CN210903514U - 一种关节假体打磨工序的便于临时放料的自动供料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及医疗运输技术领域，尤其为一种关节假体打磨工序的便于临时放料的自动供料装置，包括上支撑板，上支撑板的顶部设置有传输带，上支撑板底部的两侧均螺纹连接有柱体，柱体的底部螺纹连接有下支撑板，下支撑板的底部设置有箱体，下支撑板的顶部设置有电机，电机的输出端设置有转轮，传输带的内腔设置有传动辊筒，转轮的表面与传动辊筒的表面之间套设有传动带；本实用新型通过上支撑板、传输带、传动辊筒、电机、转轮、传动带、壳体、单片机、下支撑板、箱体、气缸、滑轮和柱体、的配合，解决了传统的供料装置功能较为单一，不能根据实际需求调整高度，且不方便使用者对其进行移动的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及医疗运输技术领域，具体为一种关节假体打磨工序的便于临时放料的自动供料装置。
背景技术
膝关节假体，产品性能结构及组成该产品包括膝关节置换用的带偏心距的胫骨底板组件和相关配件，所有组件均采用Ti6Al4V材料和超高分子量聚乙烯制成，钛合金部件表面无着色，非关节面部分表面采用磨砂表面处理，产品一次性使用，经电离辐射灭菌。
现有的关节假体在打磨前期都需要放置在供料装置上，但是现有的供料装置功能较为单一，不能根据打磨装置的位置高度，调整供料装置的位置高度，导致在进行人工打磨时，工作人员不方便及时拿取假体，从而影响了工作人员的打磨效率，且现有的供料装置大都位置是固定的，不方便使用者对其进行移动，为此，我们提出一种关节假体打磨工序的便于临时放料的自动供料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种关节假体打磨工序的便于临时放料的自动供料装置，具备方便使用者根据实际情况调整供料装置位置高度，同时也方便使用者对其进行移动的优点，解决了传统的供料装置功能较为单一，不能根据实际需求调整高度，且不方便使用者对其进行移动的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种关节假体打磨工序的便于临时放料的自动供料装置，包括上支撑板，所述上支撑板的顶部设置有传输带，所述上支撑板底部的两侧均螺纹连接有柱体，所述柱体的底部螺纹连接有下支撑板，所述下支撑板的底部设置有箱体，所述下支撑板的顶部设置有电机，所述电机的输出端设置有转轮，所述传输带的内腔设置有传动辊筒，所述转轮的表面与传动辊筒的表面之间套设有传动带，所述下支撑板顶部的右侧栓接有壳体，所述壳体的内腔电连接有单片机，所述箱体内腔的底部螺纹连接有气缸，所述箱体底部的两侧均设置有滑轮。
优选的，所述壳体的内腔且位于单片机的左侧电连接有供电块，所述壳体的正面电连接有控制按钮。
优选的，所述气缸的伸缩端栓接有连接板，所述连接板的顶部螺纹连接有安装板，所述安装板的顶部螺纹连接在下支撑板的底部，所述下支撑板底部的两侧均设置有多个减震弹簧。
优选的，所述下支撑板内腔的两侧均设置有活动板，所述活动板的顶部焊接有斜块，所述活动板底部的两侧均栓接有刹车板，所述刹车板的底部焊接有刹车片，所述活动板底部的中轴处设置有复位弹簧。
优选的，所述箱体内腔的两侧均开设有滑槽，且滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述活动板的两侧均固定连接有滑块。
优选的，所述柱体的两侧均螺纹连接有推手，所述下支撑板的顶部设置有底座，且底座的内腔螺纹连接有电机。
优选的，所述箱体的内腔设置有推杆，所述推杆的正面栓接有转动把手，所述转动把手远离推杆的一端贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述箱体内腔顶部的两侧均焊接有限位块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过电机带动转轮运转，通过转轮和传动带的配合，带动传动辊筒的进行旋转，这样使得传输带可以运输关节假体，同时通过设置了气缸，方便使用者调整该装置的位置高度，以便应对不同的使用环境，通过设置了滑轮，方便使用者随时移动该装置，从而提高了该装置的可移动性，有效解决了传统的供料装置功能较为单一，不能根据实际需求调整高度，且不方便使用者对其进行移动的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型正面示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大图；
图4为本实用新型图1中B处放大图。
图中：1上支撑板、2传输带、3传动辊筒、4电机、5转轮、6传动带、7壳体、701供电块、702单片机、8下支撑板、9箱体、10气缸、101连接板、11安装板、12滑轮、13活动板、1301斜块、14刹车板、15复位弹簧、16减震弹簧、17柱体、18推手、19控制按钮、20转动把手、21推杆、22限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，一种关节假体打磨工序的便于临时放料的自动供料装置，包括上支撑板1，上支撑板1的顶部设置有传输带2，上支撑板1底部的两侧均螺纹连接有柱体17，柱体17的底部螺纹连接有下支撑板8，下支撑板8的底部设置有箱体9，下支撑板8的顶部设置有电机4，电机4的输出端设置有转轮5，传输带2的内腔设置有传动辊筒3，转轮5的表面与传动辊筒3的表面之间套设有传动带6，下支撑板8顶部的右侧栓接有壳体7，壳体7的内腔电连接有单片机702，箱体9内腔的底部螺纹连接有气缸10，箱体9底部的两侧均设置有滑轮12。
本实施例中，壳体7的内腔且位于单片机702的左侧电连接有供电块701，壳体7的正面电连接有控制按钮19，通过设置了供电块701，起到了对该装置进行及时供电的作用，通过设置了控制按钮19，方便使用者控制电机4和气缸10的运行。
本实施例中，气缸10的伸缩端栓接有连接板101，连接板101的顶部螺纹连接有安装板11，安装板11的顶部螺纹连接在下支撑板8的底部，下支撑板8底部的两侧均设置有多个减震弹簧16，通过连接板101，使得气缸10在进行伸缩时可以带动安装板11和下支撑板8进行移动，且通过设置了减震弹簧16，起到了减震缓冲的效果。
本实施例中，下支撑板8内腔的两侧均设置有活动板13，活动板13的顶部焊接有斜块1301，活动板13底部的两侧均栓接有刹车板14，刹车板14的底部焊接有刹车片，活动板13底部的中轴处设置有复位弹簧15，通过活动板13可以带动刹车板14对滑轮12进行制动，避免出现在供料过程中，该装置自行发生移动的情况，且通过设置了复位弹簧15，起到了对活动板13进行复位的效果。
本实施例中，箱体9内腔的两侧均开设有滑槽，且滑槽的内腔滑动连接有滑块，活动板13的两侧均固定连接有滑块，通过设置了滑槽和滑块，提高了活动板13的移动效率。
本实施例中，柱体17的两侧均螺纹连接有推手18，下支撑板8的顶部设置有底座，且底座的内腔螺纹连接有电机4，通过设置了推手18，方便使用者推动该装置进行移动。
本实施例中，箱体9的内腔设置有推杆21，推杆21的正面栓接有转动把手20，转动把手20远离推杆21的一端贯穿箱体9并延伸至箱体9的外部，箱体9内腔顶部的两侧均焊接有限位块22，使用者可通过转动把手20带动推杆21进行旋转，通过推杆21挤压斜块1301，且通过设置了限位块22，起到了对推杆21进行限位的作用。
使用时，使用者需要移动该装置时，通过推手18和滑轮12的配合，来推动该装置进行移动，通过控制按钮19、单片机702和供电块701的配合，来控制气缸10进行运转，通过气缸10来调整该装置的位置高度，且通过设置了减震弹簧16，增强了该装置放置时的稳定性，当移动到指定地点时，通过转动把手20带动推杆21旋转，通过推杆21推动斜块1301，通过斜块1301挤压活动板13，通过活动板13和刹车板14的配合，来达到制动效果，有效增强了该装置静止时的稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种关节假体打磨工序的便于临时放料的自动供料装置，包括上支撑板(1)，所述上支撑板(1)的顶部设置有传输带(2)，所述上支撑板(1)底部的两侧均螺纹连接有柱体(17)，所述柱体(17)的底部螺纹连接有下支撑板(8)，所述下支撑板(8)的底部设置有箱体(9)，其特征在于：所述下支撑板(8)的顶部设置有电机(4)，所述电机(4)的输出端设置有转轮(5)，所述传输带(2)的内腔设置有传动辊筒(3)，所述转轮(5)的表面与传动辊筒(3)的表面之间套设有传动带(6)，所述下支撑板(8)顶部的右侧栓接有壳体(7)，所述壳体(7)的内腔电连接有单片机(702)，所述箱体(9)内腔的底部螺纹连接有气缸(10)，所述箱体(9)底部的两侧均设置有滑轮(12)。
2.根据权利要求1所述的一种关节假体打磨工序的便于临时放料的自动供料装置，其特征在于：所述壳体(7)的内腔且位于单片机(702)的左侧电连接有供电块(701)，所述壳体(7)的正面电连接有控制按钮(19)。
3.根据权利要求1所述的一种关节假体打磨工序的便于临时放料的自动供料装置，其特征在于：所述气缸(10)的伸缩端栓接有连接板(101)，所述连接板(101)的顶部螺纹连接有安装板(11)，所述安装板(11)的顶部螺纹连接在下支撑板(8)的底部，所述下支撑板(8)底部的两侧均设置有多个减震弹簧(16)。
4.根据权利要求1所述的一种关节假体打磨工序的便于临时放料的自动供料装置，其特征在于：所述下支撑板(8)内腔的两侧均设置有活动板(13)，所述活动板(13)的顶部焊接有斜块(1301)，所述活动板(13)底部的两侧均栓接有刹车板(14)，所述刹车板(14)的底部焊接有刹车片，所述活动板(13)底部的中轴处设置有复位弹簧(15)。
5.根据权利要求4所述的一种关节假体打磨工序的便于临时放料的自动供料装置，其特征在于：所述箱体(9)内腔的两侧均开设有滑槽，且滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述活动板(13)的两侧均固定连接有滑块。
6.根据权利要求1所述的一种关节假体打磨工序的便于临时放料的自动供料装置，其特征在于：所述柱体(17)的两侧均螺纹连接有推手(18)，所述下支撑板(8)的顶部设置有底座，且底座的内腔螺纹连接有电机(4)。
7.根据权利要求1所述的一种关节假体打磨工序的便于临时放料的自动供料装置，其特征在于：所述箱体(9)的内腔设置有推杆(21)，所述推杆(21)的正面栓接有转动把手(20)，所述转动把手(20)远离推杆(21)的一端贯穿箱体(9)并延伸至箱体(9)的外部，所述箱体(9)内腔顶部的两侧均焊接有限位块(22)。
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