CN210901814U - 风筒组件和电吹风 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种风筒组件和电吹风。其中，所述风筒组件包括：壳体，所述壳体内形成有风道，所述壳体的相对两端分别设有连通所述风道的进风口和出风口；内筒，所述内筒设于所述风道内，并邻近所述出风口设置；发热体，所述发热体呈筒状，并插设于所述内筒内；以及风扇组件，所述风扇组件设于所述风道内，并邻近所述进风口设置。本实用新型的技术方案能够提高电吹风的装配效率。

Description

风筒组件和电吹风

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，特别涉及一种风筒组件和应用该风筒组件的电吹风。

背景技术

电吹风是生活中必不可少的美护小家电之一，给人们的生活带来了很多的便利。目前电吹风的结构通常包括风筒组件和手柄组件，其中风筒组件包括壳体、设于壳体内的内筒、马达、风扇及发热元件，发热元件一般为发热丝，并通过发热丝支架安装一内筒内。电吹风工作时，通电发热丝会产生热量，且马达转动带动风扇转动以将自然风吸入壳体内，自然风经过发热丝加热后输出，以对用户头发进行吹干。这里发热丝的布局及绕法直接影响着发热效果，而发热丝绕线工艺较为复杂，需要专业人士来做，装配工序较多，这样会导致电吹风的装配效率偏低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种风筒组件和电吹风，旨在提高电吹风的装配效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的风筒组件，包括：壳体，所述壳体内形成有风道，所述壳体的相对两端分别设有连通所述风道的进风口和出风口；内筒，所述内筒设于所述风道内，并邻近所述出风口设置；发热体，所述发热体呈筒状，并插设于所述内筒内；以及风扇组件，所述风扇组件设于所述风道内，并邻近所述进风口设置。

可选地，所述发热体与所述内筒的形状适配，且所述发热体的外壁面抵接于所述内筒的内壁面。

可选地，所述发热体包括发热主体和限位筋，所述发热主体呈筒状，所述限位筋设于所述发热主体的一开口端；所述内筒的内壁面设置有限位台阶，所述发热主体插设于所述内筒内，且所述限位筋限位抵接于所述限位台阶的台阶面。

可选地，所述限位筋设置有多个，多个所述限位筋沿所述发热主体的周向间隔分布；所述限位台阶设置有多个，多个所述限位台阶沿所述内筒的周向间隔分布；一所述限位筋限位抵接于一所述限位台阶的台阶面。

可选地，所述限位筋为环状结构，沿所述发热主体的周向环绕设置；所述限位台阶为环状结构，沿所述内筒的周向环绕设置，且所述限位筋限位抵接于所述限位台阶的台阶面。

可选地，所述发热体的内壁面凸设有发热隔片，所述发热隔片沿所述发热体的径向延伸设置。

可选地，所述发热隔片设置有多个，所述发热隔片沿所述发热体的周向间隔设置；和/或，所述发热体和所述发热隔片为一体结构。

可选地，所述风扇组件包括：马达，所述马达设于所述风道内，并至少部分位于所述发热体朝向所述进风口的一侧；风扇，所述风扇设于所述风道内，并位于所述马达朝向所述进风口的一侧，且所述风扇传动连接于所述马达的输出轴；以及降压发热丝，所述降压发热丝安装于所述发热体内侧，并电性连接于所述马达。

可选地，所述风扇组件还包括发热丝支架，所述发热丝安装于所述发热丝支架；所述发热隔片背离所述出风口的一侧设置有让位缺口，所述发热丝支架安装于所述壳体内，并抵接于所述发热隔片之所述让位缺口处。

本实用新型还提出了一种电吹风，所述电吹风包括风筒组件和手柄组件，所述风筒组件可拆卸连接于所述手柄组件；所述风筒组件包括：壳体，所述壳体内形成有风道，所述壳体的相对两端分别设有连通所述风道的进风口和出风口；内筒，所述内筒设于所述风道内，并邻近所述出风口设置；发热体，所述发热体呈筒状，并插设于所述内筒内；以及风扇组件，所述风扇组件设于所述风道内，并邻近所述进风口设置。

本实用新型的技术方案，通过于壳体的风道内设置内筒，并设将筒状的发热体插设于内筒内，且内筒邻近壳体的出风口设置，同时于壳体的风道内设置风扇组件，风扇组件邻近进风口设置。如此的设置，当使用电吹风的热风吹干头发时，电吹风通电，控制器控制风扇转动以将自然风由进风口吸入风道内，此时发热体通电发出热量，进入风道内的自然风经发热体加热后，其热风由出风口输出以对用户的头发吹干。相较于现有采用发热丝加热方式，其发热丝需要专业人士绕线，本实用新型中发热体呈筒状，在装配时，直接将筒状的发热体插设于内筒内，然后将内筒和发热体作为一个整体装配至壳体内，装配工序相对较简单，从而提高了电吹风的装配效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型电吹风一实施例的剖视结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为电吹风另一视角的结构示意图；

图4为发热体的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种风筒组件10，应用于电吹风100。

请参阅图1至图3，在本实用新型电吹风100一实施例中，风筒组件10包括：壳体11，壳体11内形成有风道111，壳体11的相对两端分别设有连通风道111的进风口112和出风口113；内筒13，内筒13设于风道111内，并邻近出风口113设置；发热体15，发热体15呈筒状，并插设于内筒13内；以及风扇组件17，风扇组件17设于风道111内，并邻近进风口112设置。

具体地，壳体11为中空结构，内部形成有风道111，壳体11具有长度方向，沿其长度方向的两端分别设有进风口112和出风口113，进风口112和出风口113均连通于风道111。内筒13大致呈喇叭状，使得进入风道111内的自然风从内筒13直径较大的一端吹向直径较小的一端，这样可使得风力较强。一般地，装配后，内筒13的外壁面卡接固定于壳体11的内壁面，并且内筒13设于壳体11的出风端。发热体15大致呈筒状，套设于内筒13的内侧，并通过导线连接于电吹风100的控制器，通电时发出热量。同时风道111内还设置有风扇组件17，风扇组件17邻近进风口112设置。当电吹风100使用热风工作时，通电并控制控制器使得风扇组件17转动，以将自然风由进风口112吸入风道111内，此时控制器控制发热体15通电以散发热量，这样进入风道111内的自然风经发热体15加热后由出风口113输出，以对用户头发吹干。需要说明的是，这里发热体15为电阻丝与导热材料组合的结构，其中的电阻丝通过导线与控制器电性连接，通电后控制控制器使得发热体15里的电阻丝通电，并通过导热材料发出热量，以对自然风进行加热。

需要说明是，当使用电吹风100时，若需要采用自然风进行吹干头发，控制器只需控制风扇组件17转动，将自然风由进风口112吸入风道111内，并由出风口113输出即可；若需要采用热风进行吹干头发，控制器控制风扇组件17转动，且使得发热体15通电，这样进入自然风经过发热体15发出的热量加热后变为热风，热风由出风口113输出以对用户头发吹干。

因此，可以理解的是，本实用新型的技术方案，通过于壳体11的风道111内设置内筒13，并设将筒状的发热体15插设于内筒13内，且内筒13邻近壳体11的出风口113设置，同时于壳体11的风道111内设置风扇组件17，风扇组件17邻近进风口112设置。如此的设置，当使用电吹风100的热风吹干头发时，电吹风100通电，控制器控制风扇172转动以将自然风由进风口112吸入风道111内，此时发热体15通电发出热量，进入风道111内的自然风经发热体15加热后，其热风由出风口113输出以对用户的头发吹干。相较于现有采用发热丝加热方式，其发热丝需要专业人士绕线，本实用新型中发热体15呈筒状，在装配时，直接将筒状的发热体15插设于内筒13内，然后将内筒13和发热体15作为一个整体装配至壳体11内，装配工序相对较简单，从而提高了电吹风100的装配效率。

需要说明的是，这里壳体11包括可拆卸的第一壳体11和第二壳体11(未标示)，第一壳体11和第二壳体11共同围合形成风道111、进风口112及出风口113，将壳体11设置为分体结构，可方便于风筒组件10的装配操作，从而有利于提高电吹风100的装配效率。

可选地，所发热体15与内筒13的形状适配，且发热体15的外壁面抵接于内筒13的内壁面。这里发热体15也大致呈喇叭状，发热体15插设于内筒13时，发热体15的外壁面抵接于内筒13的内壁面。这样可以保证发热体15的安装稳固性，从而保证电吹风100正常工作的稳定性和可靠性。同时，进入风道111内的自然风能够完全从发热体15的内侧经过，这样既可以保证对自然风进行更有效更充分的加热，而且使得由发热体15内侧流出的热风风力较强。

进一步地，请参阅图2和图4，发热体15包括发热主体151和限位筋153，发热主体151呈筒状，限位筋153设于发热主体151的一开口端；内筒13的内壁面设置有限位台阶131，发热主体151插设于内筒13内，且限位筋153限位抵接于限位台阶131的台阶面。限位筋153的设置，当装配发热体15和内筒13时，限位筋153抵接于内筒13内壁的限位台阶131的台阶面，这样可以进一步保证发热体15的安装稳固性，从而保证电吹风100正常工作的稳定性和可靠性。

为了更进一步地保证发热体15的安装稳固性，限位筋153设置有多个，多个限位筋153沿发热主体151的周向间隔分布，限位台阶131设置有多个，多个限位台阶131沿内筒13的周向间隔分布，一限位筋153限位抵接于一限位台阶131的台阶面。

在本实用新型的一实施例中，限位筋153为环状结构，沿发热主体151的周向环绕设置；限位台阶131为环状结构，沿内筒13的周向环绕设置，环状限位筋153限位抵接于状限位台阶131的台阶面。如此地，可以对发热体15的周向进行限位固定，更进一步保证发热体15的安装稳固性，从而更有效地保证电吹风100正常工作的稳定性和可靠性。

请参阅图1和图4，在本实用新型的一实施例中，发热体15的内壁面凸设有发热隔片155，发热隔片155沿发热体15的径向延伸设置。发热隔片155的设置能够沿径向方向对自然风进行加热，这样可以提高加热功率，提高加热后热风的温度，缩短加热自然风的加热时间，从而使得输出的热风能够更快速的吹干头发，提高用户体验。

进一步地，发热隔片155设置有多个，发热隔片155沿发热体15的周向间隔设置。如此的设置，多个发热隔片155将风道111分隔成多个小风道111，这样可以对进入风道111内的自然风进行分流，如此更进一步缩短加热自然风的加热时间，同时，可以更进一步提高其加热功率，更进一步提高加热后热风的温度，从而使得输出的热风能够更快速的吹干头发，提高用户体验。

可选地，发热体15和发热隔片155为一体结构。这里发热体15和发热隔片155可以通过注塑工序加工成一体结构，然后直接将该一体结构装配至内筒13内，装配工序相对简单，从而可以提高电吹风100的装配效率。

请再次参阅图1和图3，风扇组件17包括：马达171，马达171设于风道111内，并至少部分位于发热体15朝向进风口112的一侧；风扇172，风扇172设于风道111内，并位于马达171朝向进风口112的一侧，且风扇172传动连接于马达171的输出轴；以及降压发热丝173，降压发热丝173安装于发热体15内，并电性连接于马达171。

进一步地，风扇组件17还包括发热丝支架174，发热丝安装于发热丝支架174；发热隔片155背离出风口113的一侧设置有让位缺口1551，发热丝支架174安装于壳体11内，并抵接于发热隔片155之让位缺口1551处。

具体地，马达171一般通过马达支架175安装于壳体11内，并至少部分位于发热体15朝向进风口112的一侧，风扇172安装于马达171的输出轴，这样马达171转动可以带动风扇172转动，以将自然风由进风口112吸入壳体11的风道111内。由于马达171的使用电压较小，不能直接于交流电源连接，一般会设置降压发热丝173，降压发热丝173对电源电压进行降压以使得电压值符合马达171的使用电压范围。这里降压发热丝173一般通过发热丝支架174安装壳体11内。需要说明的是，这里马达171和降压发热丝173均与电吹风100的控制器电性连接。可以理解的是，当使用电吹风100时，若需要采用自然风进行吹干头发，控制器只需控制马达171转动，以带动风扇172转动，将自然风由进风口112吸入风道111内，并由出风口113输出即可；若需要采用热风进行吹干头发，控制器控制马达171转动，且使得发热体15通电，这样进入自然风经过发热体15发出的热量加热后变为热风，热风由出风口113输出以对用户头发吹干。

请参阅图4，每一发热隔片155朝向进风口112的一侧均设置有一让位缺口1551，在将发热丝支架174安装于壳体11内时，发热丝支架174正好抵接于发热隔片155之让位缺口1551处。如此进一步保证发热体15和发热隔片155的安装稳固性，从而保证电吹风100正常工作的稳定性和可靠性。

进一步地，壳体11于进风口112处设置有进风网114，进风网114的设置能够有效防止自然风中的颗粒杂质随自然风进入风道111内而对内部零部件造成损坏，起到保护作用。这里进风网114一般通过进风网支架116安装于壳体11的进风端。

进一步地，壳体11于出风口113处设有出风网115，出风网115的设置，主要起到将输出的风进行分流的作用，这样可以使得输出的风更加缓和，以提升用户体验。

进一步地，风筒组件10还包括风嘴19，风嘴19对应于出风口113并可拆卸地安装于壳体11。这里风嘴19大致呈喇叭状，其直径较小的一端连接于壳体11，这样由出风口113输出的风进入风嘴19内，并由风嘴19的较大直径端输出，以对用户头发进行吹干，如此，可以增大风与头发的接触面积，加速头发吹干的过程。同时风嘴19的设置，能够有效防止由出风口113输出的热风直接接触头发而损害发质的现象发生。

本实用新型还提出一种电吹风100，所述电吹风100包括如前所述的风筒组件10，该风筒组件10的具体结构参照前述实施例。由于本电吹风100采用了前述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有前述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

此外，请再次参阅图1和图3，电吹风100还包括手柄组件30，风筒组件10可拆卸连接于手柄组件30。

具体地，手柄组件30包括手柄外壳31，手柄外壳31为中空结构，内部形成有容置腔，手柄外壳31具有长度方向，沿其长度方向的相对两端相互贯通，手柄外壳31的一端可拆卸连接于风筒组件10的壳体11一侧，其可拆卸连接方式一般为卡扣连接或螺钉连接。容置腔内设置有控制器，控制器通过导线贯穿壳体11与手柄外壳31的连接处并电性连接于发热体15、马达171及降压发热丝173，且手柄外壳31设置有连通容置腔的安装孔，用于安装按钮33。需要说明的是，这里安装孔设置有多个，相应地，手柄组件30包括多个按钮33，一个按钮33安装于一安装孔内，并均电性连接于控制器，这里多个按钮33分别为开关按钮33、风速调节按钮33及加热按钮33，在用户使用电吹风100可以根据自己需求来选择不同的按钮33。控制器还连接有一电源线35，电源线35贯穿手柄外壳31远离风筒组件10的一端并显露于手柄外壳31，且电源线35的显露端设置有电插头，用于与插座连接，这样在使用电吹风100时，先将电插头插入插座，使其电性连通，然后用户手握手柄外壳31，打开开关按钮33，并根据用户自身需要选择不同的按钮33，如加热按钮33、风速调节按钮33，便可对头发进行吹干操作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种风筒组件，应用于电吹风，其特征在于，所述风筒组件包括：

壳体，所述壳体内形成有风道，所述壳体的相对两端分别设有连通所述风道的进风口和出风口；

内筒，所述内筒设于所述风道内，并邻近所述出风口设置；

发热体，所述发热体呈筒状，并插设于所述内筒内，所述发热体包括发热主体和限位筋，所述发热主体呈筒状，所述限位筋设于所述发热主体的一开口端；

所述内筒的内壁面设置有限位台阶，所述发热主体插设于所述内筒内，且所述限位筋限位抵接于所述限位台阶的台阶面；以及

风扇组件，所述风扇组件设于所述风道内，并邻近所述进风口设置。

2.如权利要求1所述的风筒组件，其特征在于，所述发热体与所述内筒的形状适配，且所述发热体的外壁面抵接于所述内筒的内壁面。

3.如权利要求2所述的风筒组件，其特征在于，所述限位筋设置有多个，多个所述限位筋沿所述发热主体的周向间隔分布；

所述限位台阶设置有多个，多个所述限位台阶沿所述内筒的周向间隔分布；

一所述限位筋限位抵接于一所述限位台阶的台阶面。

4.如权利要求2所述的风筒组件，其特征在于，所述限位筋为环状结构，沿所述发热主体的周向环绕设置；所述限位台阶为环状结构，沿所述内筒的周向环绕设置，且所述限位筋限位抵接于所述限位台阶的台阶面。

5.如权利要求1至4中任一项所述的风筒组件，其特征在于，所述发热体的内壁面凸设有发热隔片，所述发热隔片沿所述发热体的径向延伸设置。

6.如权利要求5所述的风筒组件，其特征在于，所述发热隔片设置有多个，所述发热隔片沿所述发热体的周向间隔设置；和/或，

所述发热体和所述发热隔片为一体结构。

7.如权利要求5所述的风筒组件，其特征在于，所述风扇组件包括：

马达，所述马达设于所述风道内，并至少部分位于所述发热体朝向所述进风口的一侧；

风扇，所述风扇设于所述风道内，并位于所述马达朝向所述进风口的一侧，且所述风扇传动连接于所述马达的输出轴；以及

降压发热丝，所述降压发热丝安装于所述发热体内侧，并电性连接于所述马达。

8.如权利要求7所述的风筒组件，其特征在于，所述风扇组件还包括发热丝支架，所述发热丝安装于所述发热丝支架；

所述发热隔片背离所述出风口的一侧设置有让位缺口，所述发热丝支架安装于所述壳体内，并抵接于所述发热隔片之所述让位缺口处。

9.一种电吹风，其特征在于，所述电吹风包括如权利要求1至8任一项所述的风筒组件和手柄组件，所述风筒组件可拆卸连接于所述手柄组件。

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