CN210904247U - 一种防消毒药液挥发及蒸发的清洁消毒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防消毒药液挥发及蒸发的清洁消毒装置，包括用于盛装消毒药液的清洁消毒容器、设置在清洁消毒容器中的清洁消毒踏板、设置在清洁消毒容器的开口处的用于对消毒药液进行物理性密封的盖板以及用于驱动盖板打开或关闭的盖板驱动机构；当完成消毒任务后，盖板驱动机构能够及时将盖板关闭，这样可以避免消毒药液的挥发及蒸发造成的浪费，同时也避免了挥发的气体对附近环境的影响；而且本实用新型的盖板的打开和关闭十分简易，只需踩下驱动踏板，即可实现盖板的开启和关闭。

Description

一种防消毒药液挥发及蒸发的清洁消毒装置

技术领域

本实用新型涉及一种清洁消毒装置，具体涉及一种防消毒药液挥发及蒸发的清洁消毒装置。

背景技术

随着人们对健康日益重视和防病防菌意识的不断提高，家居门外的外部公共环境日益复杂，各种病菌病毒存在的风险性不断提高，如公共厕所(特别是病人用过的厕所如医院厕所)、医院、肉菜动物市场、疫病区、被病菌病毒污染的场所等，人们由于工作、生活、学习各种原因的需要而无法避免进入这些场所，其鞋底接触污染这些病菌病毒(如烈性传染病菌病毒肝病毒、艾滋病毒、肺结核病毒、梅毒、禽流感、非洲猪瘟、沙氏病毒、寄生虫、污物等)的机会和可能性是不可排除的，因此，人们无意中通过鞋底把病菌病毒寄生虫等有害物带回家里的风险是极高的。

此外，还有各种生物制药厂、养殖场、科研场所、疫情区等场所出于卫生安全的考虑，要求隔绝外来各种细菌、病毒和微生物侵入。

申请公布号为CN 108434494 A的发明专利公开了一种具有自动封闭功能的消毒装置，包括消毒池、清洁刷板和控制机构，其中，所述刷板上设有多个导液沉沙孔、封闭体和弹簧，所述封闭体位于导液沉沙孔中，所述弹簧的一端与封闭体连接，所述弹簧的另一端与刷板连接。使用时，当人员进入消毒池1时，踩动刷板，底板8与封闭体10之间产生运动差，底板8先下沉，顺着导液沉沙孔9与封闭体10间的缝隙进入到底板8上表面，从而对人员的鞋底进行消毒，当人员离开消毒池1后，封闭体10带动底板8上浮，底板8上的消毒药液顺着封闭体10与导液沉沙孔9之间的缝隙流回消毒池1中，刷板6中各组件与内四周侧板16相配合起到封闭消毒池1，从而能够节约消毒药液。

在实际使用过程中，由于消毒药液具有一定的挥发性，且带有异味，而上述的消毒装置中的消毒池一直为敞开的状态，即消毒药液随时处于往外挥发的状态，这样不仅会加速消毒药液的消耗，而且还会使得附近的环境充满异味，影响不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述存在的问题，提供一种防消毒药液挥发及蒸发的清洁消毒装置，该清洁消毒装置能够在非工作状态下将消毒药液与外界隔断，从而减少消毒药液的挥发和避免其气味的四处传播。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种防消毒药液挥发及蒸发的清洁消毒装置，包括用于盛装消毒药液的清洁消毒容器、设置在清洁消毒容器中的清洁消毒踏板、设置在清洁消毒容器的开口处的用于对消毒药液进行物理性密封的盖板以及用于驱动盖板打开或关闭的盖板驱动机构。

上述防消毒药液挥发及蒸发的清洁消毒装置的工作原理是：

当需要进行鞋底的消毒清洁任务时，使用人员可先踩踏一下驱动踏板，使得盖板驱动机构驱动盖板绕着铰接轴往上翻转，直至全开启的状态，然后使用人员将鞋底置于清洁消毒容器中，并踩到清洁消毒踏板上，使得清洁消毒踏板浸入消毒药液中，此时清洁消毒踏板和消毒药液分别对鞋底进行清洗和消毒。当完成消毒后，使用人员走出清洁消毒容器，然后关闭踏板，将清洁消毒容器盖住，避免消毒药液的挥发造成浪费，同时也避免了挥发的气体对附近环境的影响。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述盖板驱动机构包括驱动踏板和中间传动机构，该中间传动机构包括转动轴和用于将驱动踏板的动力传递至转动轴上的传动组件，所述转动轴通过固定结构与盖板的一端固定连接，且通过铰接连接结构与清洁消毒容器的侧壁连接；

所述传动组件包括相互啮合的齿条和转动齿轮，所述转动齿轮固定设置在转动轴上，位于清洁消毒容器和驱动踏板之间；所述齿条竖向设置在驱动踏板上，且朝向齿条。通过上述结构，当往下踩动驱动踏板时，齿条随着往下移动，从而驱动转动齿轮进行转动，由于转动齿轮位于清洁消毒容器和驱动踏板之间，随着齿条的下移，转动齿轮往盖板打开的方向转动，进而驱动盖板绕着转动轴往上打开。本优选地中，通过采用齿轮和齿条进行传动，设置合理的传动比后，具有足够的行程驱动盖板打开至想要的角度，而无需其他辅助驱动机构。

所述传动组件为齿轮传动机构，该齿轮传动机构中的从动齿轮固定设置在转轴上，该齿轮传动机构中的主动齿轮与驱动踏板固定连接，所述驱动踏板与清洁消毒容器的侧壁转动连接，在非踩踏状态下，所述驱动踏板低于处于关闭状态的盖板顶面。

优选地，所述驱动踏板的下方设有踏板固定座，该踏板固定座上竖向延伸的限位导向孔；所述驱动踏板的顶端为踩踏部，该踩踏部与踏板固定座的上表面之间设有踏板弹簧；

所述转动齿轮通过单向轴承固定在转动轴上，所述单向轴承的锁定方向为盖板的打开方向。通过上述结构，当松开驱动踏板时，在踏板弹簧的作用下，驱动踏板往上复位，以备下次使用；其中，由于齿条设置在驱动踏板上，且齿条与转动齿轮啮合，一般地，齿条移动时，转动齿轮也会随着转动；为此，本优选中采用单向轴承作为连接转动齿轮和转动轴的中间连接件，并使其锁定方向为盖板的打开方向，这样，当驱动踏板下移时，齿条的驱动方向为单向轴承的锁定方向，从而能够驱动转动轴进行转动；当驱动踏板上移复位时，齿条的驱动方向为单向轴承的自由转动的方向，所以转动齿轮仅仅绕着转动轴空转，并不能将形成有效的驱动，从而不会驱动盖板关闭。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述盖板驱动机构还包括用于驱动盖板自主关闭的闭合器，该闭合器设置在转动轴的一端，其延伸方向与转动轴的延伸方向垂直；

所述闭合器包括壳体、传动轴、蓄能弹簧以及阻尼件，所述传动轴上设有用于驱动蓄能弹簧进行压缩蓄能的弹簧驱动凸轮和用于压缩阻尼件的阻尼驱动凸轮；所述传动轴与转动轴同心，且与转动轴固定连接；当转动轴往盖板打开的方向转动时，所述弹簧驱动凸轮随着传动轴转动，并压缩蓄能弹簧，所述阻尼驱动凸轮远离压缩阻尼件，压缩阻尼件进行延伸；当转动轴往盖板关闭的方向转动时，所述弹簧驱动凸轮远离蓄能弹簧，蓄能弹簧释放势能复原，驱动传动轴往盖板关闭的方向转动，驱动盖板关闭，同时所述阻尼驱动凸轮随着传动轴对阻尼件进行压缩，阻尼件通过自身阻尼结构抵抗蓄能弹簧的势能，使盖板慢慢关闭。

本实用新型的一个优选方案，其中，沿着进入清洁消毒容器的方向，所述转动轴位于清洁消毒容器的右侧，盖板打开时，绕着转动轴往清洁消毒容器的右侧转动。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述盖板驱动机构包括用于促使盖板打开的开启机构和用于促使盖板关闭的关闭机构，所述开启机构包括开启踏板和开启动力传动机构，当开启踏板受到按压时，开启动力传动机构驱动盖板绕着铰接轴往上翻转；所述关闭机构包括关闭踏板和关闭动力传动机构，当关闭踏板受到按压时，关闭动力传动机构驱动盖板绕着铰接轴往下翻转；

所述开启动力传动机构包括抬升板、用于驱动抬升板作平行于盖板的翻转平面的横向移动的横向驱动结构、随着抬升板的横向移动完成抬升工作的抬升结构；所述抬升板横向设置在清洁消毒容器的一侧，其延伸方向平行于盖板的翻转平面；所述抬升结构包括抬升斜面和抬升凸台，所述抬升斜面设置在抬升板上，且倾斜的朝向与横向驱动结构的驱动方向相反；所述抬升凸台设置在盖板上，位于盖板靠近抬升板的边缘，且往下延伸。当横向驱动机构驱动抬升板作横向移动时，抬升斜面靠近并挤压在抬升凸台上，随着横向移动的继续，抬升凸台压着抬升斜面往上移动，即抬升斜面往上抬起抬升凸台，使得盖板绕着铰接轴往上翻转。

优选地，所述横向驱动结构包括横向驱动杆和横向驱动槽；所述横向驱动杆设置在开启踏板上，所述横向驱动槽设置在抬升板靠近开启踏板的一端上，其开口朝上；所述开口处设有横向驱动斜面。一般地，往下踩动开启踏板时，横向驱动杆随着往下移动，并挤压在横向驱动斜面上，所以随着横向驱动杆的下移，抬升板往横向驱动斜面倾斜的方向作横向移动，进而通过抬升结构将盖板抬起。

优选地，所述横向驱动结构包括横向驱动电机、横向传动组件以及第一时间继电器，所述横向传动组件与抬升板连接，所述第一时间继电器的开关位于开启踏板的正下方；所述第一时间继电器和横向驱动电机形成电连接。工作时，开启踏板往下触碰到第一时间继电器的开关，启动第一时间继电器，从而闭合电路，使得横向驱动电机开始工作，驱动抬升板作横向移动；同时第一时间继电器开始计时，一定时间后断开电路(时间对应横向移动的距离)，使得横向驱动电机停止工作，此时抬升结构已将抬升板抬起。

优选地，所述开启动力传动机构还包括用于辅助盖板完全开启或完全关闭的液压支撑杆，该液压支撑杆的一端铰接在清洁消毒容器的边沿上，另一端铰接在盖板上。由于抬升结构的抬升行程有限，不能完全地将盖板开启，所以当抬升结构将盖板抬起后，液压支撑杆则接着往上驱动盖板，使其继续往上翻转，直至全开启的状态。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述开启踏板的下方设有第一固定座，该第一固定座上设有用于驱动开启踏板复位的第一复位弹簧；所述抬升板和第一固定座之间设有第二复位弹簧。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述关闭动力传动机构包括用于通过旋转按压的方式驱动盖板往下翻转的旋转按压臂和用于驱动旋转按压臂转动的旋转驱动机构；

其中，所述旋转按压臂位于盖板与清洁消毒容器的铰接处的外侧，上端为按压端，下端铰接在安装架上，所述安装架固定设置在清洁消毒容器的边沿上；所述旋转驱动机构包括第二固定座、中间推杆以及所述关闭踏板，所述第二固定座固定设置在清洁消毒容器的边沿上，其中设有竖向延伸的导向槽；所述关闭踏板的下端为导向部，且延伸至导向槽中；所述中间推杆的一端与关闭踏板固定连接，另一端延伸至旋转按压臂的一侧；所述旋转按压臂往盖板的方向倾斜，所述中间推杆的竖向投影与旋转按压臂重合。上述关闭盖板的原理为：往下踩动关闭踏板，使得关闭踏板沿着第二固定座往下移动，由于中间推杆与关闭踏板固定连接，所以在关闭踏板下移时，中间推杆挤压在旋转按压臂上，从而驱动其往盖板的方向移动，此时液压支撑杆处于非工作的状态，旋转按压臂的推力大于液压支撑杆自身的阻力，从而使得按压端推动盖板，进而将盖板关闭；由于旋转按压臂的推动行程有限，不能完全地将盖板关闭，所以当旋转按压臂停止驱动时，此时盖板与清洁消毒容器的夹角小于90°，盖板会在自身重力的作用下继续向下转动，从而将盖板完全关闭。

优选地，所述旋转驱动机构包括第二固定座、中间推杆、中间推块以及所述关闭踏板，所述第二固定座固定设置在清洁消毒容器的边沿上，其中设有竖向延伸的导向槽；所述关闭踏板的下端为导向部，且延伸至导向槽中；所述中间推块位于旋转按压臂远离盖板的一侧，且下端铰接在安装架上；所述中间推杆的一端与关闭踏板固定连接，另一端与中间推块的上端连接；所述旋转按压臂的按压端往盖板的方向延伸。通过上述结构，往下踩动关闭踏板时，中间推杆带动中间推块转动，从而推动旋转按压臂往盖板的方向转动，进而促使盖板关闭。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述安装架与旋转按压臂之间设有第三复位弹簧，所述安装架与中间推块之间设有第四复位弹簧。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述盖板为两扇，两扇盖板构成对开结构，所述抬升斜面为两个，两个抬升斜面分别与两扇盖板上的抬升凸台对应设置，所述旋转按压臂和中间推块为两个，两个旋转按压臂和中间推块分别设置在两扇盖板与清洁消毒容器铰接处的外侧。工作时，横向驱动机构驱动抬升板作横向运动，使得两个抬升斜面分别与两扇盖板上的抬升凸台接触，通过对两个抬升凸台施加抬升力的方式来促使两扇盖板打开；通过驱动两个旋转按压臂作按压运动来促使两扇盖板关闭。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述开启动力传动机构包括翻转驱动电机和第二时间继电器，所述翻转驱动电机通过齿轮传动组件与盖板连接，所述齿轮传动组件包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮固定在翻转驱动电机的输出轴上，从动齿轮固定在盖板上；所述从动齿轮的转动中心与盖板的转动中心相同；所述第二时间继电器的开关位于开启踏板的下方，所述翻转驱动电机与第二时间继电器电连接。工作时，开启踏板往下触碰到第二时间继电器的开关，启动第二时间继电器，从而闭合电路，使得翻转驱动电机开始工作，将盖板翻转；同时第二时间继电器开始计时，一定时间后断开电路(时间对应翻转的角度)，使得翻转驱动电机停止工作，此时处于全开启的状态下。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述关闭动力传动机构包括所述翻转驱动电机和第三时间继电器，所述第三时间继电器的开关位于关闭踏板的正下方；所述翻转驱动电机均与两个第三时间继电器电连接，两个第三时间继电器分别位于相互并联的电路上。同理地，当踩下关闭踏板时，第三时间继电器启动，对应的电路闭合，翻转驱动电机进行反转，从而驱动盖板往关闭的方向转动；同时第三时间继电器开始计时，一定时间后断开电路(时间对应翻转的角度)，使得翻转驱动电机停止工作，此时处于关闭的状态下。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述清洁消毒容器内设有用于对清洁消毒踏板进行支撑的支撑部；所述清洁消毒踏板包括刷板、设置在刷板上用于对鞋底进行刷洗的毛束以及用于消毒药液和泥沙进出刷板的导液沉沙孔，其中，所述毛束为多束，多束毛束排列在刷板的上侧，所述导液沉沙孔为多个，多个导液沉沙孔分布在刷板上的毛束之间的空隙处；在踩踏状态下，刷板支撑在支撑部上，消毒药液的液面到达刷板上侧的毛束处。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述刷板为升降式刷板；在非踩踏状态下，所述支撑部与清洁消毒踏板底部之间具有用于刷板上下运动的运动空间；在踩踏状态下，刷板向下运动至支撑在支撑部上，消毒药液的液面到达刷板上侧的毛束处。这样设置的目的在于，在非踩踏作用下，清洁刷在浮力作用下浮于消毒药液液面处，或者在弹性元件的支撑下位于液面处或液面上方，从而对消毒药液起到了遮盖以防止消毒药液挥发的作用。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述清洁消毒踏板与转动轴之间设有用于单向转动机构，该单向转动机构为棘轮机构，包括棘轮和棘爪；

所述棘轮固定设置在转动轴上，其齿向与盖板的打开的方向相同；所述棘爪设置于棘轮的上方，通过中间连接杆与清洁消毒容器中的清洁消毒踏板连接，所述中间连接杆的一端与棘爪铰接，另一端穿过清洁消毒容器延伸在清洁消毒踏板的下方；所述棘爪与中间连接杆之间设有用于促使棘爪位于固定的姿态的扭簧；当清洁消毒踏板处于非踩踏的状态时，所述棘爪位于棘轮的转动范围之外；当清洁消毒踏板处于踩踏的状态时，所述棘爪进入棘轮的转动范围。

一般地，当盖板打开后，在闭合器的作用下，盖板会自动进行关闭，为了防止盖板在清洗消毒的过程中进行关闭，本实用新型人提出本优选方案。在本优选中，当清洁消毒踏板受到踩踏时，会驱动位于下方的中间连接杆下移，使得位于中间连接杆的另一端为棘爪进入到棘轮的转动范围中，由于棘轮的齿向与盖板的打开的方向相同，亦即盖板关闭的方向即为棘爪锁定棘轮的方向，所以棘爪直接卡在棘轮的棘齿之间，锁定棘轮，从而使得转动轴停止转动、盖板停止关闭，以便继续进行清洗消毒；另外，当盖板的自动关闭的角度过大而影响到清洗消毒时，使用人员可以用手推动盖板或者再次踩动驱动踏板，使其再次绕着转动轴打开。通过本优选的结构，既能防止盖板在清洗消毒的过程中关闭，又不会阻碍盖板的中途再打开。

优选地，所述清洁消毒容器的侧壁设有复位凸台，该复位凸台位于中间连接杆的下方；所述中间连接杆与复位凸台之间设有解锁弹簧。当完成清洗消毒，并离开清洁消毒踏板后，清洁消毒踏板往上复位，而中间连接杆也在解锁弹簧的驱动下往上复位，使得棘爪离开棘轮的转动范围，因而盖板可以继续在蓄能弹簧的驱动下关闭。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述支撑部与清洁消毒容器的内腔壁底之间设有用于对泥沙等污物的进行沉淀与存储的泥沙等污物的沉淀存储空间。这样设置的目的在于：在实际使用时，从鞋底上脱离的泥沙等污物的等附着物会混合在消毒药液中，随消毒药液一起作进出导液沉沙孔运动对鞋底进行消毒，相对于纯清消毒药液而言，该浑浊的消毒药液既降低了消毒效果，同时残留在消毒药液的部分杂质又会在鞋底脱离消毒药液时重新粘附在鞋底上，影响了鞋底的洁净度，此外，浑浊的消毒药液会堵塞导液沉沙孔，影响消毒任务的正常进行。而通过设置上述泥沙等污物的沉淀存储空间后，在清洁消毒容器的深度方向上，消毒药液依次被分为位于池底的泥沙等污物的层、位于泥沙等污物的层和支撑部顶部之间的沉淀过渡层以及位于支撑部上方的上清液层，泥沙等污物的层中的泥沙等污物的在每次消毒时不会因为消毒的动作而被搅起，使得消毒时由于位于清洁消毒踏板上的鞋底始终浸泡在上清液层，因此一方面保证了在消毒时，始终由纯清的消毒药液来进行消毒，从而提高了消毒效果；另一方面也保证了在清洗消毒过程中脱离后的泥沙等污物的不会再次粘附到鞋底上，避免了对鞋底产生的二次粘附污染。

优选地，所述支撑部由限位板构成，该限位板与清洁消毒容器为分体式结构，该限位板搁置于清洁消毒容器内的底部；所述限位板为网格状结构，限位板内部的网格空间构成所述沉淀存储空间。清洁时，该限位板能够对刷板起到稳固的支撑作用，因此支撑效果好，该限位板与清洁消毒容器为分体式结构，使用时，将限位板铺设在清洁消毒容器内即可实现对刷板的支撑和限位；当完成消毒后需要对清洁消毒容器进行清洗时，通过将限位板从清洁消毒容器内取出的方式来分别对清洁消毒容器和限位板进行清洗，从而使得清洗操作更加方便。此外，上述限位板能够通过单独加工(例如浇注、冲压、注塑成型或吹塑成型)的方式来完成，从而大大降低了加工时的难度，使得支撑部的设置更加方便可行。所述限位板可以由多块立板按纵横交错的方式形成，交错的平板之间的空间构成泥沙等污物的沉淀存储空间，也可以通过在一块平板上设置多个通孔来形成。

优选地，所述支撑部由设置在清洁消毒容器内腔壁底的支撑柱构成，该支撑柱为多个，多个支撑柱均匀地分布在清洁消毒容器内腔的底面上，所述支撑柱与清洁消毒容器为一体式结构，多个支撑柱之间形成的空间构成所述泥沙等污物的沉淀存储空间。一体式结构的支撑柱和清洁消毒容器可以一次性生产出来，例如采用注塑的方式一次成型，免除了组装的步骤。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、通过设置盖板以及盖板驱动机构，当完成消毒任务后，关闭机构能够及时将盖板关闭，这样可以避免消毒药液的挥发造成浪费，同时也避免了挥发的气体对附近环境的影响。

2、本清洁消毒装置中的盖板的打开和关闭十分简易，只需踩下开启踏板或关闭踏板，即可打开或关闭盖板。

附图说明

图1-2为本实用新型中的防消毒药液挥发及蒸发的清洁消毒装置的第一种实施方式的两个不同视角的立体结构示意图。

图3为本实用新型中的防消毒药液挥发及蒸发的清洁消毒装置在盖板开启时的主视图。

图4为本实用新型中的清洁消毒容器和清洁消毒踏板的一种具体实施方式的立体结构示意图。

图5为图4中I处的局部放大图。

图6为图4中的清洁消毒容器和清洁消毒踏板的俯视图。

图7为图6中A-A方向的局部剖视图。

图8为图7中II处的局部放大图。

图9为图4中的清洁消毒容器和清洁消毒踏板的爆炸图。

图10为图9中的限位板的立体结构示意图。

图11-12为本实用新型中的防消毒药液挥发及蒸发的清洁消毒装置的第二种实施方式的结构图，其中，图11为盖板处于开启状态时的主视图，图12为俯视图。

图13为本实用新型中的防消毒药液挥发及蒸发的清洁消毒装置的第三种实施方式的主视图。

图14为本实用新型中的防消毒药液挥发及蒸发的清洁消毒装置的第四种实施方式的局部主视图。

图15为本实用新型中的防消毒药液挥发及蒸发的清洁消毒装置的第五种实施方式的局部主视图。

图16-17为本实用新型中的清洁消毒容器和清洁消毒踏板的另一种具体实施方式的局部主视图。

图18为本实用新型中的清洁消毒容器和清洁消毒踏板的另一种具体实施方式的立体结构示意图。

图19为本实用新型中的防消毒药液挥发及蒸发的清洁消毒装置的第六种实施方式的俯视图。

图20为本实用新型中的防消毒药液挥发及蒸发的清洁消毒装置的第六种实施方式的主视图。

图21为图19中的B-B的剖视图。

图22为图20中的C的放大的剖视图。

图23为图19中的踏板固定座的俯视图。

图24为本实用新型中的防消毒药液挥发及蒸发的清洁消毒装置的第七种实施方式的主视图。

图25为本实用新型中的防消毒药液挥发及蒸发的清洁消毒装置的第八种实施方式的主视图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员很好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例1

参见图1-10，本实施例中的防消毒药液挥发及蒸发的清洁消毒装置，包括用于盛装消毒药液的清洁消毒容器1、设置在清洁消毒容器1中的清洁消毒踏板2、设置在清洁消毒容器1的开口处的盖板3以及用于驱动盖板3打开或关闭的盖板驱动机构。

所述盖板3的一端通过铰接结构连接在清洁消毒容器1的边沿上；所述盖板驱动机构包括用于促使盖板3打开的开启机构和用于促使盖板3关闭的关闭机构，所述开启机构包括开启踏板4和开启动力传动机构，当开启踏板4受到按压时，开启动力传动机构驱动盖板3绕着铰接轴往上翻转；所述关闭机构包括关闭踏板5和关闭动力传动机构，当关闭踏板5受到按压时，关闭动力传动机构驱动盖板3绕着铰接轴往下翻转。

参见图1-3，所述开启动力传动机构包括抬升板6、用于驱动抬升板6作平行于盖板3的翻转平面的横向移动的横向驱动结构、随着抬升板6的横向移动完成抬升工作的抬升结构；所述抬升板6横向设置在清洁消毒容器1的一侧，其延伸方向平行于盖板3的翻转平面；所述抬升结构包括抬升斜面和抬升凸台3-1，所述抬升斜面设置在抬升板6上，且倾斜的朝向与横向驱动结构的驱动方向相反；所述抬升凸台3-1设置在盖板3上，位于盖板3靠近抬升板6的边缘，且往下延伸。当横向驱动机构驱动抬升板6作横向移动时，抬升斜面靠近并挤压在抬升凸台3-1上，随着横向移动的继续，抬升凸台3-1压着抬升斜面往上移动，即抬升斜面往上抬起抬升凸台3-1，使得盖板3绕着铰接轴往上翻转。

参见图1-3，所述横向驱动结构包括横向驱动杆7和横向驱动槽6-1；所述横向驱动杆7设置在开启踏板4上，所述横向驱动槽6-1设置在抬升板6靠近开启踏板4的一端上，其开口朝上；所述开口处设有横向驱动斜面。一般地，往下踩动开启踏板4时，横向驱动杆7随着往下移动，并挤压在横向驱动斜面上，所以随着横向驱动杆7的下移，抬升板6往横向驱动斜面倾斜的方向作横向移动，进而通过抬升结构将盖板3抬起。

参见图1-3，所述开启动力传动机构还包括用于辅助盖板3完全开启或完全关闭的液压支撑杆8，该液压支撑杆8的一端铰接在清洁消毒容器1的边沿上，另一端铰接在盖板3上。由于抬升结构的抬升行程有限，不能完全地将盖板3开启，所以当抬升结构将盖板3抬起后，液压支撑杆8则接着往上驱动盖板3，使其继续往上翻转，直至全开启的状态。

参见图1-3，所述开启踏板4的下方设有第一固定座9，该第一固定座9上设有用于驱动开启踏板4复位的第一复位弹簧10；所述抬升板6和第一固定座9之间设有第二复位弹簧11。

参见图1-3，所述关闭动力传动机构包括用于通过旋转按压的方式驱动盖板3往下翻转的旋转按压臂12和用于驱动旋转按压臂12转动的旋转驱动机构；其中，所述旋转按压臂12位于盖板3与清洁消毒容器1的铰接处的外侧，上端为按压端，下端铰接在安装架13上，所述安装架13固定设置在清洁消毒容器1的边沿上；所述旋转驱动机构包括第二固定座14、中间推杆15、中间推块16以及所述关闭踏板5，所述第二固定座14固定设置在清洁消毒容器1的边沿上，其中设有竖向延伸的导向槽；所述关闭踏板5的下端为导向部，且延伸至导向槽中；所述中间推块16位于旋转按压臂12远离盖板3的一侧，且下端铰接在安装架13上；所述中间推杆15的一端与关闭踏板5固定连接，另一端与中间推块16的上端连接；所述旋转按压臂12的按压端往盖板3的方向延伸。通过上述结构，往下踩动关闭踏板5时，中间推杆15带动中间推块16转动，从而推动旋转按压臂12往盖板3的方向转动，进而促使盖板3关闭。

参见图1-3，所述安装架13与旋转按压臂12之间设有第三复位弹簧17，所述安装架13与中间推块16之间设有第四复位弹簧18。

参见图4-10，所述清洁消毒容器1内设有用于对清洁消毒踏板2进行支撑的支撑部；所述清洁消毒踏板2包括刷板2-1、设置在刷板2-1上用于对鞋底进行刷洗的毛束2-2以及用于消毒药液和泥沙进出刷板2-1的导液沉沙孔2-3，其中，所述毛束2-2为多束，多束毛束2-2排列在刷板2-1的上侧，所述导液沉沙孔2-3为多个，多个导液沉沙孔2-3分布在刷板2-1上的毛束2-2之间的空隙处；在踩踏状态下，刷板2-1支撑在支撑部上，消毒药液的液面到达刷板2-1上侧的毛束2-2处。

参见图4-10，所述刷板2-1为升降式刷板2-1；在非踩踏状态下，所述支撑部与清洁消毒踏板2底部之间具有用于刷板2-1上下运动的运动空间；在踩踏状态下，刷板2-1向下运动至支撑在支撑部上，消毒药液的液面到达刷板2-1上侧的毛束2-2处。这样设置的目的在于，在非踩踏作用下，清洁刷在浮力作用下浮于消毒药液液面处，或者在弹性元件的支撑下位于液面处或液面上方，从而对消毒药液起到了遮盖以防止消毒药液挥发的作用。

参见图4-10，所述支撑部与清洁消毒容器1的内腔壁底之间设有用于对泥沙等污物的进行沉淀与存储的泥沙等污物的沉淀存储空间1-1。这样设置的目的在于：在实际使用时，从鞋底上脱离的泥沙等污物的等附着物会混合在消毒药液中，随消毒药液一起作进出导液沉沙孔2-3运动对鞋底进行消毒，相对于纯清消毒药液而言，该浑浊的消毒药液既降低了消毒效果，同时残留在消毒药液的部分杂质又会在鞋底脱离消毒药液时重新粘附在鞋底上，影响了鞋底的洁净度，此外，浑浊的消毒药液会堵塞导液沉沙孔2-3，影响消毒任务的正常进行。而通过设置上述泥沙等污物的沉淀存储空间1-1后，在清洁消毒容器1的深度方向上，消毒药液依次被分为位于池底的泥沙等污物的层、位于泥沙等污物的层和支撑部顶部之间的沉淀过渡层以及位于支撑部上方的上清液层，泥沙等污物的层中的泥沙等污物的在每次消毒时不会因为消毒的动作而被搅起，使得消毒时由于位于清洁消毒踏板2上的鞋底始终浸泡在上清液层，因此一方面保证了在消毒时，始终由纯清的消毒药液来进行消毒，从而提高了消毒效果；另一方面也保证了在清洗消毒过程中脱离后的泥沙等污物的不会再次粘附到鞋底上，避免了对鞋底产生的二次粘附污染。

参见图4-10，所述支撑部由限位板19构成，该限位板19与清洁消毒容器1为分体式结构，该限位板19搁置于清洁消毒容器1内的底部；所述限位板19为网格状结构，限位板19内部的网格空间构成所述沉淀存储空间1-1。清洁时，该限位板19能够对刷板2-1起到稳固的支撑作用，因此支撑效果好，该限位板19与清洁消毒容器1为分体式结构，使用时，将限位板19铺设在清洁消毒容器1内即可实现对刷板2-1的支撑和限位；当完成消毒后需要对清洁消毒容器1进行清洗时，通过将限位板19从清洁消毒容器1内取出的方式来分别对清洁消毒容器1和限位板19进行清洗，从而使得清洗操作更加方便。此外，上述限位板19能够通过单独加工(例如浇注、冲压、注塑成型或吹塑成型)的方式来完成，从而大大降低了加工时的难度，使得支撑部的设置更加方便可行。所述限位板19可以由多块立板按纵横交错的方式形成，交错的平板之间的空间构成泥沙等污物的沉淀存储空间1-1，也可以通过在一块平板上设置多个通孔19-1来形成。

参见图1-3，所述盖板3为两扇，两扇盖板3构成对开结构，所述抬升斜面为两个，两个抬升斜面分别与两扇盖板3上的抬升凸台3-1对应设置，所述旋转按压臂12和中间推块16为两个，两个旋转按压臂12和中间推块16分别设置在两扇盖板3与清洁消毒容器1铰接处的外侧。工作时，横向驱动机构驱动抬升板6作横向运动，使得两个抬升斜面分别与两扇盖板3上的抬升凸台3-1接触，通过对两个抬升凸台3-1施加抬升力的方式来促使两扇盖板3打开；通过驱动两个旋转按压臂12作按压运动来促使两扇盖板3关闭。

本实施例中的防消毒药液挥发及蒸发的清洁消毒装置的工作原理是：

当需要进行鞋底的消毒清洁任务时，使用人员可先踩踏一下开启踏板4，使得开启动力传动机构驱动盖板3绕着铰接轴往上翻转，直至全开启的状态，然后使用人员将鞋底置于清洁消毒容器1中，并踩到清洁消毒踏板2上，使得清洁消毒踏板2浸入消毒药液中，此时清洁消毒踏板2和消毒药液分别对鞋底进行清洗和消毒。当完成消毒后，使用人员走出清洁消毒容器1，然后踩踏关闭踏板5，使得关闭动力传动机构驱动盖板3绕着铰接轴往下翻转，将清洁消毒容器1盖住，避免消毒药液的挥发造成浪费，同时也避免了挥发的气体对附近环境的影响。

实施例2

参见图11-12，与实施1不同的是，所述盖板3为一个，所述开启踏板4和关闭踏板5均位于盖板3与清洁消毒容器1铰接处的外侧。

实施例3

与实施1不同的是，所述开启动力传动机构和关闭动力传动机构包括驱动气缸和第四时间继电器，所述驱动气缸延伸所在的平面与盖板3的翻转的方向平行，且其一端铰接在清洁消毒容器1的边沿上，另一端铰接在盖板3上；所述开启踏板4和关闭踏板5分为位于第四时间继电器的开关的上方。工作时，往下踩动开启踏板4(关闭踏板5)，触碰下方的第四时间继电器的开关，从而将电路闭合，驱动气缸开始工作，驱动盖板3往上翻转(往下翻转)；同时第四时间继电器在计算时间，直至将盖板3翻转至全开启的状态(关闭的状态)才断开电路。

实施例4

参见图13，与实施1不同的是，所述横向驱动结构包括横向驱动电机20、横向传动组件以及第一时间继电器21，所述横向传动组件与抬升板6连接，所述第一时间继电器21的开关位于开启踏板4的正下方；所述第一时间继电器21和横向驱动电机20形成电连接。工作时，开启踏板4往下触碰到第一时间继电器21的开关，启动第一时间继电器21，从而闭合电路，使得横向驱动电机20开始工作，驱动抬升板6作横向移动；同时第一时间继电器21开始计时，一定时间后断开电路(时间对应横向移动的距离)，使得横向驱动电机20停止工作，此时抬升结构已将抬升板6抬起。

实施例5

参见图14，与实施1不同的是，所述旋转驱动机构包括第二固定座14、中间推杆15以及所述关闭踏板5，所述第二固定座14固定设置在清洁消毒容器1的边沿上，其中设有竖向延伸的导向槽；所述关闭踏板5的下端为导向部，且延伸至导向槽中；所述中间推杆15的一端与关闭踏板5固定连接，另一端延伸至旋转按压臂12的一侧；所述旋转按压臂12往盖板3的方向倾斜，所述中间推杆15的竖向投影与旋转按压臂12重合。上述关闭盖板3的原理为：往下踩动关闭踏板5，使得关闭踏板5沿着第二固定座14往下移动，由于中间推杆15与关闭踏板5固定连接，所以在关闭踏板5下移时，中间推杆15挤压在旋转按压臂12上，从而驱动其往盖板3的方向移动，此时液压支撑杆8处于非工作的状态，旋转按压臂12的推力大于液压支撑杆8自身的阻力，从而使得按压端推动盖板3，进而将盖板3关闭；由于旋转按压臂12的推动行程有限，不能完全地将盖板3关闭，所以当旋转按压臂12停止驱动时，此时盖板3与清洁消毒容器1的夹角小于90°，盖板3会在自身重力的作用下继续向下转动，从而将盖板3完全关闭。

实施例6

参见图15，与实施1不同的是，本实用新型的一个优选方案，其中，所述开启动力传动机构包括翻转驱动电机22和第二时间继电器23，所述翻转驱动电机22通过齿轮传动组件与盖板3连接，所述齿轮传动组件包括主动齿轮24和从动齿轮25，所述主动齿轮24固定在翻转驱动电机22的输出轴上，从动齿轮25固定在盖板3上；所述从动齿轮25的转动中心与盖板3的转动中心相同；所述第二时间继电器23的开关位于开启踏板4的下方，所述翻转驱动电机22与第二时间继电器23电连接。工作时，开启踏板4往下触碰到第二时间继电器23的开关，启动第二时间继电器23，从而闭合电路，使得翻转驱动电机22开始工作，将盖板3翻转；同时第二时间继电器23开始计时，一定时间后断开电路(时间对应翻转的角度)，使得翻转驱动电机22停止工作，此时处于全开启的状态下。

所述关闭动力传动机构包括所述翻转驱动电机22和第三时间继电器，所述第三时间继电器的开关位于关闭踏板5的正下方；所述翻转驱动电机22均与两个第三时间继电器电连接，两个第三时间继电器分别位于相互并联的电路上。同理地，当踩下关闭踏板5时，第三时间继电器启动，对应的电路闭合，翻转驱动电机22进行反转，从而驱动盖板3往关闭的方向转动；同时第三时间继电器开始计时，一定时间(时间对应翻转的角度)后断开电路，使得翻转驱动电机22停止工作，此时处于关闭的状态下。

实施例7

参见图19-23，与实施例1不同的是，所述盖板驱动机构包括驱动踏板27和中间传动机构，该中间传动机构包括转动轴28和用于将驱动踏板27的动力传递至转动轴28上的传动组件，所述转动轴28通过固定结构与盖板3的一端固定连接，且通过铰接连接结构与清洁消毒容器1的侧壁连接；所述传动组件包括相互啮合的齿条29和转动齿轮30，所述转动齿轮30固定设置在转动轴28上，位于清洁消毒容器1和驱动踏板27之间；所述齿条29竖向设置在驱动踏板27上，且朝向齿条29。通过上述结构，当往下踩动驱动踏板27时，齿条29随着往下移动，从而驱动转动齿轮30进行转动，由于转动齿轮30位于清洁消毒容器1和驱动踏板27之间，随着齿条29的下移，转动齿轮30往盖板3打开的方向转动，进而驱动盖板3绕着转动轴28往上打开。本优选地中，通过采用齿轮和齿条29进行传动，设置合理的传动比后，具有足够的行程驱动盖板3打开至想要的角度，而无需其他辅助驱动机构。

沿着进入清洁消毒容器1的方向，所述转动轴28位于清洁消毒容器1的右侧，盖板3打开时，绕着转动轴28往清洁消毒容器1的右侧转动。

所述驱动踏板27的下方设有踏板固定座31，该踏板固定座31上竖向延伸的限位导向孔31-1；所述驱动踏板27的顶端为踩踏部，该踩踏部与踏板固定座31的上表面之间设有踏板弹簧32；所述转动齿轮30通过单向轴承固定在转动轴28上，所述单向轴承的锁定方向为盖板3的打开方向。通过上述结构，当松开驱动踏板27时，在踏板弹簧32的作用下，驱动踏板27往上复位，以备下次使用；其中，由于齿条29设置在驱动踏板27上，且齿条29与转动齿轮30啮合，一般地，齿条29移动时，转动齿轮30也会随着转动；为此，本优选中采用单向轴承作为连接转动齿轮30和转动轴28的中间连接件，并使其锁定方向为盖板3的打开方向，这样，当驱动踏板27下移时，齿条29的驱动方向为单向轴承的锁定方向，从而能够驱动转动轴28进行转动；当驱动踏板27上移复位时，齿条29的驱动方向为单向轴承的自由转动的方向，所以转动齿轮30仅仅绕着转动轴28空转，并不能将形成有效的驱动，从而不会驱动盖板3关闭。

所述盖板驱动机构还包括用于驱动盖板3自主关闭的闭合器33，该闭合器33设置在转动轴28的一端，其延伸方向与转动轴28的延伸方向垂直；所述闭合器33包括壳体、传动轴、蓄能弹簧以及阻尼件，所述传动轴上设有用于驱动蓄能弹簧进行压缩蓄能的弹簧驱动凸轮和用于压缩阻尼件的阻尼驱动凸轮；所述传动轴与转动轴28同心，且与转动轴28固定连接；当转动轴28往盖板3打开的方向转动时，所述弹簧驱动凸轮随着传动轴转动，并压缩蓄能弹簧，所述阻尼驱动凸轮远离压缩阻尼件，压缩阻尼件进行延伸；当转动轴28往盖板3关闭的方向转动时，所述弹簧驱动凸轮远离蓄能弹簧，蓄能弹簧释放势能复原，驱动传动轴往盖板3关闭的方向转动，驱动盖板3关闭，同时所述阻尼驱动凸轮随着传动轴对阻尼件进行压缩，阻尼件通过自身阻尼结构抵抗蓄能弹簧的势能，使盖板3慢慢关闭。更详细的实施方式可参见申请公布号为CN106988637A的实用新型专利公开的一种竖向闭合器。

参见图19-23，所述清洁消毒踏板2与转动轴28之间设有用于单向转动机构，该单向转动机构为棘轮机构，包括棘轮34和棘爪35；所述棘轮34固定设置在转动轴28上，其齿向与盖板3的打开的方向相同；所述棘爪35设置于棘轮34的上方，通过中间连接杆36与清洁消毒容器1中的清洁消毒踏板2连接，所述中间连接杆36的一端与棘爪35铰接，另一端穿过清洁消毒容器1延伸在清洁消毒踏板2的下方；所述棘爪35与中间连接杆36之间设有用于促使棘爪35位于固定的姿态的扭簧；当清洁消毒踏板2处于非踩踏的状态时，所述棘爪35位于棘轮34的转动范围之外；当清洁消毒踏板2处于踩踏的状态时，所述棘爪35进入棘轮34的转动范围。

一般地，当盖板3打开后，在闭合器33的作用下，盖板3会自动进行关闭，为了防止盖板3在清洗消毒的过程中进行关闭，本实用新型人提出本优选方案。在本优选中，当清洁消毒踏板2受到踩踏时，会驱动位于下方的中间连接杆36下移，使得位于中间连接杆36的另一端为棘爪35进入到棘轮34的转动范围中，由于棘轮34的齿向与盖板3的打开的方向相同，亦即盖板3关闭的方向即为棘爪35锁定棘轮34的方向，所以棘爪35直接卡在棘轮34的棘齿之间，锁定棘轮34，从而使得转动轴28停止转动、盖板3停止关闭，以便继续进行清洗消毒；另外，当盖板3的自动关闭的角度过大而影响到清洗消毒时，使用人员可以用手推动盖板3或者再次踩动驱动踏板27，使其再次绕着转动轴28打开。通过本优选的结构，既能防止盖板3在清洗消毒的过程中关闭，又不会阻碍盖板3的中途再打开。

所述清洁消毒容器1的侧壁设有复位凸台，该复位凸台位于中间连接杆36的下方；所述中间连接杆36与复位凸台之间设有解锁弹簧37。当完成清洗消毒，并离开清洁消毒踏板2后，清洁消毒踏板2往上复位，而中间连接杆36也在解锁弹簧37的驱动下往上复位，使得棘爪35离开棘轮34的转动范围，因而盖板3可以继续在闭合器33的蓄能弹簧的驱动下关闭。

实施例8

参见图16-18，与实施1不同的是，所述支撑部由设置在清洁消毒容器1内腔壁底的支撑柱26构成，该支撑柱26为多个，多个支撑柱26均匀地分布在清洁消毒容器1内腔的底面上，所述支撑柱26与清洁消毒容器1为一体式结构，多个支撑柱26之间形成的空间构成所述泥沙等污物的沉淀存储空间1-1。一体式结构的支撑柱26和清洁消毒容器1可以一次性生产出来，例如采用注塑的方式一次成型，免除了组装的步骤。

实施例9

参见图24，与实施7不同的是，所述传动组件包括相互啮合的齿轮组，该齿轮组包括主动转动齿轮38和从动转动齿轮39；所述主动转动齿轮38固定设置在转动轴28上，所述驱动踏板27的下端与主动转动齿轮38固定连接，上端往上延伸；所述主动传动齿轮38和驱动踏板27铰接在清洁消毒容器1的侧壁上。在非踩踏的状态下，所述驱动踏板27的高度不高于盖板3。

实施例10

参见图25，与实施例1不同的是，所述盖板驱动机构包括转动轴28、自动驱动电机40和开关控制模块，所述自动驱动电机40与转动轴28之间通过齿轮传动机构实现传动；所述开关控制模块包括设置在清洁消毒容器1的进入端处的第一开关和设置在清洁消毒容器1的离开端处的第二开关，进出时通过踩踏所述开关实现盖板的开闭控制。

所述开关控制模块还可以是能够实现自动感应的处理模块，通过设置该自动感应模块，当使用者靠近清洁消毒容器1时，自动感应模块向自动驱动电机40发送打开的信号，使得自动驱动电机40能够驱动盖板3打开；当使用者离开清洁消毒容器1后，自动感应模块向自动驱动电机40发送关闭的信号，使得自动驱动电机40能够驱动盖板3关闭，具体的自动感应模块可以是红外检测模块等。

上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防消毒药液挥发及蒸发的清洁消毒装置，其特征在于，包括用于盛装消毒药液的清洁消毒容器、设置在清洁消毒容器中的清洁消毒踏板、设置在清洁消毒容器的开口处的用于对消毒药液进行物理性密封的盖板以及用于驱动盖板打开或关闭的盖板驱动机构。

2.根据权利要求1所述的防消毒药液挥发及蒸发的清洁消毒装置，其特征在于，所述盖板驱动机构包括驱动踏板和中间传动机构，该中间传动机构包括转动轴和用于将驱动踏板的动力传递至转动轴上的传动组件。

3.根据权利要求2所述的防消毒药液挥发及蒸发的清洁消毒装置，其特征在于，所述转动轴通过固定结构与盖板的一端固定连接，且通过铰接连接结构与清洁消毒容器的侧壁连接；

所述传动组件包括相互啮合的齿条和转动齿轮，所述转动齿轮固定设置在转动轴上，位于清洁消毒容器和驱动踏板之间；所述齿条竖向设置在驱动踏板上，且朝向齿条。

4.根据权利要求2所述的防消毒药液挥发及蒸发的清洁消毒装置，其特征在于，所述传动组件为齿轮传动机构，该齿轮传动机构中的从动齿轮固定设置在转轴上，该齿轮传动机构中的主动齿轮与驱动踏板固定连接，所述驱动踏板与清洁消毒容器的侧壁转动连接，在非踩踏状态下，所述驱动踏板低于处于关闭状态的盖板顶面。

5.根据权利要求2所述的防消毒药液挥发及蒸发的清洁消毒装置，其特征在于，所述盖板驱动机构还包括用于驱动盖板自主关闭的闭合器，该闭合器设置在转动轴的一端，其延伸方向与转动轴的延伸方向垂直。

6.根据权利要求3所述的防消毒药液挥发及蒸发的清洁消毒装置，其特征在于，所述驱动踏板的下方设有踏板固定座，该踏板固定座上竖向延伸的限位导向孔；所述驱动踏板的顶端为踩踏部，该踩踏部与踏板固定座的上表面之间设有踏板弹簧；

所述转动齿轮通过单向轴承固定在转动轴上，所述单向轴承的锁定方向为盖板的打开方向。

7.根据权利要求2所述的防消毒药液挥发及蒸发的清洁消毒装置，其特征在于，沿着进入清洁消毒容器的方向，所述转动轴位于清洁消毒容器的右侧，盖板打开时，绕着转动轴往清洁消毒容器的右侧转动。

8.根据权利要求1所述的防消毒药液挥发及蒸发的清洁消毒装置，其特征在于，所述清洁消毒容器内设有用于清洁消毒踏板进行支撑的支撑部；所述清洁消毒踏板包括刷板、设置在刷板上用于对鞋底进行刷洗的毛束以及用于消毒药液和泥沙进出刷板的导液沉沙孔，其中，所述毛束为多束，多束毛束排列在刷板的上侧，所述导液沉沙孔为多个，多个导液沉沙孔分布在刷板上的毛束之间的空隙处；

所述刷板为升降式刷板，在踩踏状态下，刷板支撑在支撑部上，消毒药液的液面到达刷板上侧的毛束处；在非踩踏状态下，所述支撑部与清洁消毒踏板底部之间具有用于刷板上下运动的运动空间。

9.根据权利要求8所述的防消毒药液挥发及蒸发的清洁消毒装置，其特征在于，所述清洁消毒踏板与转动轴之间设有用于单向转动机构，该单向转动机构为棘轮机构，包括棘轮和棘爪；

所述棘轮固定设置在转动轴上，其齿向与盖板的打开的方向相同；所述棘爪设置于棘轮的上方，通过中间连接杆与清洁消毒容器中的清洁消毒踏板连接，所述中间连接杆的一端与棘爪铰接，另一端穿过清洁消毒容器延伸在清洁消毒踏板的下方；所述棘爪与中间连接杆之间设有用于促使棘爪位于固定的姿态的扭簧；当清洁消毒踏板处于非踩踏的状态时，所述棘爪位于棘轮的转动范围之外；当清洁消毒踏板处于踩踏的状态时，所述棘爪进入棘轮的转动范围。

10.根据权利要求8所述的防消毒药液挥发及蒸发的清洁消毒装置，其特征在于，所述支撑部与清洁消毒容器的内腔壁底之间设有用于对污物的进行沉淀与存储的沉淀存储空间。

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