CN210905785U - 一种粉末混合搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末混合搅拌机，包括搅拌容器，所述搅拌容器内设有搅拌轴，所述搅拌轴上环绕设置有若干搅拌棒，所述搅拌棒呈螺旋形布置。本实用新型提供的粉末混合搅拌机，结构简单。

Description

一种粉末混合搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌机技术领域，特别涉及一种粉末混合搅拌机。

背景技术

干粉或固体颗粒的混合在工业上应用极其广泛，但是由于固体物料的特性，流动性差，传热传质困难，所以工业上通常采用滚筒或螺带设备进行粉料或固体的混合，设备结构复杂，制造难度大，混合效果一般。

实用新型内容

本实用新型提供一种粉末混合搅拌机，结构简单。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种粉末混合搅拌机，包括搅拌容器，所述搅拌容器内设有搅拌轴，所述搅拌轴上环绕设置有若干搅拌棒，所述搅拌棒呈螺旋形布置。

优选地，所述搅拌棒截面为圆形。

优选地，所述搅拌棒包括第一搅拌部和所述第二搅拌部，所述第一搅拌部靠近所述搅拌轴，所述第一搅拌部的直径大于所述第二搅拌部。

优选地，所述搅拌棒远离所述搅拌轴的端面上设有刮板。

优选地，所述刮板的纵切面为梯形。

优选地，所述搅拌棒分为三排环绕设置在所述搅拌轴上，所述搅拌棒将以所述搅拌轴为圆心的圆等分为3份。

优选地，所述搅拌棒分为四排环绕设置在所述搅拌轴上，所述搅拌棒将以所述搅拌轴为圆心的圆等分为4份。

优选地，所述搅拌棒的长度沿所述搅拌轴从上往下逐渐减小。

优选地，所述搅拌棒为2个以上。

优选地，所述搅拌轴上设有定位孔，所述搅拌棒插设在所述定位孔中。

采用上述技术方案，由于在搅拌轴上环绕设置有若干搅拌棒，所述搅拌棒呈螺旋形布置，这样在粉末和固体颗粒搅拌混合过程中，能够均匀的从上到下的达到混合，搅拌，干燥等的目的。相较传统的螺带型，结构更加简单，投资少，但是效果等同或更好。相较滚筒式混料设备，批处理量可以做的更大，并且混合更加均匀。对比螺带型混合和滚筒式混料设备，更加节能高效。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的一种粉末混合搅拌机的剖视图；

图2为本实用信息实施例所提供的一种粉末混合搅拌机中的刮板结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的一种粉末混合搅拌机的局部剖视图；

图4为本实用新型实施例所提供的一种粉末混合搅拌机的局部结构示意图；

图5为本实用新型实施例所提供的一种粉末混合搅拌机的另一局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

其中，在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“/”表示或的意思，例如，A/B可以表示A或B；本文中的“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，在本申请实施例的描述中，“多个”是指两个或多于两个。

以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本实用新型实施例提供了一种粉末混合搅拌机，如图1所示，包括搅拌容器10，搅拌容器10内设有搅拌轴20，搅拌轴20上环绕设置有若干搅拌棒21，搅拌棒21呈螺旋形布置。

采用上述技术方案，由于在搅拌轴上环绕设置有若干搅拌棒，所述搅拌棒呈螺旋形布置，这样在粉末和固体颗粒搅拌混合过程中，能够均匀的从上到下的达到混合，搅拌，干燥等的目的。相较传统的螺带型，结构更加简单，投资少，但是效果等同或更好。相较滚筒式混料设备，批处理量可以做的更大，并且混合更加均匀。对比螺带型混合和滚筒式混料设备，更加节能高效。

优选地，搅拌棒21截面为圆形。通过混合光滑的圆形面，搅拌效果更好。

作为一种优选的实施方式，如图2所示，搅拌棒21远离搅拌轴20的端面上设有刮板210。

优选地，刮板210的纵切面为梯形。如图2中A处所示。

优选地，刮板210上表面与水平线成一定角度。

通过这样设置刮板，随着搅拌器的运转，成扬水的效果，这样经由刮板的介质会向上运动，经由搅拌棒的介质会均匀的沿着搅拌棒中线上下分开，被分开的介质与刮板上扬的介质发生交叉，从而达到更好的混合搅拌的效果。

需要说明的是：刮板的大小以及角度，可以根据搅拌介质、搅拌转速等多方面因素进行设计。

其中，刮板可以焊接在搅拌棒端部。

进一步地，如图1所示，搅拌棒21包括第一搅拌部(图中未示出)和第二搅拌部(图中未示出)，第一搅拌部靠近搅拌轴，第一搅拌部的直径大于第二搅拌部。通过内粗外细的形式，保证设备强度的同时，减少搅拌棒前端的受力面积，从而减小所受阻力，所受阻力的减小，能节省更多的电机功率。这个设计能在保证搅拌效果的情况下，最大限度的节省电机功率，节能减排。

另外，为了方便安装搅拌棒，第一搅拌部和第二搅拌部可拆卸连接，第二搅拌部插设在第一搅拌部上。

如果搅拌容器空间足够大，不存在安装的问题的话，第一搅拌部和第二搅拌部也可以为一体结构，如第一搅拌部和第二搅拌部焊接在一起。

进一步地，刮板210可以设置在第二搅拌部上。

如图3所示，搅拌棒分为两排，分别设置在搅拌轴的两侧。每排搅拌棒两两上下之间的间距相同。这样起到了均匀搅拌的效果。当然，该间距也可以设置不同，本申请对此并不做具体限定。

进一步地，如图4所示，搅拌棒分为三排环绕设置在搅拌轴上，搅拌棒将以搅拌轴为圆心的圆等分为3份。三排搅拌轴在水平面上的投影，两两之间呈120度夹角。

其中，每排搅拌棒两两上下之间的间距相同。这样可以起到均匀搅拌的效果。当然，该间距也可以设置不同，本申请对此并不做具体限定。

优选地，如图5所示，搅拌棒分为四排环绕设置在搅拌轴上，搅拌棒将以搅拌轴为圆心的圆等分为4份。四排搅拌轴在水平面上的投影，两两之间呈90度夹角。

其中，每排搅拌棒两两上下之间的间距相同。这样起到了均匀搅拌的效果。当然，该间距也可以设置不同，本申请对此并不做具体限定。

需要说明的是：搅拌棒的位置和角度的设置也可以是无规律的，只要可以起到对于粉末和固体颗粒混合搅拌的效果，都在本申请的保护范围之内。

作为一种优选的实施方式，搅拌棒的长度沿搅拌轴从上往下逐渐减小。搅拌棒的长度大小可以根据搅拌容器的形状大小来设定。如果搅拌容器的形状为圆柱体，也可以将搅拌棒的长度设置为相同。如果搅拌容器上下的宽度由窄到宽，也可以将搅拌棒的长度从上往下设置的由小到大。本申请对此并不做具体限定。

优选地，搅拌棒为2个以上。

优选地，搅拌轴上设有定位孔(图中未示出)，搅拌棒插设在定位孔中。这样可以起到对搅拌棒进行定位的作用。

进一步地，搅拌棒焊接固定在定位孔中。从而实现了搅拌棒与搅拌轴的固定连接。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (1)

1.一种粉末混合搅拌机，其特征在于，包括搅拌容器，所述搅拌容器内设有搅拌轴，所述搅拌轴上环绕设置有若干搅拌棒，所述搅拌棒呈螺旋形布置；所述搅拌棒截面为圆形；所述搅拌棒包括第一搅拌部和第二搅拌部，所述第一搅拌部靠近所述搅拌轴，所述第一搅拌部的直径大于所述第二搅拌部；所述搅拌棒远离所述搅拌轴的端面上设有刮板；所述刮板的纵切面为梯形；所述搅拌棒分为三排环绕设置在所述搅拌轴上，所述搅拌棒将以所述搅拌轴为圆心的圆等分为3份；

或所述搅拌棒分为四排环绕设置在所述搅拌轴上，所述搅拌棒将以所述搅拌轴为圆心的圆等分为4份；

所述搅拌棒的长度沿所述搅拌轴从上往下逐渐减小；所述搅拌轴上设有定位孔，所述搅拌棒插设在所述定位孔中。

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