CN210904647U - 防反渗漏无针阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医疗器械的技术领域，提供了一种防反渗漏无针阀，其包括壳体和设置于壳体内的弹性阀体，弹性阀体的两端分别为常闭端和常开端，壳体的两端分别设置有连通常闭端和常开端的进液孔和出液孔，壳体内还设置有位于常开端与出液孔之间的单向阀体，单向阀体朝向常开端的端部设置有容液腔，单向阀体朝向出液孔的端部形成尖锥部，尖锥部上设置内能够闭合或张开且张开时与容液腔连通的形变缝。本实用新型的防反渗漏无针阀，当经出液孔流出的液体压力增加有反渗趋势时，液体的作用力会施加在尖锥部的表面，从而迫使尖锥部内设置的形变缝闭合，如此就保证了液体不会反流，整体结构设计简单巧妙，无需其他操作，不会破坏各个部件即可实现反渗漏。

Description

防反渗漏无针阀

技术领域

本实用新型涉及医疗器械的技术领域，尤其是涉及一种防反渗漏无针阀。

背景技术

目前，在进行医疗行为时，无针阀作为连接管路以便于液体在管路内流动的部件被经常使用。其中，使用该无针阀的作用是保证液体在管路中顺着一个方向流动，然而，现有的无针阀由于其结构设计的局限性，通常当液体从容器或装满液体的管路中注射入另外一管路时，往往会因为压力过大而导致液体从无针阀反流，导致使用该无针阀存在安全风险。现有技术中，为防止反渗漏，在连接无针阀的管上加夹扣，但是此行为是在产品出现反渗漏后再需要再做操作，不但操作不便，且夹扣容易导致管壁破裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防反渗漏无针阀，以解决现有技术中存在的无针阀在使用过程中往往会因为注射的液体压力过大而导致反流的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种防反渗漏无针阀，包括壳体和设置于所述壳体内的弹性阀体，所述弹性阀体的两端分别为常闭端和常开端，所述壳体的两端分别设置有连通所述常闭端和所述常开端的进液孔和出液孔；所述壳体内还设置有位于所述常开端与所述出液孔之间的单向阀体，所述单向阀体朝向所述常开端的端部设置有容液腔，所述单向阀体朝向所述出液孔的端部形成尖锥部，所述尖锥部上设置内能够闭合或张开且张开时与所述容液腔连通的形变缝。

进一步地，所述尖锥部包括至少一个倾斜面，所述倾斜面与所述形变缝之间形成的角度为锐角。

进一步地，所述尖锥部包括两个以所述形变缝为中心对称设置的倾斜面。

进一步地，所述弹性阀体和所述单向阀体均采用硅胶制成。

进一步地，所述常闭端上形成有喇叭口。

进一步地，所述壳体包括前盖和后盖，所述进液孔设置于所述后盖的后端，所述后盖的前端设置有与所述进液孔连通的后腔室，所述弹性阀体设置于所述后腔室中，所述出液孔设置于所述前盖的前端，所述前盖的后端设置有与所述出液孔连通的前腔室，所述单向阀体设置于所述前腔室内，所述容液腔与所述常开端接通，所述前盖的后端与所述后盖的前端固定连接。

进一步地，所述前腔室之内设置有延伸至所述前盖后端的环形限位槽，所述单向阀体朝向所述常开端的端部设置有第一限位凸环，所述弹性阀体朝向所述容液腔的端部设置有第二限位凸环，所述第二限位凸环与所述第一限位凸环对接并均容置限位于所述环形限位槽内。

进一步地，所述前盖的后端与所述后盖的前端通过超声波焊接固定或者胶水粘接固定。

进一步地，所述前腔室之内最小的直径大于所述出液孔的孔径。

进一步地，所述前盖和所述后盖均采用塑胶制成。

本实用新型提供的防反渗漏无针阀的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的防反渗漏无针阀，使用时，液体从壳体上设置的进液孔进入，在液体压力的作用下迫使设置于壳体之内的弹性阀体的常闭端张开，并经该弹性阀体进入到容液腔，弹性阀体的形变缝上设置的形变缝在容液腔内的液体的压力作用下张开，最后液体从壳体上设置的出液孔排出，如此保证液体可以从进液孔流入并从出液孔排出的单向流动，那么当经出液孔流出的液体压力增加有反渗的趋势时，液体的作用力会施加在单向阀体设置的尖锥部的表面上，从而迫使尖锥部内设置的形变缝闭合，如此就保证了液体不会反流，整体结构设计简单巧妙，无需其他操作，不会破坏各个部件即可实现反渗漏。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的防反渗漏无针阀的结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的防反渗漏无针阀的结构剖视图。

图3是本实用新型实施例提供的防反渗漏无针阀的结构分解示意图。

图4是本实用新型实施例提供的防反渗漏无针阀的前盖的结构示意图。

图5是本实用新型实施例提供的防反渗漏无针阀的后盖的结构示意图。

图6是本实用新型实施例提供的防反渗漏无针阀处于防反渗状态时的示意图。

主要元件符号说明

10：壳体 11：前盖

12：后盖 20：弹性阀体

21：常闭端 22：常开端

23：第二限位凸环 30：单向阀体

31：尖锥部 32：容液腔

33：第一限位凸环 111：出液孔

112：前腔室 113：环形限位槽

121：进液孔 122：后腔室

221：喇叭口 311：形变缝

312：倾斜面

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图1至6及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。

为叙述方便，下文中所称的“前”“后”“左”“右”“上”“下”与附图本身的前、后、左、右、上、下方向一致，但并不对本实用新型的结构起限定作用。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

如图1至6所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。

具体地，结合图1至3所示，本实施例提供的一种防反渗漏无针阀，其适用于作为医疗器械，连接管路与管路或者管路与注射器。具体地，该防反渗漏无针阀包括壳体10和设置于所述壳体10内的弹性阀体20，所述弹性阀体20的两端分别为常闭端21和常开端22，该弹性阀体20采用弹性材料制造形成，其常开端22为孔结构，一般状态下处于敞开，其常闭段为缝结构，一般状态下闭合，并且施加一定的压力可以使得该常闭端21打开。另外，所述壳体10的两端分别设置有连通所述常闭端21和所述常开端22的进液孔121和出液孔111。即壳体10的一端设置的出液孔111在一般情况下与弹性阀体20的常开端22连通，壳体10的另一端设置的进液孔121在与弹性阀体20打开的常闭开端连通。

进一步地，结合图2至3所示，所述壳体10内还设置有位于所述常开端22与所述出液孔111之间的单向阀体30，该单体阀体是用于保证流经其的液体只在一个方向流动，而无法反向流动，即始终保持并限定液体单向流动。具体地，所述单向阀体30朝向所述常开端22的端部设置有容液腔32，经过弹性阀体20的常开端22流出的液体会暂存在该容液腔32内，所述单向阀体30朝向所述出液孔111的端部形成尖锥部31，所述尖锥部31上设置内能够闭合或张开且张开时与所述容液腔32连通的形变缝311。当容液腔32内的液体形成较大的压力时，即会迫使形变缝311张开，从而从该形变缝311流出，最后再从壳体10上设置的出液孔111流出。

更进一步地，对本实施例提供的防反渗漏无针阀进行说明：使用本实用新型的防反渗漏无针阀时，液体从壳体10上设置的进液孔121进入，在液体压力的作用下迫使设置于壳体10之内的弹性阀体20的常闭端21张开，并经该弹性阀体20进入到容液腔32，弹性阀体20的形变缝311上设置的形变缝311在容液腔32内的液体的压力作用下张开，最后液体从壳体10上设置的出液孔111排出，如此保证液体可以从进液孔121流入并从出液孔111排出的单向流动，那么当经出液孔111流出的液体压力增加有反渗的趋势时，液体的作用力会施加在单向阀体30设置的尖锥部31的表面上，从而迫使尖锥部31内设置的形变缝311闭合，如此就保证了液体不会反流，整体结构设计简单巧妙，无需其他操作，不会破坏各个部件即可实现反渗漏。

本实施例中，结合图2至3所示，所述尖锥部31包括至少一个倾斜面312，例如，尖锥部31包括一个倾斜面312，该一所述倾斜面312与所述形变缝311之间形成的角度为锐角。这样，当经过出液孔111流出的液体反向施加压力在尖锥部31上时，会将作用力施加在该倾斜面312上，该倾斜面312分解该压力并形成闭锁形变缝311的压力，使得形变缝311闭合，这样液体就无法再从该形变缝311流进到容液腔32内，阻止了液体反流。

本实施例中，结合图2和图6所示，优选地，所述尖锥部31包括两个以所述形变缝311为中心对称设置的倾斜面312。具体地，采用两个对称设置的倾斜面312可以在分解液体反向施加的压力A时形成两侧对称的闭锁压力B，两侧的闭锁压力共同作用在尖锥部31上，能够更加稳妥地保证形变缝311闭合，进而彻底确保液体不会反流，实现防反渗的功能。

本实施例中，所述弹性阀体20和所述单向阀体30均采用硅胶制成。具体地，采用硅胶材质制造形成的弹性阀体20和单向阀体30均具有良好的弹性以及良好的弹性回复力，即在没有外部的压力作用下，弹性阀体20的常闭端21以及单向阀体30的形变缝311均处于闭合的状态，保证具有单向引流的作用。特别地，还能够有效保证在施加作用力后能够使得弹性阀体20的常闭端21以及单向阀体30的形变缝311张开，结构采用选用极佳。

本实施例中，结合图2所示，所述常闭端21上形成有喇叭口221。具体地，该喇叭口221的设置可以使得经弹性阀体20的液体能够更快速地从常开端22流入单向阀体30的容液腔32内，提高液体的流动顺畅度。

本实施例中，以图2所示的左侧为方位“前”，右侧为方位“后”进行实例性说明。其中，所述壳体10包括前盖11和后盖12，所述进液孔121设置于所述后盖12的后端，所述后盖12的前端设置有与所述进液孔121连通的后腔室122，所述弹性阀体20设置于所述后腔室122中，所述出液孔111设置于所述前盖11的前端，所述前盖11的后端设置有与所述出液孔111连通的前腔室112，所述单向阀体30设置于所述前腔室112内，所述容液腔32与所述常开端22接通，所述前盖11的后端与所述后盖12的前端固定连接。具体地，装配时可以先将单向阀体30设置于前盖11设置的前腔室112中，然后将弹性阀体20设置于后盖12设置的后腔室122中，接着再对将弹性阀体20的常开端22与单向阀体30的容液腔32对接，此时，前盖11的后端与后盖12的前端也完成对接，最后将对接的前盖11的后端与后盖12的前端固定连接在一起，如此就实现对弹性阀体20和单向阀体30的定位按安装。这样，可以确保该防反渗漏无针阀使用时，液体从进液孔121进入，流经弹性阀体20后，再流经单向阀体30，最后从出液孔111排出，并且在弹性阀体20的尖锥部31的作用下保证液体不会反流，实现液体的防反渗。

本实施例中，结合图2和图4所示，所述前腔室112之内设置有延伸至所述前盖11后端的环形限位槽113，所述单向阀体30朝向所述常开端22的端部设置有第一限位凸环33，第一限位凸环33的作用是可以保持其安装在前腔室112内的稳定性和可靠性。进一步地，所述弹性阀体20朝向所述容液腔32的端部设置有第二限位凸环23，所述第二限位凸环23与所述第一限位凸环33对接并均容置限位于所述环形限位槽113内。具体地，完成单向阀体30的安装后，单向阀体30上设置的第一限位凸环33挤占前腔室112之内设置的环形限位槽113靠内侧的一部分位置，接着将弹性阀体20的常开端22与容液腔32对接后，弹性阀体20上设置的第二限位凸环23会挤占前腔室112之内设置的环形限位槽113靠外侧的一部分位置，这样第二限位凸环23与第一限位凸环33共同挤占满环形限位槽113，环形限位槽113对第二限位凸环23与第一限位凸环33实现限位，保证常开端22与容液腔32的对接不会泄漏，进而保证液体单向流动和不渗漏，结构设计巧妙，实用性强。

本实施例中，所述前盖11的后端与所述后盖12的前端通过超声波焊接固定或者胶水粘接固定。即，可以通过超声波焊接工艺将前盖11与后盖12焊接在一定，这样使得前盖11与后盖12形成一个整体的壳体10，以对弹性阀体20和单向阀体30起到保护作用。同理，可以通过胶水粘接的方式将前盖11与后盖12焊接在一定，这样同样可以使得前盖11与后盖12形成一个整体的壳体10，并实现对弹性阀体20和单向阀体30起到保护作用。

本实施例中，结合图2所示，所述前腔室112之内最小的直径大于所述出液孔111的孔径。具体地，如此设计，可以保证单向阀体30不会从出液孔111中脱出。

本实施例中，所述前盖11和所述后盖12均采用塑胶制成。具体地，采用塑胶材料制造所述前盖11和所述后盖12具有成本低廉，易于生产，性价比高的优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防反渗漏无针阀，包括壳体和设置于所述壳体内的弹性阀体，所述弹性阀体的两端分别为常闭端和常开端，所述壳体的两端分别设置有连通所述常闭端和所述常开端的进液孔和出液孔，其特征在于，所述壳体内还设置有位于所述常开端与所述出液孔之间的单向阀体，所述单向阀体朝向所述常开端的端部设置有容液腔，所述单向阀体朝向所述出液孔的端部形成尖锥部，所述尖锥部上设置内能够闭合或张开且张开时与所述容液腔连通的形变缝。

2.根据权利要求1所述的防反渗漏无针阀，其特征在于，所述尖锥部包括至少一个倾斜面，所述倾斜面与所述形变缝之间形成的角度为锐角。

3.根据权利要求2所述的防反渗漏无针阀，其特征在于，所述尖锥部包括两个以所述形变缝为中心对称设置的倾斜面。

4.根据权利要求1所述的防反渗漏无针阀，其特征在于，所述弹性阀体和所述单向阀体均采用硅胶制成。

5.根据权利要求1所述的防反渗漏无针阀，其特征在于，所述常闭端上形成有喇叭口。

6.根据权利要求1至5任一项所述的防反渗漏无针阀，其特征在于，所述壳体包括前盖和后盖，所述进液孔设置于所述后盖的后端，所述后盖的前端设置有与所述进液孔连通的后腔室，所述弹性阀体设置于所述后腔室中，所述出液孔设置于所述前盖的前端，所述前盖的后端设置有与所述出液孔连通的前腔室，所述单向阀体设置于所述前腔室内，所述容液腔与所述常开端接通，所述前盖的后端与所述后盖的前端固定连接。

7.根据权利要求6所述的防反渗漏无针阀，其特征在于，所述前腔室之内设置有延伸至所述前盖后端的环形限位槽，所述单向阀体朝向所述常开端的端部设置有第一限位凸环，所述弹性阀体朝向所述容液腔的端部设置有第二限位凸环，所述第二限位凸环与所述第一限位凸环对接并均容置限位于所述环形限位槽内。

8.根据权利要求6所述的防反渗漏无针阀，其特征在于，所述前盖的后端与所述后盖的前端通过超声波焊接固定或者胶水粘接固定。

9.根据权利要求6所述的防反渗漏无针阀，其特征在于，所述前腔室之内最小的直径大于所述出液孔的孔径。

10.根据权利要求6所述的防反渗漏无针阀，其特征在于，所述前盖和所述后盖均采用塑胶制成。

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