CN210896917U - 变压器有载自动换油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电力设备技术领域，具体公开一种变压器有载自动换油装置，用于更换变压器内的变压器油，所述变压器包括出油孔和进油孔，所述变压器有载自动换油装置包括：油桶，用于存储变压器油；真空泵；真空储油罐，设有与所述真空泵连通的抽真空口、与所述油桶连通的进油口以及与所述进油孔连通的出油口；供油泵，进口与所述出油口连通，出口与所述进油孔连通；排油电磁阀，与所述出油孔连通；控制装置，分别与所述真空泵、供油泵和排油电磁阀电连接。本实用新型提供一种变压器有载自动换油装置，能实现在线自动换油，有效提高换油的工作效率。

Description

变压器有载自动换油装置

技术领域

本实用新型涉及电力设备技术领域，尤其涉及一种变压器有载自动换油装置。

背景技术

变压器(Transformer)是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器(电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等)。

一般地，为了保证变压器的正常运行，要对变压器内的变压器油进行及时更换。目前的更换变压器油的方式如下：

①关停变压器；

②运维人员手动打开变压器底部的出油孔以将原有的变压器油排出；

③关闭出油孔并打开变压器顶部的进油孔，手动将新的变压器油倒入进油孔；

④关闭进油孔，重新启动变压器。

由上述换油过程可知，当前的换油方式存在以下缺陷：

①所有工序均由运维人员手动进行，工作繁琐，效率低下；

②由于运维人员需要近距离作业，所以必须关停变压器，这会导致电力供应的中断，降低用电客户的满意度。

因此，需要研发一种换油装置，以解决传统换油时工作效率低下和必须停电的问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于，提供一种变压器有载自动换油装置，能实现在线自动换油，有效提高换油的工作效率。

为达以上目的，本实用新型提供一种变压器有载自动换油装置，用于更换变压器内的变压器油，所述变压器包括出油孔和进油孔，所述变压器有载自动换油装置包括：

油桶，所述油桶用于存储变压器油；

真空泵；

真空储油罐，所述真空储油罐设有与所述真空泵连通的抽真空口、与所述油桶连通的进油口以及与所述进油孔连通的出油口；

供油泵，所述供油泵的进口与所述出油口连通，出口与所述进油孔连通；

排油电磁阀，所述排油电磁阀与所述出油孔连通；

控制装置，所述控制装置分别与所述真空泵、供油泵和排油电磁阀电连接。

优选的，所述真空储油罐还设有回油口，所述回油口通过流量调节阀与所述供油泵的出口连通。

优选的，还包括：

排油循环管道，所述排油电磁阀通过所述排油循环管道与所述油桶连通。

优选的，还包括：

第一粗过滤器，所述第一粗过滤器安装于所述排油循环管道靠近所述变压器一端的开口处；

第一精过滤器，所述第一精过滤器安装于所述排油循环管道靠近所述油桶一端的开口处；所述第一粗过滤器的筛孔直径大于所述第一精过滤器的筛孔直径。

优选的，还包括：

真空进油管道，所述进油口通过所述真空进油管道与所述油桶连通；

第二粗过滤器，所述第二粗过滤器安装于所述真空进油管道靠近所述油桶一端的开口处；

第二精过滤器，所述第二精过滤器安装于所述真空进油管道靠近所述真空储油罐一端的开口处；所述第二粗过滤器的筛孔直径大于所述第二精过滤器的筛孔直径。

优选的，还包括：

真空度仪表，与所述真空储油罐连通，用于显示所述真空储油罐的真空度。

优选的，所述控制装置包括单片机。

本实用新型的有益效果在于：提供一种变压器有载自动换油装置，当需要进行换油时，控制装置控制排油电磁阀打开，变压器油由出油孔经排油电磁阀流出；然后控制装置打开真空泵对真空储油罐进行抽真空，由于真空储油罐内部的压力小于油桶内部的压力，在压差的作用下油桶内的变压器油流进真空储油罐中；接着控制装置启动供油泵，供油泵将真空储油罐内的变压器油注入变压器中，完成换油后，关停真空泵和供油泵，并关闭排油电磁阀。一方面，整个换油过程均由变压器有载自动换油装置自动进行，节省人力，能有效提高换油的工作效率；另一方面，由于整个换油过程无需运维人员接近变压器，且能实现一边排油一边注油，故无需关停变压器即可完成换油操作，实现在线换油。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例提供的变压器有载自动换油装置的结构示意图。

图中：

1、油桶；2、真空泵；3、真空储油罐；4、供油泵；5、排油电磁阀；6、流量调节阀；7、排油循环管道；8、第一粗过滤器；9、第一精过滤器；10、真空进油管道；11、第二粗过滤器；12、第二精过滤器；13、真空度仪表；14、变压器。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

参见图1，本实施例提供一种变压器有载自动换油装置，用于更换变压器14内的变压器油，所述变压器14包括出油孔和进油孔。

所述变压器有载自动换油装置包括油桶1、真空泵2、真空储油罐3、供油泵4、排油电磁阀5和控制装置。所述油桶1用于存储变压器油。所述真空储油罐3设有与所述真空泵2连通的抽真空口、与所述油桶1连通的进油口以及与所述进油孔连通的出油口。所述供油泵4的进口与所述出油口连通，出口与所述进油孔连通。所述排油电磁阀5与所述出油孔连通。所述控制装置分别与所述真空泵2、供油泵4和排油电磁阀5电连接。

具体地，当需要进行换油时，控制装置控制排油电磁阀5打开，变压器油由出油孔经排油电磁阀5流出；然后控制装置打开真空泵2对真空储油罐3进行抽真空，由于真空储油罐3内部的压力小于油桶1内部的压力，在压差的作用下油桶1内的变压器油流进真空储油罐3中；接着控制装置启动供油泵4，供油泵4将真空储油罐3内的变压器油注入变压器14中，完成换油后，关停真空泵2和供油泵4，并关闭排油电磁阀5。一方面，整个换油过程均由变压器有载自动换油装置自动进行，节省人力，能有效提高换油的工作效率；另一方面，由于整个换油过程无需运维人员接近变压器14，且能实现一边排油一边注油，故无需关停变压器14即可完成换油操作，实现在线换油。

需要说明的是，抽真空取变压器14的方式解决了传统补油方法所带来的设备内部吸附空气和因残留空气导致假油位的问题。

可选的，所述真空储油罐3还设有回油口，所述回油口通过流量调节阀6与所述供油泵4的出口连通。

具体地，当供油泵4为定频泵时，供油泵4的出口流量无法控制，增设流量调节阀6可以调节流进进油孔的变压器油的流量。例如，若供油泵4出口的流量过大，为了避免变压器14内部的变压器油过多，可以适当调大流量调节阀6的开度；若供油泵4出口的流量过小，为了避免变压器14内部的变压器油不足，可以适当调小流量调节阀6的开度。

本实施例中，变压器有载自动换油装置还包括排油循环管道7，所述排油电磁阀5通过所述排油循环管道7与所述油桶1连通。

具体地，通过排油循环管道7将排出的变压器油回收利用，具有较大的环保意义，有利于降低变压器14运行的经济成本。

进一步地，变压器有载自动换油装置还包括第一粗过滤器8和第一精过滤器9。所述第一粗过滤器8安装于所述排油循环管道7靠近所述变压器14一端的开口处。所述第一精过滤器9安装于所述排油循环管道7靠近所述油桶1一端的开口处；所述第一粗过滤器8的筛孔直径大于所述第一精过滤器9的筛孔直径。

具体地，第二粗过滤器11和第二精过滤器12均主要起过滤功能，为了阻挡杂质进入油桶1。优选的，排油循环管道7上设有被第一封板封盖的第一排污口，取下第一封板即可将排油循环管道7中的杂质排出。

可选的，变压器有载自动换油装置还包括真空进油管道10、第二粗过滤器11和第二精过滤器12。所述进油口通过所述真空进油管道10与所述油桶1连通。所述第二粗过滤器11安装于所述真空进油管道10靠近所述油桶1一端的开口处。所述第二精过滤器12安装于所述真空进油管道10靠近所述真空储油罐3一端的开口处；所述第二粗过滤器11的筛孔直径大于所述第二精过滤器12的筛孔直径。

具体地，第二粗过滤器11和第二精过滤器12均主要起过滤功能，为了阻挡杂质进入真空储油罐3。优选的，真空进油管道10上设有被第二封板封盖的第二排污口，取下第二封板即可将真空进油管道10中的杂质排出。

本实施例中，变压器有载自动换油装置还包括真空度仪表13，真空度仪表13与所述真空储油罐3连通，用于显示所述真空储油罐3的真空度。

具体地，真空度仪表13可方便对补油和滤油过程的真空度进行实时监测，防止空气随油进入设备，解决了传统补油方法所带来的设备内部吸附空气和因残留空气导致假油位的问题。

可选的，所述控制装置包括单片机。

本实施例提供的变压器有载自动换油装置具备以下优点：

①可以实现带电补油和滤油，减少设备停运次数和停运时间，提高供电可靠性；

②可对补油和滤油过程的真空度进行实时监测，防止空气随油进入设备，解决了传统补油方法所带来的设备内部吸附空气和因残留空气导致假油位的问题；

③变压器14在补油和滤油的过程无需停电，提高了设备运行效率和生产安全系数，减低了员工劳动强度和维护运营成本；

④引入机电一体化设计，采用单片机控制技术，实现自动控制功能，简化了充油设备的补油、滤油流程，操作方便。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种变压器有载自动换油装置，用于更换变压器内的变压器油，所述变压器包括出油孔和进油孔，其特征在于，所述变压器有载自动换油装置包括：

油桶，所述油桶用于存储变压器油；

真空泵；

真空储油罐，所述真空储油罐设有与所述真空泵连通的抽真空口、与所述油桶连通的进油口以及与所述进油孔连通的出油口；

供油泵，所述供油泵的进口与所述出油口连通，出口与所述进油孔连通；

排油电磁阀，所述排油电磁阀与所述出油孔连通；

控制装置，所述控制装置分别与所述真空泵、供油泵和排油电磁阀电连接。

2.根据权利要求1所述的变压器有载自动换油装置，其特征在于，所述真空储油罐还设有回油口，所述回油口通过流量调节阀与所述供油泵的出口连通。

3.根据权利要求1所述的变压器有载自动换油装置，其特征在于，还包括：

排油循环管道，所述排油电磁阀通过所述排油循环管道与所述油桶连通。

4.根据权利要求3所述的变压器有载自动换油装置，其特征在于，还包括：

第一粗过滤器，所述第一粗过滤器安装于所述排油循环管道靠近所述变压器一端的开口处；

第一精过滤器，所述第一精过滤器安装于所述排油循环管道靠近所述油桶一端的开口处；所述第一粗过滤器的筛孔直径大于所述第一精过滤器的筛孔直径。

5.根据权利要求3所述的变压器有载自动换油装置，其特征在于，还包括：

真空进油管道，所述进油口通过所述真空进油管道与所述油桶连通；

第二粗过滤器，所述第二粗过滤器安装于所述真空进油管道靠近所述油桶一端的开口处；

第二精过滤器，所述第二精过滤器安装于所述真空进油管道靠近所述真空储油罐一端的开口处；所述第二粗过滤器的筛孔直径大于所述第二精过滤器的筛孔直径。

6.根据权利要求1所述的变压器有载自动换油装置，其特征在于，还包括：

真空度仪表，与所述真空储油罐连通，用于显示所述真空储油罐的真空度。

7.根据权利要求1所述的变压器有载自动换油装置，其特征在于，所述控制装置包括单片机。

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