CN210905772U - 一种水性涂料加工用的原料混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水性涂料加工用的原料混料机，包括有混料装置，所述混料装置包括有混料罐，所述混料罐的混料腔内安装有搅拌轴，所述搅拌轴的一端贯穿所述混料罐的顶端壳体延伸至所述混料罐外，所述搅拌轴延伸至所述混料罐外的一端通过联轴器连接有驱动电机，且所述搅拌轴远离所述驱动电机的一端外壁上对称焊接有多个横向叶片，多个所述横向叶片的顶端均焊接有螺旋叶片，且多个所述横向叶片远离述搅拌轴的一端对称焊接有纵向叶片。本实用新型通过驱动电机和搅拌轴上依次设置的横向叶片、螺旋叶片和纵向叶片对原料进行搅拌，高了原料搅拌效果，实现了原料的均匀搅拌，提高了产品质量。

Description

一种水性涂料加工用的原料混料机

技术领域

本实用新型主要涉及混料机技术领域，具体为一种水性涂料加工用的原料混料机。

背景技术

凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类:天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。在水性涂料的加工过程中需要混料机对原料进行混合搅拌，使原料混合均匀。

现有的混料机混合搅拌的效果较差，原料混合不够均匀，影响产品质量。

因此，有必要研制一种能提高原料搅拌效果，使原料混合均匀的混料机。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种水性涂料加工用的原料混料机，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种水性涂料加工用的原料混料机，包括有混料装置，所述混料装置包括有混料罐，所述混料罐的混料腔内安装有搅拌轴，所述搅拌轴的一端贯穿所述混料罐的顶端壳体延伸至所述混料罐外，所述搅拌轴延伸至所述混料罐外的一端通过联轴器连接有驱动电机，且所述搅拌轴远离所述驱动电机的一端外壁上对称焊接有多个横向叶片，多个所述横向叶片的顶端均焊接有螺旋叶片，且多个所述横向叶片远离述搅拌轴的一端对称焊接有纵向叶片。

进一步的，所述混料罐进料口管道的内壁上通过螺栓安装有过滤网，所述过滤网的垂直正下方滑动连接有挡板，所述挡板的底端设有喷气装置，所述喷气装置的底部通过螺栓与所述混料罐的内底板固定连接，所述喷气装置的一侧设有自动开关门，所述自动开关门靠近所述喷气装置的一侧与所述混料罐的内侧壁滑动连接，且所述喷气装置远离所述自动开关门的一侧通过导气管连接有气泵，所述气泵的底部通过螺栓与所述混料罐的内底板固定连接。

进一步的，所述挡板的垂直正下方设有振动装置，所述振动装置包括有振动板，所述振动板的两端对称连接有弹簧，两个所述弹簧的底部连接有铁板，所述铁板的底部设有电磁铁，所述电磁铁的底部通过螺栓连接有底板，所述底板的底部通过螺栓与所述混料罐的内底板固定连接，且所述铁板远离所述电磁铁的一侧等距焊接有多个凸块。

进一步的，所述挡板的底部通过螺栓依次安装有第一开关和重量传感器。

进一步的，所述自动开关门远离所述振动装置的一侧通过螺栓依次安装有第二开关和压力传感器。

进一步的，所述混料罐的一侧设有净水罐，所述净水罐的内部通过螺栓安装有活性炭板，且所述净水罐的内顶板上通过螺栓安装有紫外线消毒器；

所述净水罐的出水口贯穿设有导水管，所述导水管远离所述净水罐的一端贯穿所述混料罐的顶端壳体延伸至所述混料罐内，所述导水管位于所述净水罐和所述混料罐之间的外壁上通过螺栓连接有单向节流阀，且所述导水管延伸至所述混料罐内的一端通过螺栓连接有高压喷头，所述高压喷头的顶端设有安装座，所述安装座的底部通过球面副与所述高压喷头的顶部转动连接，所述安装座的顶部通过螺栓与所述混料罐内顶板固定连接，且所述净水罐的一侧设有水泵，所述水泵的输出端通过导管与所述净水罐固定连接。

进一步的，所述混料罐的一侧通过螺栓安装有控制器，所述控制器通过导线分别与所述驱动电机、所述气泵、所述电磁铁、所述第一开关、所述重量传感器、所述第二开关、所述压力传感器和所述水泵电性连接。

进一步的，所述混料罐的出料口顶端垂直贯穿设有隔板。

进一步的，所述混料罐和所述净水罐的底部通过螺栓连接有支撑板，所述支撑板的四个底角处通过螺栓逐一安装有减震件，多个所述减震件的底部通过螺栓连接有固定板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

其一，本实用新型提高了原料搅拌效果，使原料混合均匀较为均匀，通过驱动电机驱动搅拌轴进行搅拌，通过搅拌轴上依次设置的横向叶片、螺旋叶片和纵向叶片对原料进行搅拌，高了原料搅拌效果，实现了原料的均匀搅拌；

其二，本实用新型实现了净水罐中水的消毒杀菌，通过活性炭板和紫外线消毒器对净水罐中的水进行净化，防止水中的细菌影响原料质量，避免搅拌后的原料放置一段时间后出现腐化或霉斑，对产品质量造成影响；

其三，本实用新型通过重量传感器可以检测到挡板上原料的重量，当达到重量传感器设定的值时，通过控制器控制第一开关开启挡板，使原料进入混料罐内，之后压力传感器检测到自动开关门受到一定的压力，通过控制器开启自动开关门，使得原料进入混料腔进行搅拌混合，通过喷气装置和气泵的设置，可将颗粒较小的吹至混料罐内的混料腔中进行搅拌，节约资源，且能保持混料罐内的洁净。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的混料罐结构剖视图；

图3为本实用新型的净水罐结构剖视图；

图4为本实用新型的振动装置结构剖视图。

附图标记：1、混料装置；11、支撑板；12、减震件；13、固定板；2、混料罐；21、过滤网；22、挡板；221、第一开关；222、重量传感器；23、自动开关门；231、第二开关；232、压力传感器；24、控制器；25、隔板；3、净水罐；31、导水管；311、单向节流阀；32、水泵；33、活性炭板；34、紫外线消毒器；4、气泵；41、喷气装置；5、振动装置；51、振动板；511、弹簧；52、铁板；521、凸块；53、电磁铁；54、底板；6、搅拌轴；61、驱动电机；62、纵向叶片；63、螺旋叶片；64、横向叶片；7、高压喷头；71、安装座。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-4所示，一种水性涂料加工用的原料混料机，包括有混料装置1，所述混料装置1包括有混料罐2，所述混料罐2的混料腔内安装有搅拌轴6，所述搅拌轴6的一端贯穿所述混料罐2的顶端壳体延伸至所述混料罐2外，所述搅拌轴6延伸至所述混料罐2外的一端通过联轴器连接有驱动电机61，且所述搅拌轴6远离所述驱动电机61的一端外壁上对称焊接有多个横向叶片64，多个所述横向叶片64的顶端均焊接有螺旋叶片63，且多个所述横向叶片64远离述搅拌轴6的一端对称焊接有纵向叶片62。

请着重参照附图1所示，所述混料罐2的一侧通过螺栓安装有控制器24，所述控制器24通过导线分别与所述驱动电机61、所述气泵4、所述电磁铁53、所述第一开关221、所述重量传感器222、所述第二开关231、所述压力传感器232和所述水泵32电性连接。在本实施例中，控制器24的型号为GS0020A,能控制驱动电机61、气泵4和水泵32工作，其中重量传感器222的型号为CLYQ-L13，压力传感器232的型号为2SMPP-03，分别测量原料的重量和自动开关门23受到的压力。

请着重参照附图1和附图2所示，所述混料罐2和所述净水罐3的底部通过螺栓连接有支撑板11，所述支撑板11的四个底角处通过螺栓逐一安装有减震件12，多个所述减震件12的底部通过螺栓连接有固定板13，所述混料罐2的出料口顶端垂直贯穿设有隔板25。在本实施例中，通过减震件12缓冲装置工作时的振动力，延长装置的使用寿命，通过取下隔板25可将搅拌完成后的原料从出料口输送出去，安装隔板25防止原料从出料口泄漏。

请着重参照附图2所示，所述混料罐2进料口管道的内壁上通过螺栓安装有过滤网21，所述过滤网21的垂直正下方滑动连接有挡板22，所述挡板22的底端设有喷气装置41，所述喷气装置41的底部通过螺栓与所述混料罐2的内底板固定连接，所述喷气装置41的一侧设有自动开关门23，所述自动开关门23靠近所述喷气装置41的一侧与所述混料罐2的内侧壁滑动连接，且所述喷气装置41远离所述自动开关门23的一侧通过导气管连接有气泵4，所述气泵4的底部通过螺栓与所述混料罐2的内底板固定连接，所述挡板22的底部通过螺栓依次安装有第一开关221和重量传感器222，所述自动开关门23远离所述振动装置5的一侧通过螺栓依次安装有第二开关231和压力传感器232。在本实施例中，通过过滤网21可以过滤原料中的杂质，通过喷气装置41和气泵4的设置，可将颗粒较小的吹至混料罐2内的混料腔中进行搅拌，节约资源，且能保持混料罐2内的洁净，通过型号为CLYQ-L13的重量传感器222可以检测到挡板22上原料的重量，当达到重量传感器222设定的值时，通过型号为GS0020A的控制器24控制第一开关221开启挡板22，使原料进入混料罐2内，之后型号为2SMPP-03的压力传感器232检测到自动开关门23受到一定的压力，通过控制器24开启自动开关门23，使得原料进入混料腔进行搅拌混合。

请着重参照附图1和附图3所示，所述混料罐2的一侧设有净水罐3，所述净水罐3的内部通过螺栓安装有活性炭板33，且所述净水罐3的内顶板上通过螺栓安装有紫外线消毒器34，所述净水罐3的出水口贯穿设有导水管31，所述导水管31远离所述净水罐3的一端贯穿所述混料罐2的顶端壳体延伸至所述混料罐2内，所述导水管31位于所述净水罐3和所述混料罐2之间的外壁上通过螺栓连接有单向节流阀311，且所述导水管31延伸至所述混料罐2内的一端通过螺栓连接有高压喷头7，所述高压喷头7的顶端设有安装座71，所述安装座71的底部通过球面副与所述高压喷头7的顶部转动连接，所述安装座71的顶部通过螺栓与所述混料罐2内顶板固定连接，且所述净水罐3的一侧设有水泵32，所述水泵32的输出端通过导管与所述净水罐3固定连接。在本实施例中，通过活性炭板33和紫外线消毒器34对净水罐3中的水进行净化，防止水中的细菌影响原料质量，避免搅拌后的原料放置一段时间后出现腐化或霉斑，对产品质量造成影响，通过水泵32、导水管31和高压喷头7将净化完成的水输送至混料罐2与原料一同进行搅拌。

请着重参照附图4所示，所述挡板22的垂直正下方设有振动装置5，所述振动装置5包括有振动板51，所述振动板51的两端对称连接有弹簧511，两个所述弹簧511的底部连接有铁板52，所述铁板52的底部设有电磁铁53，所述电磁铁53的底部通过螺栓连接有底板54，所述底板54的底部通过螺栓与所述混料罐2的内底板固定连接，且所述铁板52远离所述电磁铁53的一侧等距焊接有多个凸块521。在本实施例中，通过型号为GS0020A的控制器24对电磁铁53间歇通电，使得铁板52与电磁铁53间歇性的吸合，从而实现振动板51的振动，通过振动板51的振动，使得原料能快速进入混料腔内，节约了工作时间，提高了生产效率。

本实用新型的具体操作方式如下：

首先将原料从进料口倒入混料罐2内，此时原料堆积在挡板22上，通过型号为CLYQ-L13的重量传感器222可以检测到挡板22上原料的重量，当达到重量传感器222设定的值时，通过型号为GS0020A的控制器24控制第一开关221开启挡板22，使原料进入混料罐2内，之后型号为2SMPP-03的压力传感器232检测到自动开关门23受到一定的压力，通过控制器24开启自动开关门23，使得原料进入混料腔，此时通过控制器24控制水泵32和驱动电机61工作，通过活性炭板33和紫外线消毒器34进行净化的水经过导水管31和高压喷头7进入混料腔内，驱动电机61驱动搅拌轴6进行搅拌，通过横向叶片64、螺旋叶片63和纵向叶片62实现了原料的均匀搅拌，搅拌完成后取下隔板25可将搅拌完成后的原料从出料口输送出去。

上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种水性涂料加工用的原料混料机，包括有混料装置（1），其特征在于：所述混料装置（1）包括有混料罐（2），所述混料罐（2）的混料腔内安装有搅拌轴（6），所述搅拌轴（6）的一端贯穿所述混料罐（2）的顶端壳体延伸至所述混料罐（2）外，所述搅拌轴（6）延伸至所述混料罐（2）外的一端通过联轴器连接有驱动电机（61），且所述搅拌轴（6）远离所述驱动电机（61）的一端外壁上对称焊接有多个横向叶片（64），多个所述横向叶片（64）的顶端均焊接有螺旋叶片（63），且多个所述横向叶片（64）远离述搅拌轴（6）的一端对称焊接有纵向叶片（62）。

2.根据权利要求1所述的一种水性涂料加工用的原料混料机，其特征在于：所述混料罐（2）进料口管道的内壁上通过螺栓安装有过滤网（21），所述过滤网（21）的垂直正下方滑动连接有挡板（22），所述挡板（22）的底端设有喷气装置（41），所述喷气装置（41）的底部通过螺栓与所述混料罐（2）的内底板固定连接，所述喷气装置（41）的一侧设有自动开关门（23），所述自动开关门（23）靠近所述喷气装置（41）的一侧与所述混料罐（2）的内侧壁滑动连接，且所述喷气装置（41）远离所述自动开关门（23）的一侧通过导气管连接有气泵（4），所述气泵（4）的底部通过螺栓与所述混料罐（2）的内底板固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种水性涂料加工用的原料混料机，其特征在于：所述挡板（22）的垂直正下方设有振动装置（5），所述振动装置（5）包括有振动板（51），所述振动板（51）的两端对称连接有弹簧（511），两个所述弹簧（511）的底部连接有铁板（52），所述铁板（52）的底部设有电磁铁（53），所述电磁铁（53）的底部通过螺栓连接有底板（54），所述底板（54）的底部通过螺栓与所述混料罐（2）的内底板固定连接，且所述铁板（52）远离所述电磁铁（53）的一侧等距焊接有多个凸块（521）。

4.根据权利要求3所述的一种水性涂料加工用的原料混料机，其特征在于：所述挡板（22）的底部通过螺栓依次安装有第一开关（221）和重量传感器（222）。

5.根据权利要求4所述的一种水性涂料加工用的原料混料机，其特征在于：所述自动开关门（23）远离所述振动装置（5）的一侧通过螺栓依次安装有第二开关（231）和压力传感器（232）。

6.根据权利要求5所述的一种水性涂料加工用的原料混料机，其特征在于：所述混料罐（2）的一侧设有净水罐（3），所述净水罐（3）的内部通过螺栓安装有活性炭板（33），且所述净水罐（3）的内顶板上通过螺栓安装有紫外线消毒器（34）；

所述净水罐（3）的出水口贯穿设有导水管（31），所述导水管（31）远离所述净水罐（3）的一端贯穿所述混料罐（2）的顶端壳体延伸至所述混料罐（2）内，所述导水管（31）位于所述净水罐（3）和所述混料罐（2）之间的外壁上通过螺栓连接有单向节流阀（311），且所述导水管（31）延伸至所述混料罐（2）内的一端通过螺栓连接有高压喷头（7），所述高压喷头（7）的顶端设有安装座（71），所述安装座（71）的底部通过球面副与所述高压喷头（7）的顶部转动连接，所述安装座（71）的顶部通过螺栓与所述混料罐（2）内顶板固定连接，且所述净水罐（3）的一侧设有水泵（32），所述水泵（32）的输出端通过导管与所述净水罐（3）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种水性涂料加工用的原料混料机，其特征在于：所述混料罐（2）的一侧通过螺栓安装有控制器（24），所述控制器（24）通过导线分别与所述驱动电机（61）、所述气泵（4）、所述电磁铁（53）、所述第一开关（221）、所述重量传感器（222）、所述第二开关（231）、所述压力传感器（232）和所述水泵（32）电性连接。

8.根据权利要求6所述的一种水性涂料加工用的原料混料机，其特征在于：所述混料罐（2）的出料口顶端垂直贯穿设有隔板（25）。

9.根据权利要求6所述的一种水性涂料加工用的原料混料机，其特征在于：所述混料罐（2）和所述净水罐（3）的底部通过螺栓连接有支撑板（11），所述支撑板（11）的四个底角处通过螺栓逐一安装有减震件（12），多个所述减震件（12）的底部通过螺栓连接有固定板（13）。

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