求1或2任一所述的一种高精特细金属线拉伸装置，其特征在于，所述支撑板（401）和导正防滑件间通过弹性连接件（403）连接，所述弹性连接件（403）包括与所述导正防滑件连接的第一筒体（4032）、与所述支撑板（401）连接并与所述第一筒体（4032）套接的第二筒体（4031），以及设置在所述第一筒体（4032）和第二筒体（4031）形成的内腔内并用于支撑顶起所述导正防滑件的支撑弹簧（4033）。

4.根据权利要求2所述的一种高精特细金属线拉伸装置，其特征在于，所述底座（402）凹槽内部底面开设有与导正轮（404）适配的滚动槽（4021），所述凹槽内部侧壁安装有通过导正轮（404）内部开设的通孔的连接杆（4022）。

5.根据权利要求2所述的一种高精特细金属线拉伸装置，其特征在于，所述碾压校直辊包括第一碾压校直辊（3）和第二碾压校直辊（2），所述第二碾压校直辊（2）上设置有多个均匀分布的导槽（21），所述第一碾压校直辊（3）上设置有与所述导槽（21）配合的压凸（31）。

6.根据权利要求5所述的一种高精特细金属线拉伸装置，其特征在于，所述导正轮（404）与所述第一碾压校直辊（3）接触的一侧表面开设有与所述压凸（31）适配的压槽（404a）。

7.根据权利要求5所述的一种高精特细金属线拉伸装置，其特征在于，所述导正轮（404）与所述第二碾压校直辊（2）接触的一侧表面开设有与所述导槽（21）适配的凸起（404b）。

8.根据权利要求3所述的一种高精特细金属线拉伸装置，其特征在于，所述第二筒体（4031）与第一筒体（4032）接触的侧壁上开设有与所述第二筒体（4031）侧壁上设置的滑动块（4032a）适配的导轨槽（4031a），所述导轨槽（4031a）内侧壁上设置有穿设过所述滑动块（4032a）内部导孔（4032b）的导杆（4031b）。

9.根据权利要求3所述的一种高精特细金属线拉伸装置，其特征在于，所述第一筒体（4032）、第二筒体（4031）与支撑弹簧（4033）连接的底面上设置有通过撑起固定所述支撑弹簧（4033）的固定块（4034）。

10.根据权利要求9所述的一种高精特细金属线拉伸装置，其特征在于，所述固定块（4034）为凸出于筒体内底面的优弧块或圆形块。

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