CN210896352U - 显示结构及显示屏 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及显示结构及显示屏，包括线路板、绝缘壳体、导电架体和导电弹簧，线路板的其中一面与绝缘壳体的其中一面连接，绝缘壳体的另一面与导电架体连接，线路板上设置有焊盘，导电弹簧一端与焊盘焊接，导电弹簧的另一端与导电架体连接。导电弹簧一端与焊盘焊接，导电弹簧的另一端与导电架体连接，这样，即可通过导电弹簧将线路板上多余的电荷导向至导电架体上，从而避免线路板上的电荷积累，同时，导电弹簧与线路板的焊盘焊接，结构简洁，安装方便，有助于降低生产过程中人力和物力的消耗。

Description

显示结构及显示屏

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，特别是涉及显示结构及显示屏。

背景技术

基于显示屏行业的快速发展，越来越多的新类型产品走向市场，可靠、成本也成为了客户的重要需求。在户外固装产品，越来越多客户在选择显示屏时，倾向于成本低、稳定、无或者低辐射等综合性能好的产品。电磁兼容(EMC)是LED显示屏的重要性能参数之一，尤其是户内LED显示屏属于中国CCC强制性认证范畴内，很多LED显示屏产品往往均是因为电磁兼容问题而无法取得CCC认证而无法在市场上销售。传统的LED显示屏模组通过导电漆底壳(即在LED显示屏模组底壳喷涂导电漆，LED显示屏模组的电源地与模组底壳的导电漆良好接触，底壳的导电漆再与LED显示屏金属箱体接触)来改善LED显示屏模组面的辐射状况，但是，这种方法不仅存在导电漆底壳成本高的问题，而且由于喷涂的导电漆无法保证均匀喷涂，因而容易影响模组安装平整度，另一种方法是，通过显示屏模组的电源地上设置金属导电弹簧针来进行导电，但是，金属导电弹簧针的结构复杂，安装麻烦，在生产中浪费了较多的人力和物力。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种显示结构及显示屏。

一种显示结构，包括线路板、绝缘壳体、导电架体和导电弹簧，所述线路板的其中一面与所述绝缘壳体的其中一面连接，所述绝缘壳体的另一面与所述导电架体连接，所述线路板上设置有焊盘，所述导电弹簧一端与所述焊盘焊接，所述导电弹簧的另一端与所述导电架体连接。

上述的显示结构，导电弹簧一端与焊盘焊接，导电弹簧的另一端与导电架体连接，这样，即可通过导电弹簧将线路板上多余的电荷导向至导电架体上，从而避免线路板上的电荷积累，同时，导电弹簧与线路板的焊盘焊接，结构简洁，安装方便，有助于降低生产过程中人力和物力的消耗。

在其中一个实施例中，所述导电弹簧包括导电锥形弹簧，所述导电锥形弹簧具有外径相异的两端，所述导电锥形弹簧外径较大的一端与所述焊盘焊接，所述导电锥形弹簧的外径较小的与所述导电架体连接。

在其中一个实施例中，所述导电锥形弹簧靠近所述线路板的一端具有焊接面，所述焊接面与所述焊盘焊接。

在其中一个实施例中，所述导电锥形弹簧靠近所述导电架体的一端具有接触面，所述接触面与所述导电架体抵接。

在其中一个实施例中，所述绝缘壳体上开设有限位孔，所述限位孔匹配于所述导电锥形弹簧的外形，所述导电锥形弹簧穿设于所述限位孔内。

在其中一个实施例中，所述导电弹簧靠近线路板的一端具有连接端，所述连接端的延伸方向垂直于所述导电弹簧的中心轴线，所述线路板上开设有连接孔，所述连接端插设于所述连接孔内。

在其中一个实施例中，所述连接端与所述连接孔的壁部焊接。

在其中一个实施例中，所述绝缘壳体上开设有限位孔，所述导电弹簧穿设于所述限位孔内。

在其中一个实施例中，所述焊盘的数量以及所述导电弹簧的数量分别为多个，每一所述导电弹簧设置于一所述焊盘上，所述焊盘间隔设置于所述线路板的边沿。

在其中一个实施例中，一种显示屏，包括规则设置的多个如上述任一个实施例中所述的显示结构。

附图说明

图1为一个实施例的显示结构的一方向的结构示意图。

图2为一个实施例的显示结构的立体分体的结构示意图。

图3为一个实施例的显示结构的一方向的部分结构示意图。

图4为图3中A处的局部放大示意图。

图5为一个实施例的显示结构的一方向的部分结构示意图。

图6为一个实施例的显示结构的一方向的结构示意图。

图7为一个实施例的显示结构的一方向的部分结构示意图。

图8为图7中B处的局部放大示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在其中一个实施例中，提供一种显示结构，包括线路板、绝缘壳体、导电架体和导电弹簧，所述线路板的其中一面与所述绝缘壳体的其中一面连接，所述绝缘壳体的另一面与所述导电架体连接，所述线路板上设置有焊盘，所述导电弹簧一端与所述焊盘焊接，所述导电弹簧的另一端与所述导电架体连接。应当理解的是，导电弹簧具有弹性，且导电弹簧具有导电性，在其中一个实施例中，所述导电弹簧的材料为合金。在其中一个实施例中，所述导电弹簧的材料为金属。在其中一个实施例中，所述导电弹簧的材料为金属，以此来实现导电弹簧的导电功能。上述的显示结构，导电弹簧的一端与焊盘焊接，导电弹簧的另一端与导电架体连接，这样，即可通过导电弹簧将线路板上多余的电荷导向至导电架体上，从而避免线路板上的电荷积累，同时，导电弹簧与线路板的焊盘焊接，结构简洁，安装方便，有助于降低生产过程中人力和物力的消耗。

如图1和图2所示，在其中一个实施例中，提供一种显示结构10，包括线路板100、绝缘壳体200、导电架体300和导电弹簧400，所述线路板100的其中一面与所述绝缘壳体200的其中一面连接，所述绝缘壳体200的另一面与所述导电架体300连接，所述线路板100上设置有焊盘110，所述导电弹簧400一端与所述焊盘110焊接，所述导电弹簧400的另一端与所述导电架体300连接。应当理解的是，导电弹簧400具有弹性，且导电弹簧400具有导电性，在其中一个实施例中，所述导电弹簧400的材料为合金。在其中一个实施例中，所述导电弹簧400的材料为金属。在其中一个实施例中，所述导电弹簧400的材料为金属，以此来实现导电弹簧400的导电功能。应当理解的是，当所述导电弹簧设置于所述绝缘壳体和所述导电架体之间时，所述导电弹簧自然状态下的长度大于等于所述绝缘壳体和所述导电架体之间的距离，以使得导电弹簧的两端分别接触绝缘壳体和导电架体。在其中一个实施例中，导电架体为导电箱体。

在其中一个实施例中，所述导电弹簧自然状态下的长度大于所述绝缘壳体的厚度，以使得导电弹簧的两端可以分别连接呈平面状的线路板以及呈平面状的导电架体。当然，亦可以导电架体的部分结构穿设至绝缘壳体内，这样，导电弹簧自然状态下的长度也可以小于所述绝缘壳体的厚度来实现导电。

请参阅图1和图2，上述的显示结构10，导电弹簧400的一端与焊盘110焊接，导电弹簧400的另一端与导电架体300连接，这样，即可通过导电弹簧400将线路板100上多余的电荷导向至导电架体300上，从而避免线路板100上的电荷积累，同时，导电弹簧400与线路板100的焊盘110焊接，结构简洁，安装方便，有助于降低生产过程中人力和物力的消耗。同时，上述的显示结构10由于使得线路板的电荷导向导电架体，因此，显示结构10能够满足电磁兼容性能参数。

如图3、图4和图5所示，在其中一个实施例中，所述导电弹簧400包括导电锥形弹簧410，所述导电锥形弹簧410具有外径相异的两端，所述导电锥形弹簧410外径较大的一端与所述焊盘110焊接，所述导电锥形弹簧410的外径较小的与所述导电架体300连接。应当理解的是，导电锥形弹簧410亦可以称为圆锥螺旋弹簧，即所述导电锥形弹簧410的外部轮廓大致呈锥形。本实施例中，所述导电锥形弹簧410外径较大的一端与所述焊盘110焊接，这样，能使得导电锥形弹簧410与线路板100连接的面积较大，使得导电锥形弹簧410与线路板100连接较为稳定，另一方面，所述导电锥形弹簧410的外径较小的与所述导电架体300连接，外径较小的一端，导电锥形弹簧410的弹力也相对较小，能够避免导电锥形弹簧410顶开导电架体300，避免使得绝缘壳体200和导电架体300连接不稳定。

如图3和图4所示，在其中一个实施例中，所述导电弹簧400靠近线路板100的一端具有连接端411，所述连接端411的延伸方向垂直于所述导电弹簧400的中心轴线，所述线路板100上开设有连接孔101，所述连接端411插设于所述连接孔101内，连接端411用于定位导电弹簧400，使得导电弹簧400在焊接过程中更加稳定。

在其中一个实施例中，所述连接端与所述连接孔的壁部焊接，这样，能使得导电弹簧和线路板之间焊接的面积更大，焊接的面积增大，弹簧和线路板之间的结合力也越强，能够提高导电弹簧和线路板之间的稳定性。

如图3和图4所示，在其中一个实施例中，所述导电锥形弹簧410靠近所述线路板100的一端具有焊接面412，所述焊接面412与所述焊盘110焊接，焊接面412用于匹配于所述焊盘110设置，这样，焊接面412能够有效增大导电锥形弹簧410与焊盘110的接触面积，即增大导电锥形弹簧410与所述焊盘110的焊接面412积，焊接的面积增大，弹簧和线路板100之间的结合力也越强，能够提高导电弹簧400和线路板100之间的稳定性。

图7和图8所示，在其中一个实施例中，所述线路板100开设有连接孔101，所述焊盘110对应设置于所述线路板对应所述连接孔101的位置，其中，所述连接孔101的壁部也相应设置有孔铜(图未示)，所述焊盘110与所述孔铜连为一体，所述连接端411插设于所述连接孔101内，以定位所述导电锥形弹簧410，进而再将所述导电锥形弹簧410的焊接面(图未示)焊接于所述焊盘110上，并将所述连接端411焊接于所述孔铜上。

如图3和图4所示，在其中一个实施例中，所述导电锥形弹簧410靠近所述导电架体300的一端具有接触面413，所述接触面413与所述导电架体300抵接，本实施例中，接触面413增大了导电锥形弹簧410与导电架体300的接触面积，接触面积越大，电荷能够更好地通过导电锥形弹簧410传导至导电架体300，从而使得导电锥形弹簧410的导电性能更好。

如图3、图4和图6所示，在其中一个实施例中，所述绝缘壳体200上开设有限位孔201，所述导电弹簧400穿设于所述限位孔201内，限位孔201用于避免导电弹簧400在径向上晃动，即当导电弹簧400有在径向上晃动的趋势时，限位孔201的壁部能够抵接在导电弹簧400上，从而起到限位作用，同时，当限位了导电弹簧400时，能够避免导电弹簧400与导电架体300断开接触，从而提高了导电的稳定性，亦在一定程度上，使得线路板100与绝缘壳体200之间的连接更加稳定。

如图3和图4所示，在其中一个实施例中，所述导电弹簧400包括导电锥形弹簧410，所述导电锥形弹簧410具有外径相异的两端，所述导电锥形弹簧410外径较大的一端与所述焊盘110连接，所述导电锥形弹簧410的外径较小的与所述导电架体300连接，所述绝缘壳体200上开设有限位孔201，所述限位孔201匹配于所述导电锥形弹簧410的外形，所述导电锥形弹簧410穿设于所述限位孔201内，这样，限位孔201能够更好地匹配于导电锥形弹簧410，避免导电锥形弹簧410在径向上晃动，从而避免导电弹簧400与导电架体300断开接触，提高了导电的稳定性，亦在一定程度上，使得线路板100与绝缘壳体200之间的连接更加稳定。

如图2所示，在其中一个实施例中，所述焊盘(图未示)的数量以及所述导电弹簧400的数量分别为多个，每一所述导电弹簧400设置于一所述焊盘上，所述焊盘间隔设置于所述线路板100的边沿，这样，所述焊盘的数量以及所述导电弹簧400的数量分别为多个，从而更好更快地将线路板100的电荷传导至导电架体300，同时，由于焊盘间隔设置于所述线路板100的边沿，这样，能够避免占用线路板100上驱动元器件的位置，亦能更好地将电荷汇集至线路板100边沿，避免电荷影响驱动元器件，使得线路板100的结构更加紧凑和耐用。

在其中一个实施例中，所述焊盘间隔均匀设置，这样，所述导电弹簧也间隔均匀设置，从而能够更均匀地将电荷从线路板传导至导电架体。

如图1至图3所示，在其中一个实施例中，所述线路板100背离绝缘壳体200的一面设置有多个发光单元500，多个发光单元500呈阵列设置，从而使得线路板100和发光单元500构成一显示模组，显示模组用于实现显示结构10的显示功能。

在其中一个实施例中，提供一种显示屏，包括规则设置的多个如上述任一个实施例中所述的显示结构。本实施例中，多个显示结构拼凑形成显示屏。其中，导电弹簧一端与焊盘焊接，导电弹簧的另一端与导电架体连接，这样，即可通过导电弹簧将线路板上多余的电荷导向至导电架体上，从而避免线路板上的电荷积累，同时，导电弹簧与线路板的焊盘焊接，结构简洁，安装方便，有助于降低生产过程中人力和物力的消耗。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种显示结构，其特征在于，包括线路板、绝缘壳体、导电架体和导电弹簧，所述线路板的其中一面与所述绝缘壳体的其中一面连接，所述绝缘壳体的另一面与所述导电架体连接，所述线路板上设置有焊盘，所述导电弹簧一端与所述焊盘焊接，所述导电弹簧的另一端与所述导电架体连接。

2.根据权利要求1所述的显示结构，其特征在于，所述导电弹簧包括导电锥形弹簧，所述导电锥形弹簧具有外径相异的两端，所述导电锥形弹簧外径较大的一端与所述焊盘焊接，所述导电锥形弹簧的外径较小的与所述导电架体连接。

3.根据权利要求2所述的显示结构，其特征在于，所述导电锥形弹簧靠近所述线路板的一端具有焊接面，所述焊接面与所述焊盘焊接。

4.根据权利要求2所述的显示结构，其特征在于，所述导电锥形弹簧靠近所述导电架体的一端具有接触面，所述接触面与所述导电架体抵接。

5.根据权利要求2所述的显示结构，其特征在于，所述绝缘壳体上开设有限位孔，所述限位孔匹配于所述导电锥形弹簧的外形，所述导电锥形弹簧穿设于所述限位孔内。

6.根据权利要求1所述的显示结构，其特征在于，所述导电弹簧靠近线路板的一端具有连接端，所述连接端的延伸方向垂直于所述导电弹簧的中心轴线，所述线路板上开设有连接孔，所述连接端插设于所述连接孔内。

7.根据权利要求6所述的显示结构，其特征在于，所述连接端与所述连接孔的壁部焊接。

8.根据权利要求1所述的显示结构，其特征在于，所述绝缘壳体上开设有限位孔，所述导电弹簧穿设于所述限位孔内。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的显示结构，其特征在于，所述焊盘的数量以及所述导电弹簧的数量分别为多个，每一所述导电弹簧设置于一所述焊盘上，所述焊盘间隔设置于所述线路板的边沿。

10.一种显示屏，其特征在于，包括规则设置的多个如权利要求1-9中任一项所述的显示结构。

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