CN210906101U - 一种高效微胶囊制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种高效微胶囊制备装置，采用空气压缩机提供高压空气，泵体抽取芯壁容器的芯壁溶液，当芯壁溶液和高压空气进入混合筒内时，芯壁溶液与高压空气充分混合，混合后的芯壁溶液从喷头内向下喷出呈雾化状态，雾化的芯壁溶液进入凝固浴装置内形成颗粒均匀的微胶囊。本实用新型的混合筒可使高压空气与芯壁溶液充分混合，喷出后的雾化程度较高，这样生产的微胶囊颗粒均匀。雾化后的芯壁溶液经过过滤容器后方可进入凝固浴装置内，过滤容器防止高压雾化的芯壁溶液直接进入凝固浴装置内，过滤容器起到缓冲作用，同时可将大滴的芯壁溶液分散，保证生产的微胶囊颗粒大一基本保持一致。

Description

一种高效微胶囊制备装置

技术领域

本实用新型涉及一种微胶囊制备设备，尤其是一种高效微胶囊制备装置。

背景技术

微胶囊是指利用天然或合成的高分子材料，将固体、液体或气体物质包裹成直径5-500μm的微小胶囊。目前有一种气流式锐孔-凝固浴制备微胶囊的装置，它是以一定速度挤压注射器中的海藻酸钠溶液进入喷嘴，再被输入喷头的高压氮气流雾化成小液滴，落入成有CaCl2溶液的容器内，固化成微胶囊。但是这些装置的缺点在于所使用的氮气罐中的氮气价格昂贵并且压力不稳定，制备过程费时、费力，从而成本较高，且生产的微胶囊颗粒不均一。

已有专利，专利名称为全自动微胶囊化装置，授权公告号CN202527149U，利用空气代替氮气与芯壁溶液混合喷入凝固浴装置进行生产微胶囊，空气压缩机呼出的空气直接与恒流泵抽取的芯壁溶液混合喷出，这里空气与芯壁溶液混合的时间较短，芯壁溶液喷出雾化的效果不显著，这样直接喷入凝固浴装置内生产的微胶囊的大小也很难达到大小一致。

实用新型内容

本实用新型提出了一种高效微胶囊制备装置，增加了用于混合空气与芯壁溶液的混合筒，可使芯壁溶液喷出后雾化程度较高，生产的微胶囊颗粒均匀。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种高效微胶囊制备装置，包括有空气压缩机、芯壁容器和喷液管，所述喷液管的一端为进液口，所述喷液管的另一端为喷液口，所述喷液管的进液口上连接有泵体，所述泵体通过导液管与芯壁容器相连接，所述喷液管的喷液口朝下连接有喷头，所述喷头下方固定安装有凝固浴装置；所述喷液管上设有混合筒，所述混合筒朝上设有进气嘴，所述进气嘴上安装有单向阀，所述单向阀通过导气管与空气压缩机相连接；所述凝固浴装置顶口安装有过滤容器；所述喷头和泵体由支撑架固定支撑。

进一步的有，所述喷头呈花洒结构，所述喷头底面开设有若干通孔；所述喷头朝上设有连接头，所述连接头与喷液管的喷液口相连接。

进一步的有，所述混合筒内壁设有螺旋叶圈，所述螺旋叶圈与喷液管保持同轴。

进一步的有，所述过滤容器包括有多个上下叠放的过滤器，所述过滤器上开设有若干过滤孔。

进一步的有，所述过滤器朝下设有底圈，所述过滤器朝上设有顶圈，相邻两过滤器的底圈与顶圈相连接。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型为一种高效微胶囊制备装置，采用空气压缩机提供高压空气，泵体抽取芯壁容器的芯壁溶液，当芯壁溶液和高压空气进入混合筒内时，芯壁溶液与高压空气充分混合，混合后的芯壁溶液从喷头内向下喷出呈雾化状态，雾化的芯壁溶液进入凝固浴装置内形成颗粒均匀的微胶囊。本实用新型的混合筒可使高压空气与芯壁溶液充分混合，喷出后的雾化程度较高，这样生产的微胶囊颗粒均匀。雾化后的芯壁溶液经过过滤容器后方可进入凝固浴装置内，过滤容器防止高压雾化的芯壁溶液直接进入凝固浴装置内，过滤容器起到缓冲作用，同时可将大滴的芯壁溶液分散，保证生产的微胶囊颗粒大一基本保持一致。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的拆分结构结构示意图；

图3为本实用新型的喷液管的剖切结构示意图；

图4为本实用新型的过滤器的结构示意图；

图5为本实用新型的喷头的结构示意图；

其中：1.空气压缩机、2.芯壁容器、3.喷液管、4.进液口、5.喷液口、6.泵体、7.导液管、8.喷头、9.凝固浴装置、10.混合筒、11.进气嘴、12.单向阀、13.导气管、14.撑架、15.通孔、16.连接头、17.螺旋叶圈、18.过滤器、19.过滤孔、20.底圈、21.顶圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，一种高效微胶囊制备装置，包括有空气压缩机1、芯壁容器2和喷液管3，所述喷液管3的一端为进液口4，所述喷液管3的另一端为喷液口5，所述喷液管3的进液口4上连接有泵体6，所述泵体6通过导液管7与芯壁容器2相连接，所述喷液管3的喷液口4朝下连接有喷头8，所述喷头8下方固定安装有凝固浴装置9；所述喷液管3上设有混合筒10，所述混合筒10朝上设有进气嘴11，所述进气嘴11上安装有单向阀12，所述单向阀12通过导气管13与空气压缩机1相连接；所述凝固浴装置9顶口安装有过滤容器；所述喷头8和泵体由支撑架14固定支撑。

本实施例的喷头8呈花洒结构，所述喷头8底面开设有若干通孔15；所述喷头8朝上设有连接头16，所述连接头16与喷液管3的喷液口5相连接。喷头8上开设有若干通孔15，喷出的芯壁溶液雾化程度较高。

本实施例的混合筒10内壁设有螺旋叶圈17，所述螺旋叶圈17与喷液管3保持同轴。高压空气和芯壁溶液在混合筒10内会沿着螺旋叶圈17发生涡流，这样高压空气与芯壁溶液混合的比较充分。

本实施例的过滤容器包括有多个上下叠放的过滤器18，所述过滤器18上开设有若干过滤孔19。过滤器18朝下设有底圈20，所述过滤器18朝上设有顶圈21，相邻两过滤器18的底圈20与顶圈21相连接。多个过滤器18对雾化的芯壁溶液进行缓冲，滤出的芯壁溶液的雾化颗粒的均匀度较高，生产的微胶囊颗粒均匀。

本实用新型为一种高效微胶囊制备装置，采用空气压缩机1提供高压空气，泵体6抽取芯壁容器2的芯壁溶液，当芯壁溶液和高压空气进入混合筒10内时，芯壁溶液与高压空气充分混合，混合后的芯壁溶液从喷头8内向下喷出呈雾化状态，雾化的芯壁溶液进入凝固浴装置9内形成颗粒均匀的微胶囊。本实用新型的混合筒10可使高压空气与芯壁溶液充分混合，喷出后的雾化程度较高，这样生产的微胶囊颗粒均匀。雾化后的芯壁溶液经过过滤容器后方可进入凝固浴装置9内，过滤容器防止高压雾化的芯壁溶液直接进入凝固浴装置9内，过滤容器起到缓冲作用，同时可将大滴的芯壁溶液分散，保证生产的微胶囊颗粒大一基本保持一致。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高效微胶囊制备装置，其特征在于，包括有空气压缩机(1)、芯壁容器(2)和喷液管(3)，所述喷液管(3)的一端为进液口(4)，所述喷液管(3)的另一端为喷液口(5)，所述喷液管(3)的进液口(4)上连接有泵体(6)，所述泵体(6)通过导液管(7)与芯壁容器(2)相连接，所述喷液管(3)的喷液口(5)朝下连接有喷头(8)，所述喷头(8)下方固定安装有凝固浴装置(9)；所述喷液管(3)上设有混合筒(10)，所述混合筒(10)朝上设有进气嘴(11)，所述进气嘴(11)上安装有单向阀(12)，所述单向阀(12)通过导气管(13)与空气压缩机(1)相连接；所述凝固浴装置(9)顶口安装有过滤容器；所述喷头(8)和泵体(6)由支撑架(14)固定支撑。

2.根据权利要求1所述的一种高效微胶囊制备装置，其特征在于，所述喷头(8)呈花洒结构，所述喷头(8)底面开设有若干通孔(15)；所述喷头(8)朝上设有连接头(16)，所述连接头(16)与喷液管(3)的喷液口(5)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效微胶囊制备装置，其特征在于，所述混合筒(10)内壁设有螺旋叶圈(17)，所述螺旋叶圈(17)与喷液管(3)保持同轴。

4.根据权利要求1所述的一种高效微胶囊制备装置，其特征在于，所述过滤容器包括有多个上下叠放的过滤器(18)，所述过滤器(18)上开设有若干过滤孔(19)。

5.根据权利要求4所述的一种高效微胶囊制备装置，其特征在于，所述过滤器(18)朝下设有底圈(20)，所述过滤器(18)朝上设有顶圈(21)，相邻两过滤器(18)的底圈(20)与顶圈(21)相连接。

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