CN210905673U - 一种在线热解中、低温scr脱硝装置 - Google Patents
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Abstract
一种在线热解中、低温SCR脱硝装置，该装置包括SCR脱硝装置(1)；SCR脱硝装置(1)自上而下设有进气分配箱(2)、反应腔体(3)、出气集箱(4)；反应腔体(3)包括n个腔室(5)，n≥2；每个腔室(5)上设有烟气进口、净烟气出口、热介质进气口、热介质出气口；每个腔室(5)的烟气进口与进气分配箱(2)连通，每个腔室(5)的净烟气出口与出气集箱(4)连通；每个腔室(5)的烟气进口处设有腔室上部隔断阀(6)，每个腔室(5)的净烟气出口处设有腔室下部隔断阀(7)。采用本实用新型装置能够满足在不停机的情况下同时进行催化剂热再生工序和脱硝处理工序，极大的提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热解脱硝装置，具体涉及一种在线热解中、低温SCR脱硝装置，属于钢铁烧结和焦化生产环境保护领域。
背景技术
在烟气脱硝技术领域中，由于中低温催化剂的研制成功，中、低温SCR脱硝装置，其反应温度一般在180℃-280℃之间。由于脱硝烟气中或多或少会含有SO2，因此中低温SCR装置中的催化剂或多或少会生成硫酸氢铵物质。硫酸氢铵一旦覆盖在催化剂上，会降低催化剂的脱硝效率，使烟气不能达标排放。
为了消除覆盖在催化剂上的硫酸氢铵，目前的处理办法主要包括：方法一为：在SCR脱硝过程中，即工艺生产过程和SCR脱硝装置运行不停止，采取煤气加热，升高烟气温度至 350℃-400℃，运行十几小时以上，使附着在催化剂上的硫酸氢铵热解，然后随烟气排走，恢复催化剂的活性，使烟气达标排放。由于SCR脱硝装置处理的烟气数量巨大，要将这部分烟气由180℃-280℃加热到350℃-400℃，需要消耗大量的燃料，明显不节能。方法二为：需要将工艺生产过程停止，单独对SCR脱硝装置中附着在催化剂上的硫酸氢铵催化剂进行热解，恢复催化剂的活性，使烟气达标排放。这种方法，所需加热的烟气数量较少，但需要停止工艺生产，使工艺生产过程受到影响。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种在线热解中、低温SCR脱硝装置。采用本实用新型的装置对SCR脱硝装置中附着在催化剂上的硫酸氢铵进行在线热解，降低能耗的同时不影响工艺生产过程，极大的提高生产效率，降低SCR脱硝装置运行成本。
根据本实用新型的实施方案，提供一种在线解析中、低温SCR脱硝装置。
一种在线热解中、低温SCR脱硝装置，该装置包括SCR脱硝装置。SCR脱硝装置自上而下设有进气分配箱、反应腔体、出气集箱。反应腔体包括n个腔室，n≥2。每个腔室上设有烟气进口、净烟气出口、热介质进气口、热介质出气口。每个腔室的烟气进口与进气分配箱连通，每个腔室的净烟气出口与出气集箱连通。每个腔室的烟气进口处设有腔室上部隔断阀，每个腔室的净烟气出口处设有腔室下部隔断阀。
一般来说，每个腔室的烟气进口设置在腔室的顶部，净烟气出口设置在腔室的底部。每个腔室内均设有或装填有脱硝用的催化剂。
优选的是，每个腔室的热介质进气口连接有高温热解烟气进气管。
优选的是，每个腔室的热介质出气口连接有高温热解烟气出气管。
在本实用新型中，每个腔室的净烟气出口处还设有NOx浓度检测装置。
在本实用新型中，每个腔室的高温热解烟气出气管上还设有氨气浓度检测装置。
在本实用新型中，每个腔室的高温热解烟气出气管上还设有SOx浓度检测装置。
作为优选，每个腔室的高温热解烟气进气管上设有高温热解烟气进气管蝶阀。
作为优选，每个腔室的高温热解烟气出气管上设有高温热解烟气出气管蝶阀。
在本实用新型中，高温热解烟气出气管上同时设有氨气浓度检测装置和高温热解烟气出气管蝶阀，或，高温热解烟气出气管上同时设有SOx浓度检测装置和高温热解烟气出气管蝶阀。其中，高温热解烟气出气管蝶阀与氨气浓度检测装置或SOx浓度检测装置的位置关系不做限定，即高温热解烟气出气管蝶阀设置在氨气浓度检测装置或SOx浓度检测装置的上游或下游均可。
在本实用新型中，n的取值为2-100，优选为3-60，更优选为4-20，n为整数。
优选的是，该装置还包括腔室隔板。反应腔体内相邻的各腔室之间设有腔室隔板。
在本实用新型中，每个腔室的热介质进气口、热介质出气口设置在腔室的侧壁上。优选，热介质进气口设置在腔室侧壁的上部，热介质出气口设置在腔室侧壁的下部。
作为优选，高温热解烟气出气管直接外排(污染物不超标的前提下)或者经由烟气输送管道连接至烟气处理装置(活性炭吸附塔、其他干法或半干法或湿法脱硫装置)。
优选的是，该装置还包括控制系统。控制系统连接腔室上部隔断阀、腔室下部隔断阀、 NOx浓度检测装置、氨气浓度检测装置、SOx浓度检测装置、高温热解烟气进气管蝶阀、高温热解烟气出气管蝶阀，并控制腔室上部隔断阀、腔室下部隔断阀、NOx浓度检测装置、氨气浓度检测装置、SOx浓度检测装置、高温热解烟气进气管蝶阀、高温热解烟气出气管蝶阀的操作。
在本实用新型中，SCR脱硝装置自上而下包括进气分配箱、反应腔体和出气集箱。其中，进气分配箱的顶部或上部设有原烟气入口。反应腔体包括多个腔室，每个腔室的顶部或上部设有烟气进口，每个腔室的底部或下部设有净烟气出口，每个腔室的侧壁上设有热介质进气口和热介质出气口，一般热介质进气口设置在热介质出气口的上方。出气集箱的底部或下部设有净烟气的总出口。
在本实用新型中，所述SCR脱硝装置的反应腔体包括n个腔室，n≥2。其中，n的取值不做具体限定，可根据SCR脱硝装置的大小或实际生产需要进行调整。一般来说，n为2-100，优选3-60，更优选为4-20，n为整数。例如n＝6，即反应腔体由6个腔室组成。每个腔室内均设有催化剂。相邻的各腔室之间设有腔室隔板，每个腔室的上部(即烟气进口处)均设有腔室上部隔断阀，每个腔室的下部(即净烟气出气口处)均设有腔室下部隔断阀。而且，每个腔室的侧壁上均设有热介质进气口和热介质出气口，热介质进气口与高温热解烟气进气管相连，热介质出气口和高温热解烟气出气管相连。每个高温热解烟气进气管上均设有高温热解烟气进气管蝶阀，每个高温热解烟气出气管上均设有高温热解烟气出气管蝶阀。优选，高温热解烟气进气管设置在腔室侧壁的上部，高温热解烟气出气管设置在腔室侧壁的下部。
在本实用新型中，SCR脱硝装置的n个腔室为并联式设置，各自具有独立的烟气进口、净烟气出口、热介质进气口、热介质出气口，其目的是当至少有一个腔室进行催化剂热再生处理的同时还能保证至少有一个腔室同步同时的可以进行脱硝处理；当催化剂热再生处理的腔室完成催化剂的再生后，可以对之前进行脱硝处理工作的腔室进行催化剂热再生处理，而已经完成催化剂再生处理的腔室则接替同步同时进行脱硝处理工序，如此循环，可以在系统既不停机又不影响系统正常工作的情况下，同步进行SCR催化剂的热再生和含污染物烟气的脱硝处理工序，极大的提高了生产效率。例如，当n＝2时，选择其中一个腔室进行催化剂热再生处理的同时另一个腔室则同步同时的可以进行脱硝处理，当进行催化剂热再生处理的腔室完成催化剂的再生处理后即可进行交换处理(即原进行催化剂再生处理的腔室此时进行脱硝处理，原进行脱硝处理的腔室此时进行催化剂再生处理)；当n＝3时，可以选择其中一个或者同时选择其中的两个腔室进行催化剂热再生处理，同时，另外的两个或者一个腔室则同步同时的可以进行脱硝处理，然后进行交换处理直到完成所有腔室的催化剂再生处理；依次类推，当n的取值更大时，可以逐一或者逐批次的选择一定数量的腔室进行催化剂热再生处理，然后由剩余的腔室同步同时进行脱硝处理，逐步轮换直到完成所有腔室的催化剂再生处理止为一个循环。
作为优选，本实用新型装置还包括NOx浓度检测装置。所述NOx浓度检测装置设置在每个腔室的净烟气出气口位置。NOx浓度检测装置用于实时检测各个腔室排出的净烟气中NOx的浓度(即经腔室内脱硝后净烟气中NOx的浓度)，用以判断相应腔室内的催化剂活性。当NOx浓度检测装置检测到实时NOx浓度高于设定值时，可以判断此时该腔室内的催化剂活性降低，即脱硝过程中生成了一定量的硫酸氢铵，硫酸氢铵附着在催化剂上，降低了催化剂的活性，从而影响了脱硝效率。此时该腔室可进行切换，开始进行催化剂的热再生处理。反之，则可以判断此时该腔室内催化剂活性良好，该腔室处于正常运转或使用状态。其中，NOx浓度设定值根据国家环保部发布的排放标准或根据生产经验进行设定，例如为50mg/Nm3。
本实用新型中，对附着在催化剂上的硫酸氢铵通过热解或热再生的方式，恢复催化剂的活性。其中，硫酸氢铵分解的化学反应式为：
NH4HSO4→NH3+H2O+SO3；
因此，该装置还包括氨气浓度检测装置，所述氨气浓度检测装置设置在每个腔室的高温热解烟气出气管上。氨气浓度检测装置用于实时检测各个腔室通过热介质出气口排出的烟气中氨气的浓度(即经腔室内催化剂热解或热再生处理后烟气中氨气的浓度)，用以判断相应腔室内的催化剂热再生处理是否完成。当氨气浓度检测装置检测到实时氨气浓度不变或基本不变时，可以判断此时该腔室内的催化剂热再生处理已经完成或基本完成。此时该腔室可以进行切换，开始进入脱硝处理。反之，则可以判断此时该腔室内的催化剂热再生处理尚未完成。
此外，通过上述硫酸氢铵分解的化学反应式可以看出，将氨气浓度检测装置替换为SOx浓度检测装置同样可以实现上述检测与判断的过程。因此，该装置的另一个技术方案为每个腔室的高温热解烟气出气管上还设有SOx浓度检测装置。当SOx浓度检测装置检测到实时SOx浓度不变或基本不变时，可以判断此时该腔室内的催化剂热再生处理已经完成或基本完成。
在本实用新型中，当该在线热解中、低温SCR脱硝装置正常使用时，控制系统控制各个腔室的上部隔断阀和腔室下部隔断阀打开，高温热解烟气进气管蝶阀和高温热解烟气出气管蝶阀关闭。喷氨后的原烟气进入SCR脱硝装置的进气分配箱，然后分别进入n个腔室，n个腔室内均设有脱硝用的催化剂。喷氨后的原烟气在催化剂的作用下，将原烟气中的NOx还原为氮气和水，使烧结原烟气得到净化，获得脱硝和去除二噁英后的净烟气。净烟气由SCR脱硝装置的出气集箱排出。
当该在线热解中、低温SCR脱硝装置正常使用一定时间后，由于脱硝烟气中或多或少会含有SO2，因此SCR脱硝装置中会生成一定量的硫酸氢铵物质，硫酸氢铵覆盖在催化剂上，将降低催化剂的脱硝效率，使烟气不能达标排放，此时相应腔室的NOx浓度检测装置检测到实时NOx浓度高于设定值。而其他腔室的NOx浓度检测装置检测到实时NOx浓度低于或等于设定值。此时对其他腔室不做处理，其他腔室继续进行脱硝处理工序。与此同时，控制系统控制NOx浓度高于设定值的相应腔室的腔室上部隔断阀和腔室下部隔断阀关闭，高温热解烟气进气管蝶阀和高温热解烟气出气管蝶阀打开。然后高温热解烟气进气管接通外部的高温热解烟气(例如温度为350-400℃)，进行一定时间(例如8-12h)的热解，并将热解后的废气通过烟气输送管道送回SCR脱硝装置中进行净化处理。直至相应腔室的氨气浓度检测装置检测到实时氨气浓度不变或基本不变时(或SOx浓度检测装置检测到实时SOx浓度不变或基本不变时)，相应腔室内附着在催化剂上的硫酸氢铵脱出，催化剂的活性恢复，即催化剂热解工序完成，控制系统控制关闭相应腔室的高温热解烟气进气管蝶阀和高温热解烟气出气管蝶阀，打开相应腔室的腔室上部隔断阀和腔室下部隔断阀，使相应腔室中的催化剂恢复到正常使用状态，进入脱硝处理。当其他腔室的NOx浓度检测装置检测到腔室排出的净烟气中实时NOx浓度高于设定值时，其他腔室催化剂热解的方法与上述腔室催化剂热解的方法相同。
在本申请中，催化剂热解与催化剂热再生的是相同的概念。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益技术效果：
1、本实用新型设计并联式的SCR脱硝腔室塔代替传统的单塔机构，能够满足在不停机的情况下同时进行催化剂热再生工序和脱硝处理工序，极大的提高了生产效率；
2、本实用新型不需要对所有的原烟气进行加热即可将附着在催化剂上的硫酸氢铵进行热解，恢复催化剂的活性，减少了燃料资源的消耗；
3、本实用新型能够实时在线对降低活性的催化剂进行热解，能耗少，降低了SCR脱硝装置的运行成本。
附图说明
图1为本实用新型在线热解中、低温SCR脱硝装置的结构示意图；
图2为本实用新型在线热解中、低温SCR脱硝装置设有氨气浓度检测装置的侧视图；
图3为本实用新型在线热解中、低温SCR脱硝装置设有SOx浓度检测装置的侧视图；
图4为本实用新型在线热解中、低温SCR脱硝装置的俯视图；
图5为本实用新型在线热解中、低温SCR脱硝装置的控制系统示意图。
附图标记：1：SCR脱硝装置；2：进气分配箱；3：反应腔体；4：出气集箱；5：腔室； 6：腔室上部隔断阀；7：腔室下部隔断阀；8：高温热解烟气进气管；9：高温热解烟气出气管；10：NOx浓度检测装置；11：氨气浓度检测装置；12：SOx浓度检测装置；13：高温热解烟气进气管蝶阀；14：高温热解烟气出气管蝶阀；15：腔室隔板；L：烟气输送管道；K：控制系统。
具体实施方式
根据本实用新型的实施方案，提供一种在线解析中、低温SCR脱硝装置。
一种在线热解中、低温SCR脱硝装置，该装置包括SCR脱硝装置1。SCR脱硝装置1 自上而下设有进气分配箱2、反应腔体3、出气集箱4。反应腔体3包括n个腔室5，n≥2。每个腔室5上设有烟气进口、净烟气出口、热介质进气口、热介质出气口。每个腔室5的烟气进口与进气分配箱2连通，每个腔室5的净烟气出口与出气集箱4连通。每个腔室5的烟气进口处设有腔室上部隔断阀6，每个腔室5的净烟气出口处设有腔室下部隔断阀7。
优选的是，每个腔室5的热介质进气口连接有高温热解烟气进气管8。
优选的是，每个腔室5的热介质出气口连接有高温热解烟气出气管9。
在本实用新型中，每个腔室5的净烟气出口处还设有NOx浓度检测装置10。
在本实用新型中，每个腔室5的高温热解烟气出气管9上还设有氨气浓度检测装置11。
在本实用新型中，每个腔室5的高温热解烟气出气管9上还设有SOx浓度检测装置12。
作为优选，每个腔室5的高温热解烟气进气管8上设有高温热解烟气进气管蝶阀13。
作为优选，每个腔室5的高温热解烟气出气管9上设有高温热解烟气出气管蝶阀14。
在本实用新型中，n的取值为2-100，优选为3-60，更优选为4-20，n为整数。
优选的是，该装置还包括腔室隔板15。反应腔体3内相邻的各腔室5之间设有腔室隔板 15。
在本实用新型中，每个腔室5的热介质进气口、热介质出气口设置在腔室5的侧壁上。优选，热介质进气口设置在腔室5侧壁的上部，热介质出气口设置在腔室5侧壁的下部。
作为优选，高温热解烟气出气管9高温热解烟气出气管直接外排(污染物不超标的前提下)或者经由烟气输送管道连接至烟气处理装置(活性炭吸附塔、其他干法或半干法或湿法脱硫装置)。
优选的是，该装置还包括控制系统K。控制系统K连接腔室上部隔断阀6、腔室下部隔断阀7、NOx浓度检测装置10、氨气浓度检测装置11、SOx浓度检测装置12、高温热解烟气进气管蝶阀13、高温热解烟气出气管蝶阀14，并控制腔室上部隔断阀6、腔室下部隔断阀7、NOx浓度检测装置10、氨气浓度检测装置11、SOx浓度检测装置12、高温热解烟气进气管蝶阀13、高温热解烟气出气管蝶阀14的操作。
实施例1
如图1、2和4所示，一种在线热解中、低温SCR脱硝装置，该装置包括SCR脱硝装置1。SCR脱硝装置1自上而下设有进气分配箱2、反应腔体3、出气集箱4。反应腔体3包括6 个腔室5。每个腔室5上设有烟气进口、净烟气出口、热介质进气口、热介质出气口。每个腔室5的烟气进口与进气分配箱2连通，每个腔室5的净烟气出口与出气集箱4连通。每个腔室5的烟气进口处设有腔室上部隔断阀6，每个腔室5的净烟气出口处设有腔室下部隔断阀7。每个腔室5内均装填有脱硝用的催化剂。
该装置还包括腔室隔板15。反应腔体3内相邻的各腔室5之间设有腔室隔板15。每个腔室5的热介质进气口设置在腔室5侧壁的上部，热介质出气口设置在腔室5侧壁的下部。每个腔室5的热介质进气口连接有高温热解烟气进气管8。每个腔室5的热介质出气口连接有高温热解烟气出气管9。每个腔室5的高温热解烟气进气管8上设有高温热解烟气进气管蝶阀13。每个腔室5的高温热解烟气出气管9上设有高温热解烟气出气管蝶阀14。
实施例2
重复实施例1，只是每个腔室5的净烟气出口处还设有NOx浓度检测装置10。
实施例3
重复实施例2，只是每个腔室5的高温热解烟气出气管9上还设有氨气浓度检测装置11。
实施例4
如图3所示，重复实施例2，只是每个腔室5的高温热解烟气出气管9上还设有SOx浓度检测装置12。
实施例5
重复实施例5，只是该装置还包括控制系统K。控制系统K连接腔室上部隔断阀6、腔室下部隔断阀7、NOx浓度检测装置10、氨气浓度检测装置11、SOx浓度检测装置12、高温热解烟气进气管蝶阀13、高温热解烟气出气管蝶阀14，并控制腔室上部隔断阀6、腔室下部隔断阀7、NOx浓度检测装置10、氨气浓度检测装置11、SOx浓度检测装置12、高温热解烟气进气管蝶阀13、高温热解烟气出气管蝶阀14的操作。
使用实施例1
使用实施例5中的装置，一种在线热解中、低温SCR脱硝的方法：控制系统K控制各个腔室5的NOx浓度检测装置10对各腔室5的净烟气出口排出的净烟气中NOx浓度进行实时检测。
当各个腔室5的NOx浓度检测装置10检测到实时NOx浓度低于或等于设定值50mg/m3时，该在线热解中、低温SCR脱硝装置正常使用。此时，控制系统K控制各个腔室5的腔室上部隔断阀6和腔室下部隔断阀7打开，高温热解烟气进气管蝶阀13和高温热解烟气出气管蝶阀14关闭。喷氨后的原烟气进入SCR脱硝装置1的进气分配箱2，然后分别进入6个腔室 5，6个腔室5内均设有脱硝用的催化剂。喷氨后的原烟气在催化剂的作用下，将原烟气中的 NOx还原为氮气和水，使烧结原烟气得到净化，获得脱硝和去除二噁英后的净烟气。净烟气由SCR脱硝装置1的出气集箱4排出。
当该在线热解中、低温SCR脱硝装置正常使用一定时间后，第一腔室和第二腔室的NOx浓度检测装置10检测到两个腔室排出的净烟气中实时NOx浓度高于设定值，而其他四个腔室的NOx浓度检测装置10检测到实时NOx浓度低于设定值。此时对其他四个腔室不做处理，这四个腔室继续进行脱硝处理工序。与此同时，控制系统K控制NOx浓度高于设定值的第一腔室和第二腔室的腔室上部隔断阀6和腔室下部隔断阀7关闭，高温热解烟气进气管蝶阀13和高温热解烟气出气管蝶阀14打开。然后高温热解烟气进气管8接通外部的380℃高温热解烟气，进行8h的热解，并将热解后的废气通过烟气输送管道L送回SCR脱硝装置1中进行净化处理。直至第一腔室和第二腔室的氨气浓度检测装置11检测到实时氨气浓度不变或基本不变时，第一腔室和第二腔室内附着在催化剂上的硫酸氢铵脱出，催化剂的活性恢复，即第一腔室和第二腔室的催化剂热解工序完成。控制系统K控制关闭第一腔室和第二腔室的高温热解烟气进气管蝶阀13和高温热解烟气出气管蝶阀14，打开第一腔室和第二腔室的腔室上部隔断阀6和腔室下部隔断阀7，使第一腔室和第二腔室中的催化剂恢复到正常使用状态，进入脱硝处理工序。当其余四个腔室的NOx浓度检测装置10检测到腔室排出的净烟气中实时NOx浓度高于设定值时，这四个腔室催化剂热解的方法与上述第一腔室和第二腔室催化剂热解的方法相同。从而满足在SCR脱硝装置不停机的情况下同时进行催化剂热再生工序和脱硝处理工序，极大的提高了生产效率。
节能计算：
某烧结机的烟气量为：180x104Nm3/h；
180℃的焓值为：242.8KJ/Nm3；
350℃的焓值为：480.5KJ/Nm3；
高炉煤气的热值：3266KJ/Nm3；
采用现有技术，180x104Nm3/h的烟气由180℃升温至350℃所需的热量为：
180x104(480.5-242.8)＝42786x104KJ/h；
催化剂热解完成时间按15小时计算，共消耗热量：
15x42786x104＝641790x104KJ/h；
折算成高炉煤气量：641790x104/3266＝196.5x104Nm3。
采用本实用新型技术，1个腔室的加热烟气量只需1x104Nm3/h，6个腔室加热烟气量共 6x104Nm3/h，此烟气由180℃升温至350℃所需的热量为：
6x104(480.5-242.8)＝1426.2x104KJ/h；
催化剂热解完成时间按15小时计算，共消耗热量：
15x1426.2x104＝21393x104KJ/h；
折算成高炉煤气量：21393x104/3266＝6.55x104Nm3。
从上面的计算可知，采用本实用新型技术的能耗只有采用现有技术能耗的3.3％，节能效果显著。
节省的高炉煤气量为：196.5x104-6.55x104＝189.95x104Nm3。
高炉煤气单价按0.2元/Nm3计算，完成一次热解过程，采用本实用新型技术只需1.31万元，采用现有技术要39.3万元，采用本实用新型技术比采用现有技术节约资金37.99万元，经济效益明显。
Claims (22)
1.一种在线热解中、低温SCR脱硝装置，其特征在于：该装置包括SCR脱硝装置(1)；SCR脱硝装置(1)自上而下设有进气分配箱(2)、反应腔体(3)、出气集箱(4)；反应腔体(3)包括n个腔室(5)，n≥2；每个腔室(5)上设有烟气进口、净烟气出口、热介质进气口、热介质出气口；每个腔室(5)的烟气进口与进气分配箱(2)连通，每个腔室(5)的净烟气出口与出气集箱(4)连通；每个腔室(5)的烟气进口处设有腔室上部隔断阀(6)，每个腔室(5)的净烟气出口处设有腔室下部隔断阀(7)。
2.根据权利要求1所述的在线热解中、低温SCR脱硝装置，其特征在于：每个腔室(5)的热介质进气口连接有高温热解烟气进气管(8)；和/或
每个腔室(5)的热介质出气口连接有高温热解烟气出气管(9)。
3.根据权利要求1或2所述的在线热解中、低温SCR脱硝装置，其特征在于：每个腔室(5)的净烟气出口处还设有NOx浓度检测装置(10)。
4.根据权利要求2所述的在线热解中、低温SCR脱硝装置，其特征在于：每个腔室(5)的高温热解烟气出气管(9)上还设有氨气浓度检测装置(11)。
5.根据权利要求3所述的在线热解中、低温SCR脱硝装置，其特征在于：每个腔室(5)的高温热解烟气出气管(9)上还设有氨气浓度检测装置(11)。
6.根据权利要求2所述的在线热解中、低温SCR脱硝装置，其特征在于：每个腔室(5)的高温热解烟气出气管(9)上还设有SOx浓度检测装置(12)。
7.根据权利要求3所述的在线热解中、低温SCR脱硝装置，其特征在于：每个腔室(5)的高温热解烟气出气管(9)上还设有SOx浓度检测装置(12)。
8.根据权利要求2、4-7中任一项所述的在线热解中、低温SCR脱硝装置，其特征在于：每个腔室(5)的高温热解烟气进气管(8)上设有高温热解烟气进气管蝶阀(13)；和/或
每个腔室(5)的高温热解烟气出气管(9)上设有高温热解烟气出气管蝶阀(14)。
9.根据权利要求3所述的在线热解中、低温SCR脱硝装置，其特征在于：每个腔室(5)的高温热解烟气进气管(8)上设有高温热解烟气进气管蝶阀(13)；和/或
每个腔室(5)的高温热解烟气出气管(9)上设有高温热解烟气出气管蝶阀(14)。
10.根据权利要求1-2、4-7、9中任一项所述的在线热解中、低温SCR脱硝装置，其特征在于：n的取值为2-100。
11.根据权利要求3所述的在线热解中、低温SCR脱硝装置，其特征在于：n的取值为2-100。
12.根据权利要求10所述的在线热解中、低温SCR脱硝装置，其特征在于：n的取值为3-60。
13.根据权利要求11所述的在线热解中、低温SCR脱硝装置，其特征在于：n的取值为3-60。
14.根据权利要求12或13所述的在线热解中、低温SCR脱硝装置，其特征在于：n的取值为4-20。
15.根据权利要求1-2、4-7、9、11-13中任一项所述的在线热解中、低温SCR脱硝装置，其特征在于：该装置还包括腔室隔板(15)；反应腔体(3)内相邻的各腔室(5)之间设有腔室隔板(15)。
16.根据权利要求3所述的在线热解中、低温SCR脱硝装置，其特征在于：该装置还包括腔室隔板(15)；反应腔体(3)内相邻的各腔室(5)之间设有腔室隔板(15)。
17.根据权利要求1-2、4-7、9、11-13、16中任一项所述的在线热解中、低温SCR脱硝装置，其特征在于：每个腔室(5)的热介质进气口、热介质出气口设置在腔室(5)的侧壁上。
18.根据权利要求3所述的在线热解中、低温SCR脱硝装置，其特征在于：每个腔室(5)的热介质进气口、热介质出气口设置在腔室(5)的侧壁上。
19.根据权利要求17所述的在线热解中、低温SCR脱硝装置，其特征在于：热介质进气口设置在腔室(5)侧壁的上部，热介质出气口设置在腔室(5)侧壁的下部。
20.根据权利要求18所述的在线热解中、低温SCR脱硝装置，其特征在于：热介质进气口设置在腔室(5)侧壁的上部，热介质出气口设置在腔室(5)侧壁的下部。
21.根据权利要求1-2、4-7、9、11-13、16、18-20中任一项所述的在线热解中、低温SCR脱硝装置，其特征在于：该装置还包括控制系统(K)；控制系统(K)连接腔室上部隔断阀(6)、腔室下部隔断阀(7)、NOx浓度检测装置(10)、氨气浓度检测装置(11)、SOx浓度检测装置(12)、高温热解烟气进气管蝶阀(13)、高温热解烟气出气管蝶阀(14)，并控制腔室上部隔断阀(6)、腔室下部隔断阀(7)、NOx浓度检测装置(10)、氨气浓度检测装置(11)、SOx浓度检测装置(12)、高温热解烟气进气管蝶阀(13)、高温热解烟气出气管蝶阀(14)的操作。
22.根据权利要求3所述的在线热解中、低温SCR脱硝装置，其特征在于：该装置还包括控制系统(K)；控制系统(K)连接腔室上部隔断阀(6)、腔室下部隔断阀(7)、NOx浓度检测装置(10)、氨气浓度检测装置(11)、SOx浓度检测装置(12)、高温热解烟气进气管蝶阀(13)、高温热解烟气出气管蝶阀(14)，并控制腔室上部隔断阀(6)、腔室下部隔断阀(7)、NOx浓度检测装置(10)、氨气浓度检测装置(11)、SOx浓度检测装置(12)、高温热解烟气进气管蝶阀(13)、高温热解烟气出气管蝶阀(14)的操作。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111888907A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-11-06 | 安徽中煊锅炉有限公司 | 一种锅炉烟气脱硝装置及其脱硝方法 |
| CN116943406A (zh) * | 2023-07-13 | 2023-10-27 | 广东中南钢铁股份有限公司 | 一种烟气净化系统脱硫剂在线置换方法及系统 |
| CN117123051A (zh) * | 2023-09-01 | 2023-11-28 | 南京东南工业装备股份有限公司 | 一种带吹灰喷口的scr反应器 |
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2019
- 2019-09-23 CN CN201921584085.7U patent/CN210905673U/zh active Active
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