CN210894114U - 一种循环水浓缩倍率自动检定装置 - Google Patents
一种循环水浓缩倍率自动检定装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210894114U CN210894114U CN201921290075.2U CN201921290075U CN210894114U CN 210894114 U CN210894114 U CN 210894114U CN 201921290075 U CN201921290075 U CN 201921290075U CN 210894114 U CN210894114 U CN 210894114U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- circulating water
- sampling
- fluorescent dye
- valve
- concentration ratio
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Investigating, Analyzing Materials By Fluorescence Or Luminescence (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种循环水浓缩倍率自动检定装置，包括循环水取样管、测量管、荧光染料容器、荧光光谱信号传感器、PLC控制器及显示器；循环水取样管通过取样阀与测量管连接，用于向测量管中注入取样循环水；荧光染料容器通过荧光染料添加阀与测量管连接，用于向测量管中添加荧光染料，与取样循环水中的标记元素氯离子相结合，使取样循环水中的氯离子具备荧光性；荧光光谱信号传感器布置于测量管一侧；PLC控制器与荧光光谱信号传感器连接，用于获取荧光光谱信号，通过计算得出循环水浓缩倍率；显示器与PLC控制器连接，用于显示循环水浓缩倍率。本实用新型具备循环水采样、提取，循环水氯离子检测，循环水浓缩倍率自动计算等功能，测定结果准确。
Description
技术领域
本实用新型属于火力发电技术领域，尤其涉及一种循环水浓缩倍率自动检定装置。
背景技术
火电厂中循环冷却水经过冷却塔冷却，水分会大量蒸发，循环水将被不断浓缩，浓缩倍率是循环冷却水的一个重要指标，指的是循环水含盐量与补充水含盐量的比值，适当提高浓缩倍率，可起到节约用水的作用，一般300MW火电机组要求水中氯离子含量不大于150mg/L，浓缩倍率k可用下式计算。
但随着浓缩倍率的逐步提高，水中含盐量也逐步提高，不仅影机组热交换效率，而且影响机组经济运行，甚至引起垢下腐蚀等直接危及设备的诸多问题。因此，将浓缩倍率控制在理想范围内，对安全生产、节能减排，以及提高经济效益、社会效益具有重要意义。
目前针对火电厂循环水处理，浓缩倍率很难满足在线实时监测，大多是根据简单的化验室展开水质样本采集，并进行相应的计算与控制，也有通过采用软测量技术，建立易测量的水质核心参数与浓缩倍率之间的BP神经网络模型，对浓缩倍率的有效评估、预测，也有利用水的电导率指标来间接表示水溶液中的含盐量，进而求得循环水浓缩倍率。
上述浓缩倍率检测方法，具有如下技术缺陷：
1)通过化验室离线检测的方法，化验信息反馈存在相对滞后，人为实验操作存在误差，对机组安全经济运行产生影响。
2)通过软测量，建立BP神经网络模型对浓缩倍率进行评估、预测的方法，训练BP神经网络需要大数据的支撑，模型精度受训练数据的影响较大，模型输出结果与真实值存在一定误差。
3)测定电导率，进而获得浓缩倍率的方法，与cl-浓度法进行比较，测定结果表明两种测试方法之间存在一定差异，并不能代表真实值。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种循环水浓缩倍率自动检定装置，以解决上述技术问题。
本实用新型提供了一种循环水浓缩倍率自动检定装置，包括循环水取样管、测量管、荧光染料容器、荧光光谱信号传感器、PLC控制器及显示器；
所述循环水取样管通过取样阀与所述测量管连接，用于向所述测量管中注入取样循环水；
所述荧光染料容器通过荧光染料添加阀与所述测量管连接，用于向所述测量管中添加荧光染料，与取样循环水中的标记元素氯离子相结合，使取样循环水中的氯离子具备荧光性；
所述荧光光谱信号传感器布置于所述测量管一侧，用于识别取样循环水中的荧光光谱信号；
所述PLC控制器与所述荧光光谱信号传感器连接，用于获取所述荧光光谱信号，通过计算得出循环水浓缩倍率；
所述显示器与所述PLC控制器连接，用于显示所述循环水浓缩倍率。
进一步地，所述荧光染料为自组装类阴离子荧光探针。
进一步地，所述测量管连接有冲洗阀及冲洗管，所述测量管底部设有释放阀。
进一步地，所述PLC控制器与所述取样阀、冲洗阀及释放阀连接，用于控制所述取样阀、冲洗阀及释放阀的启闭。
进一步地，该循环水浓缩倍率自动检定装置安装于火电厂冷却塔下，混合水池前的位置。
借由上述方案，通过循环水浓缩倍率自动检定装置，具有如下技术效果：
1)通过添加功能性荧光染料与标记元素氯离子(cl-)相结合，对荧光光谱信号进行处理和分析，实现对流体离子(cl-)的直接检测，同时计算出循环水的浓缩倍率，解决了BP神经网络建模法、电导率间接测量法的结果不直接、存在偏差的问题。
2)实现了循环水浓缩倍率的在线检测，解决了化验室离线检测中化验信息反馈相对滞后，人为实验操作存在误差的问题。
3)该装置具备循环水采样、提取，循环水氯离子检测，循环水浓缩倍率自动计算等功能，测定结果准确，结构稳定可靠，便于维护，可有效避免火电厂管道结垢问题，并提高电厂的经济性、安全性。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型循环水浓缩倍率自动检定装置的结构示意图。
图中标号：
1-循环水取样管；2-取样阀，3-冲洗阀；4-冲洗管；5-荧光染料容器；6-荧光染料添加阀；7-测量管；8-释放阀；9-荧光光谱信号传感器；10-PLC控制器；11-显示器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参图1所示，本实施例提供了一种循环水浓缩倍率自动检定装置，包括循环水取样管1、测量管7、荧光染料容器5、荧光光谱信号传感器9、PLC控制器10及显示器11；循环水取样管1通过取样阀2与测量管7连接，用于向测量管7中注入取样循环水；荧光染料容器5通过荧光染料添加阀6与测量管7连接，用于向测量管7中添加荧光染料，(通过结合部位－信号亚单元、置换的方法)与取样循环水中的标记元素氯离子相结合，使取样循环水中的氯离子具备荧光性；荧光光谱信号传感器9布置于测量管7一侧，用于识别取样循环水中的荧光光谱信号；PLC控制器10与荧光光谱信号传感器9连接，用于获取荧光光谱信号，通过计算得出循环水浓缩倍率；显示器11与PLC控制器10连接，用于显示循环水浓缩倍率。
在本实施例中，荧光染料为自组装类阴离子荧光探针。
在本实施例中，测量管7连接有冲洗阀3及冲洗管4，测量管7底部设有释放阀8，用于对测量管7进行冲洗。
在本实施例中，PLC控制器10与取样阀2、冲洗阀3及释放阀8连接，用于控制取样阀2、冲洗阀3及释放阀8的启闭。
为确保浓缩倍率计算的准确性，该循环水浓缩倍率自动检定装置安装于火电厂冷却塔(凉水塔)下，混合水池前(补水前)的位置。
该循环水浓缩倍率自动检定装置的工作过程为：
第一步：每隔一定时间(如60min)打开取样阀2，使循环水从取样管1流入测量管7，待水量满足测量需求后，关闭取样阀2。
第二步：待测量管7中水位稳定后，打开荧光染料添加阀6，使荧光染料容器5中的功能性荧光染料(自组装类阴离子荧光探针)添加一定量到测量管7中的取样循环水中，使之与标记元素氯离子(cl-)相结合，即使循环水中的氯离子具备了荧光性，而后关闭荧光染料添加阀6。
第三步：通过荧光光谱信号传感器9识别取样循环水中的荧光光谱信号，并转换成4-20mA的电信号，传输到PLC控制器10。
第四步：计算循环水浓缩倍率，荧光光谱信号表征了氯离子的浓度，两者呈正比关系。通过荧光光谱信号可获得循环水中氯离子浓度，同时补充水氯离子浓度为确定值，二者相除，即可得到浓缩倍率，此计算过程通过PLC控制器10实现。
第五步：打开释放阀8，将测量管7中液体放掉，关闭释放阀8，打开冲洗阀3，将冲洗水通过冲洗管4放入测量管7，对设备进行清洗，防止荧光染料残留在管壁，避免影响下一次的测量结果；
第六步：水量满足后，关闭冲洗阀3，10秒后打开释放阀8，放走冲洗水，放空后，关闭释放阀8；
第七步：待下一周期，重复以上操作。
其中，测量计算与阀门控制均由PLC控制器10实现。
该装置通过添加功能性荧光染料与标记元素氯离子(cl-)相结合，通过对荧光光谱信号进行处理和分析，实现对流体离子(cl-)的直接检测，同时计算出循环水的浓缩倍率，解决了BP神经网络建模法、电导率间接测量法的结果不直接、存在偏差的问题。同时，该装置实现了循环水浓缩倍率的在线检测，解决了化验室离线检测中化验信息反馈相对滞后，人为实验操作存在误差的问题。
该装置具备循环水采样、提取，循环水氯离子检测，循环水浓缩倍率自动计算等功能，该装置测定结果准确，结构稳定可靠，便于维护，可有效避免火电厂管道结垢问题，并提高电厂的经济性、安全性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种循环水浓缩倍率自动检定装置，其特征在于，包括循环水取样管、测量管、荧光染料容器、荧光光谱信号传感器、PLC控制器及显示器；
所述循环水取样管通过取样阀与所述测量管连接，用于向所述测量管中注入取样循环水；
所述荧光染料容器通过荧光染料添加阀与所述测量管连接，用于向所述测量管中添加荧光染料，与取样循环水中的标记元素氯离子相结合，使取样循环水中的氯离子具备荧光性；
所述荧光光谱信号传感器布置于所述测量管一侧，用于识别取样循环水中的荧光光谱信号；
所述PLC控制器与所述荧光光谱信号传感器连接，用于获取所述荧光光谱信号，通过计算得出循环水浓缩倍率；
所述显示器与所述PLC控制器连接，用于显示所述循环水浓缩倍率。
2.根据权利要求1所述的循环水浓缩倍率自动检定装置，其特征在于，所述荧光染料为自组装类阴离子荧光探针。
3.根据权利要求1所述的循环水浓缩倍率自动检定装置，其特征在于，所述测量管连接有冲洗阀及冲洗管，所述测量管底部设有释放阀。
4.根据权利要求3所述的循环水浓缩倍率自动检定装置，其特征在于，所述PLC控制器与所述取样阀、冲洗阀及释放阀连接，用于控制所述取样阀、冲洗阀及释放阀的启闭。
5.根据权利要求1至4任一项所述的循环水浓缩倍率自动检定装置，其特征在于，其安装于火电厂冷却塔下，混合水池前的位置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921290075.2U CN210894114U (zh) | 2019-08-10 | 2019-08-10 | 一种循环水浓缩倍率自动检定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921290075.2U CN210894114U (zh) | 2019-08-10 | 2019-08-10 | 一种循环水浓缩倍率自动检定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210894114U true CN210894114U (zh) | 2020-06-30 |
Family
ID=71311955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921290075.2U Expired - Fee Related CN210894114U (zh) | 2019-08-10 | 2019-08-10 | 一种循环水浓缩倍率自动检定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210894114U (zh) |
-
2019
- 2019-08-10 CN CN201921290075.2U patent/CN210894114U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI126240B (en) | Method and apparatus for monitoring and controlling the state of the process | |
| CN203405441U (zh) | 一种采用碱性高锰酸钾法的高氯废水cod在线检测仪 | |
| CN104849422A (zh) | 一种氨氮在线监测系统及方法 | |
| CN104677969A (zh) | 电镀液在线检测系统及检测方法 | |
| CN109060786A (zh) | 测定工业废水硫酸浓度含量的检测方法 | |
| CN210894114U (zh) | 一种循环水浓缩倍率自动检定装置 | |
| CN107796794A (zh) | 基于紫外荧光法的在线含油污水检测方法 | |
| CN107064223B (zh) | 一种采用智能微量溶解氧分析仪在线测量和校准系统及方法 | |
| CN206892366U (zh) | 一种雨情监测系统的检定装置 | |
| CN210647485U (zh) | 一种在线检测pH计自动清洗装置 | |
| Zhou et al. | Anode effect prediction of aluminum electrolysis using GRNN | |
| CN114414648B (zh) | 一种基于机器学习的自动电位滴定方法及系统 | |
| CN108226435A (zh) | 基于多传感器信息融合的cod检测方法和装置 | |
| CN106093326A (zh) | 一种近岸海水pH值的检测方法 | |
| CN203455306U (zh) | 一种钠离子在线监测装置 | |
| CN102192934A (zh) | 钠离子浓度在线分析记录仪 | |
| CN114755384A (zh) | 一种供热换热器及其管网结垢倾向在线测量装置及方法 | |
| CN107589101A (zh) | 基于紫外荧光法的在线含油污水检测装置 | |
| CN114702145B (zh) | 一种工业循环水水质监控装置及控制方法 | |
| CN104457918B (zh) | 一种回水流量检测偏差修正方法 | |
| CN204422653U (zh) | 氢电导率连续在线测量装置 | |
| JP7284634B2 (ja) | 冷却塔水の水質管理装置及びその水質管理方法 | |
| CN213398377U (zh) | 一种工业循环冷却水中氯离子含量的在线监测系统 | |
| CN206502701U (zh) | 一种废酸处理及回收系统的ph自动监测控制装置 | |
| CN206057237U (zh) | 一种高温冷凝水ph测量系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200630 |