CN210901330U - 一种猪饲料造粒装置 - Google Patents

Abstract

一种猪饲料造粒装置，包括加工仓、挤压仓和驱动装置；挤压仓设置在加工仓的内部；加工仓上设置有进料口；进料口上设置有防堵塞装置；支撑架设置多个且位于进料口的内壁上，支撑座设置在支撑架上，锥头竖直设置在支撑座上；挤压仓的内部设置有螺旋给料器，螺旋给料器的一侧设置有安装座；驱动装置上设置有主轴；螺旋给料器朝向输料方向设置有成粒仓；成粒仓与挤压仓接触的一端安装有筛网；成粒仓的外部设置有驱动电机；驱动电机上设置有传动轴，传动轴的另一端设置有横杆，传动轴与横杆的中心垂直安装；横杆的两端均安装有刮板。本实用新型保证原料成粒的同时，不会堵塞进料口，并对成粒后的原料进行烘干，使用更加方便。

Description

一种猪饲料造粒装置

技术领域

本实用新型涉及饲料加工技术领域，尤其涉及一种猪饲料造粒装置。

背景技术

猪饲料通常是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、青绿饲料、青贮饲料、矿物质饲料和饲料添加剂组成的饲养家猪的饲料。

按类别分：全价料、浓缩料和预混料。全价料是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料和添加剂四部分组成的配合料，市场上销售的全价料主要是经过机器加工制粒的颗粒状饲料，部分为膨化颗粒料，能直接用于饲喂饲养对象，能全面满足饲喂对象的营养需要。浓缩料是由蛋白原料和添加剂预混而成，饲喂时需补加能量料，具有使用方便的优点，适合于规模大，尤其是自家有玉米等能量饲料的农户使用，目前市场上的浓缩料至少有50多种。预混料是添加剂预混合饲料的简称，是将一种或多种微量组分(包括各种微量矿物元素、各种维生素、合成氨基酸、某些药物等添加剂)与稀释剂或载体按要求配比，均匀混合后制成的中间型配合饲料产品，是全价配合饲料的一种重要组分；颗粒状饲料有利于生猪生长；现有技术中在对饲料进行造粒的过程中，原料投入过快会造成进料口堵塞，同时饲料中含有部分水分，造粒后需要再次进行烘干。

为解决上述问题，本申请中提出一种猪饲料造粒装置。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的现有技术中在对饲料进行造粒的过程中，原料投入过快会造成进料口堵塞，同时饲料中含有部分水分，造粒后需要再次进行烘干的技术问题，本实用新型提出一种猪饲料造粒装置，本实用新型保证原料成粒的同时，不会堵塞进料口，并对成粒后的原料进行烘干，使用更加方便。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种猪饲料造粒装置，包括加工仓、挤压仓和驱动装置；

挤压仓设置在加工仓的内部；加工仓上设置有进料口，进料口与挤压仓导通连接；进料口上设置有防堵塞装置、防堵塞装置包括支撑架、支撑座和锥头；支撑架设置多个且位于进料口的内壁上，支撑座设置在支撑架上，锥头竖直设置在支撑座上；锥头的内部嵌入设置有超声波换能器，超声波换能器带动锥头振动；支撑架上嵌入设置有为超声波换能器供电的电缆；挤压仓的内部设置有螺旋给料器，螺旋给料器的一侧设置有安装座；驱动装置上设置有主轴，主轴伸入挤压仓内部并与螺旋给料器传动连接；挤压仓朝向螺旋给料器输料方向的直径逐渐减小，螺旋给料器朝向输料方向设置有成粒仓；

成粒仓与挤压仓接触的一端安装有筛网；成粒仓的外部设置有驱动电机；驱动电机上设置有传动轴，传动轴的另一端设置有横杆，传动轴与横杆的中心垂直安装；横杆的两端均安装有刮板；刮板与筛网接近但不接触。成粒仓的底部设置有出料口，出料口伸出加工仓外部。

优选的，挤压仓的外壳上设置有加热装置，加热装置与外部电源电性连接；挤压仓的外壳为导热性能良好的金属材料制成。

优选的，筛网为钢丝编织而成。

优选的，刮板的厚度大于或等于5mm。

优选的，驱动电机的转速可调。

优选的，成粒仓上设置有若干个便于空气流通的透气孔。

优选的，加工仓上设置有多个气孔。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本实用新型中，首先将原料投入进料口中，进料口内设置有防堵塞装置；防堵塞装置包括支撑架、支撑座和锥头；支撑架设置多个且位于进料口的内壁上，支撑座设置在支撑架上，锥头竖直设置在支撑座上；锥头的内部嵌入设置有超声波换能器，超声波换能器带动锥头振动；当进料口出现堵塞状况时，启动超声波换能器，超声波换能器带动锥头振动，从而有效防止堵塞现象发生；原料进入挤压仓后，驱动装置带动螺旋给料器转动，从而将原料朝向成粒仓方向输送；挤压仓朝向螺旋给料器输料方向的直径逐渐减小，越靠近成粒仓原料的所承受的压力越大，当原料与筛网接触时，原料穿过筛网成条形；之后启动驱动电机，驱动电机带动刮板转动，刮板与条形的原料发生碰撞，使得条形的原料断裂完成造粒步骤；造粒完成的颗粒从出料口排出加工仓；本实用新型在挤压仓的外部设置有加热装置，加热装置持续向挤压仓传递热量；原料中的水分受热形成水蒸气，并从成粒仓上的透气孔排出；实现了原料烘干的目的。

附图说明

图1为本实用新型提出的猪饲料造粒装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的猪饲料造粒装置中防堵塞装置的俯视结构示意图。

图3为本实用新型提出的猪饲料造粒装置中防堵塞装置的放大结构示意图。

图4为本实用新型提出的猪饲料造粒装置中刮板的安装结构示意图。

附图标记：1、驱动装置；2、进料口；3、加工仓；4、驱动电机；5、透气孔；6、传动轴；7、刮板；8、出料口；9、挤压仓；10、螺旋给料器；11、筛网；12、防堵塞装置；121、锥头；122、超声波换能器；123、支撑座；13、安装座；14、主轴；15、加热装置；16、支撑架；17、横杆；18、成粒仓。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种猪饲料造粒装置，包括加工仓3、挤压仓9和驱动装置1；

挤压仓9设置在加工仓3的内部；加工仓3上设置有进料口2，进料口2与挤压仓9导通连接；进料口2上设置有防堵塞装置12；防堵塞装置12包括支撑架16、支撑座123和锥头121；支撑架16设置多个且位于进料口2的内壁上，支撑座123设置在支撑架16上，锥头121竖直设置在支撑座123上；锥头121的内部嵌入设置有超声波换能器122，超声波换能器122带动锥头121振动；支撑架16上嵌入设置有为超声波换能器122供电的电缆；挤压仓9的内部设置有螺旋给料器10，螺旋给料器10的一侧设置有安装座13；驱动装置1上设置有主轴14，主轴14伸入挤压仓9内部并与螺旋给料器10传动连接；挤压仓9朝向螺旋给料器10输料方向的直径逐渐减小，螺旋给料器10朝向输料方向设置有成粒仓18；

成粒仓18与挤压仓9接触的一端安装有筛网11；成粒仓18的外部设置有驱动电机4；驱动电机4上设置有传动轴6，传动轴6的另一端设置有横杆17，传动轴6与横杆17的中心垂直安装；横杆17的两端均安装有刮板7；刮板7与筛网11接近但不接触。成粒仓18的底部设置有出料口8，出料口8伸出加工仓3外部。

本实用新型中，首先将原料投入进料口2中，进料口2内设置有防堵塞装置12；防堵塞装置12包括支撑架16、支撑座123和锥头121；支撑架16设置多个且位于进料口2的内壁上，支撑座123设置在支撑架16上，锥头121竖直设置在支撑座123上；锥头121的内部嵌入设置有超声波换能器122，超声波换能器122带动锥头121振动；当进料口2出现堵塞状况时，启动超声波换能器122，超声波换能器122带动锥头121振动，从而有效防止堵塞现象发生；原料进入挤压仓9后，驱动装置1带动螺旋给料器10转动，从而将原料朝向成粒仓18方向输送；挤压仓9朝向螺旋给料器10输料方向的直径逐渐减小，越靠近成粒仓18原料的所承受的压力越大，当原料与筛网11接触时，原料穿过筛网11成条形；之后启动驱动电机4，驱动电机4带动刮板7转动，刮板7与条形的原料发生碰撞，使得条形的原料断裂，完成造粒步骤；造粒完成的颗粒从出料口8排出加工仓3；本实用新型在挤压仓9的外部设置有加热装置15，加热装置15持续向挤压仓9传递热量；原料中的水分受热形成水蒸气，并从成粒仓18上的透气孔5排出；实现了原料烘干的目的。

在一个可选的实施例中，挤压仓9的外壳上设置有加热装置15，加热装置15与外部电源电性连接；挤压仓9的外壳为导热性能良好的金属材料制成。

需要说明的是，加热装置15初始时提供热量，对挤压仓9内部的原料进行烘干，随着原料不断被挤出，原料摩擦生热；产生的热量保证对原料自身进行烘干，此时可控制加热装置15关闭，节约能源。

在一个可选的实施例中，筛网11为钢丝编织而成。

需要说明的是，钢丝质地坚硬便于原料成型。

在一个可选的实施例中，刮板7的厚度大于或等于5mm。

需要说明的是，刮板7与原料碰撞，从而保证成条型的原料断裂成粒。

在一个可选的实施例中，驱动电机4的转速可调。

需要说明的是，调节驱动电机4的转速，使得刮板7与原料碰撞的位置发生改变，便于输出粒度不同饲料。

在一个可选的实施例中，成粒仓18上设置有若干个便于空气流通的透气孔5。

需要说明的是，透气孔5的设置便于水蒸气的排出。

在一个可选的实施例中，加工仓3上设置有多个气孔。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种猪饲料造粒装置，其特征在于，包括加工仓(3)、挤压仓(9)和驱动装置(1)；

挤压仓(9)设置在加工仓(3)的内部；加工仓(3)上设置有进料口(2)，进料口(2)与挤压仓(9)导通连接；进料口(2)上设置有防堵塞装置(12)、防堵塞装置(12)包括支撑架(16)、支撑座(123)和锥头(121)；支撑架(16)设置多个且位于进料口(2)的内壁上，支撑座(123)设置在支撑架(16)上，锥头(121)竖直设置在支撑座(123)上；锥头(121)的内部嵌入设置有超声波换能器(122)，超声波换能器(122)带动锥头(121)振动；支撑架(16)上嵌入设置有为超声波换能器(122)供电的电缆；挤压仓(9)的内部设置有螺旋给料器(10)，螺旋给料器(10)的一侧设置有安装座(13)；驱动装置(1)上设置有主轴(14)，主轴(14)伸入挤压仓(9)内部并与螺旋给料器(10)传动连接；挤压仓(9)朝向螺旋给料器(10)输料方向的直径逐渐减小，螺旋给料器(10)朝向输料方向设置有成粒仓(18)；

成粒仓(18)与挤压仓(9)接触的一端安装有筛网(11)；成粒仓(18)的外部设置有驱动电机(4)；驱动电机(4)上设置有传动轴(6)，传动轴(6)的另一端设置有横杆(17)，传动轴(6)与横杆(17)的中心垂直安装；横杆(17)的两端均安装有刮板(7)；刮板(7)与筛网(11)接近但不接触；成粒仓(18)的底部设置有出料口(8)，出料口(8)伸出加工仓(3)外部。

2.根据权利要求1所述的猪饲料造粒装置，其特征在于，挤压仓(9)的外壳上设置有加热装置(15)，加热装置(15)与外部电源电性连接；挤压仓(9)的外壳为导热性能良好的金属材料制成。

3.根据权利要求1所述的猪饲料造粒装置，其特征在于，筛网(11)为钢丝编织而成。

4.根据权利要求1所述的猪饲料造粒装置，其特征在于，刮板(7)的厚度大于或等于5mm。

5.根据权利要求1所述的猪饲料造粒装置，其特征在于，驱动电机(4)的转速可调。

6.根据权利要求1所述的猪饲料造粒装置，其特征在于，成粒仓(18)上设置有若干个便于空气流通的透气孔(5)。

7.根据权利要求1所述的猪饲料造粒装置，其特征在于，加工仓(3)上设置有多个气孔。

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