CN210893034U - 一种ppr管材用的壁厚检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PPR管材用的壁厚检测装置，包括机箱，机箱内腔的右下角固定连接有主机，主机的顶部固定连接有超声波检测装置，所述机箱内表面的顶部固定连接有上滑动座，本实用新型涉及管材检测技术领域。该PPR管材用的壁厚检测装置，通过设置两个传动机构来传送管道，使管道通过超声波检测装置进行检测，而设置上滑动座与下滑动座配合电动推杆，可带动传动机构与管道转动指定的角度，并可将其向回传送，使其表面未探测到的部分再次探测，进而使超声波检测装置内部无需设置过于密集的超声波探头，也不用设置两组交错的超声波检测装置，也可实现对管道的全面检测，减少了精密仪器的成本，也降低了故障率，使用也较为方便。

Description

一种PPR管材用的壁厚检测装置

技术领域

本实用新型涉及管材检测技术领域，具体为一种PPR管材用的壁厚检测装置。

背景技术

超声测厚仪是指用超声波在介质中的脉冲反射对物体进行厚度测试的设备，超声波测厚仪主要由主机和探头两部分组成。检测超声用于超声探测金属、陶瓷混凝土制品，甚至水库大坝，检查内部是否有气泡、空洞和裂纹。用超声波得到若干信息，获得通信应用，称检测超声。超声测厚仪则是用超声波在介质中的脉冲反射对物体进行厚度测试。超声波测厚仪可以测量金属或非金属材料的厚度，也可以测定材料的声速，借以判断材料的性质，还可以检查较近且平行于表面的缺陷，一般壁厚10mm以下的测量精度可达0.01mm。超声测厚仪按工作原理分：有共振法、干涉法及脉冲反射法等。

现有的管材测壁厚，最精确常用的方式就是使用超声波进行检测，检测装置一般都是通过设置多个探头发出超声波进行检测，但受到探头布局的限制，超声波探测的区域会有盲区，因此需要设置两组交错的探头或直接设置两组检测装置，但由于探头和装置均为精密仪器，成本较高，因此增加了整体设备的成本，且故障率也增大。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种PPR管材用的壁厚检测装置，解决了受到探头布局的限制，超声波探测的区域会有盲区，因此需要设置两组交错的探头或直接设置两组检测装置，但由于探头和装置均为精密仪器，成本较高，因此增加了整体设备的成本，且故障率也增大的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种PPR管材用的壁厚检测装置，包括机箱，所述机箱内腔的右下角固定连接有主机，所述主机的顶部固定连接有超声波检测装置，所述机箱内表面的顶部固定连接有上滑动座，所述机箱内表面的底部固定连接有下滑动座，且上滑动座与下滑动座之间滑动连接有传动机构，所述传动机构、上滑动座与下滑动座均设置有两组，两个所述传动机构之间固定连接有连接板，所述机箱内腔的底部且位于两个传动机构之间通过底座转动连接有电动推杆，且电动推杆的前端与前侧连接板的表面转动连接，所述机箱内表面的左侧固定连接有保护筒，所述保护筒的外表面滑动连接有滑套，且滑套的右侧固定连接有压板，所述机箱内表面的左侧且位于保护筒的内部固定连接有触碰开关，所述保护筒的内部活动连接有弹簧。

优选的，所述超声波检测装置的内表面固定连接有超声波探头，所述超声波探头设置有多个，且等距环形分布在超声波检测装置的内表面，所述超声波检测装置的外表面固定连接有线路护罩。

优选的，所述上滑动座的底部与下滑动座的顶部均转动连接有钢珠，且钢珠的表面与传动机构的上下两侧转动连接，所述上滑动座的底部与下滑动座的顶部以及传动机构的上下两侧均呈弧面。

优选的，所述传动机构包括上转动架和下转动架，所述上转动架和下转动架之间的前后两侧均固定连接有侧板，前后两个侧板之间从上到下依次转动连接有从动胶轮和主动胶轮。

优选的，所述主动胶轮和从动胶轮中心轴表面的前侧均固定连接有相互啮合的齿轮，左侧所述下转动架的顶部固定连接有电机，所述电机输出轴的前端与左侧主动胶轮中心轴的表面均固定连接有第一皮带轮，且两个第一皮带轮的表面之间传动连接有第一皮带。

优选的，两个所述从动胶轮中心轴的表面均固定连接有第二皮带轮，且两个第二皮带轮之间通过第二皮带传动连接。

有益效果

本实用新型提供了一种PPR管材用的壁厚检测装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该PPR管材用的壁厚检测装置，通过在机箱内腔的右下角固定连接有主机，主机的顶部固定连接有超声波检测装置，机箱内表面的顶部固定连接有上滑动座，机箱内表面的底部固定连接有下滑动座，且上滑动座与下滑动座之间滑动连接有传动机构，传动机构、上滑动座与下滑动座均设置有两组，两个传动机构之间固定连接有连接板，机箱内腔的底部且位于两个传动机构之间通过底座转动连接有电动推杆，且电动推杆的前端与前侧连接板的表面转动连接，通过设置两个传动机构来传送管道，使管道通过超声波检测装置进行检测，而设置上滑动座与下滑动座配合电动推杆，可带动传动机构与管道转动指定的角度，并可将其向回传送，使其表面未探测到的部分再次探测，进而使超声波检测装置内部无需设置过于密集的超声波探头，也不用设置两组交错的超声波检测装置，也可实现对管道的全面检测，减少了精密仪器的成本，也降低了故障率，使用也较为方便。

(2)、该PPR管材用的壁厚检测装置，通过在机箱内表面的左侧固定连接有保护筒，保护筒的外表面滑动连接有滑套，且滑套的右侧固定连接有压板，机箱内表面的左侧且位于保护筒的内部固定连接有触碰开关，保护筒的内部活动连接有弹簧，通过设置压板配合触碰开关，可在管道向左传动并压到压板时触发触碰开关，进而发出信号控制后续的动作，实现全程的自动化操作，无需人工操作，工作效率高且较为轻松。

附图说明

图1为本实用新型结构的剖视图；

图2为本实用新型上滑动座、下滑动座与传动机构的侧视图；

图3为本实用新型超声波检测装置的侧视图；

图4为本实用新型保护筒的剖视图。

图中：1-机箱、2-主机、3-超声波检测装置、4-上滑动座、5-下滑动座、6-传动机构、7-连接板、8-电动推杆、9-保护筒、10-滑套、11-压板、12-触碰开关、13-弹簧、14-超声波探头、15-线路护罩、16-钢珠、17-上转动架、18-下转动架、19-从动胶轮、20-主动胶轮、21-齿轮、22-电机、23-第一皮带轮、24-第一皮带、25-第二皮带轮、26-第二皮带、27-侧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种PPR管材用的壁厚检测装置，包括机箱1，机箱1内腔的右下角固定连接有主机2，主机2的顶部固定连接有超声波检测装置3，超声波检测装置3的内表面固定连接有超声波探头14，超声波探头14设置有多个，且等距环形分布在超声波检测装置3的内表面，超声波检测装置3的外表面固定连接有线路护罩15，机箱1内表面的顶部固定连接有上滑动座4，上滑动座4的底部与下滑动座5的顶部均转动连接有钢珠16，且钢珠16的表面与传动机构6的上下两侧转动连接，上滑动座4的底部与下滑动座5的顶部以及传动机构6的上下两侧均呈弧面，机箱1内表面的底部固定连接有下滑动座5，且上滑动座4与下滑动座5之间滑动连接有传动机构6，传动机构6包括上转动架17和下转动架18，上转动架17和下转动架18之间的前后两侧均固定连接有侧板27，前后两个侧板27之间从上到下依次转动连接有从动胶轮19和主动胶轮20，主动胶轮20和从动胶轮19中心轴表面的前侧均固定连接有相互啮合的齿轮21，左侧下转动架18的顶部固定连接有电机22，电机22输出轴的前端与左侧主动胶轮20中心轴的表面均固定连接有第一皮带轮23，且两个第一皮带轮23的表面之间传动连接有第一皮带24，两个从动胶轮19中心轴的表面均固定连接有第二皮带轮25，且两个第二皮带轮25之间通过第二皮带26传动连接，传动机构6、上滑动座4与下滑动座5均设置有两组，两个传动机构6之间固定连接有连接板7，机箱1内腔的底部且位于两个传动机构6之间通过底座转动连接有电动推杆8，且电动推杆8的前端与前侧连接板7的表面转动连接，通过设置两个传动机构6来传送管道，使管道通过超声波检测装置3进行检测，而设置上滑动座4与下滑动座5配合电动推杆8，可带动传动机构6与管道转动指定的角度，并可将其向回传送，使其表面未探测到的部分再次探测，进而使超声波检测装置3内部无需设置过于密集的超声波探头14，也不用设置两组交错的超声波检测装置3，也可实现对管道的全面检测，减少了精密仪器的成本，也降低了故障率，使用也较为方便，机箱1内表面的左侧固定连接有保护筒9，保护筒9的外表面滑动连接有滑套10，且滑套10的右侧固定连接有压板11，机箱1内表面的左侧且位于保护筒9的内部固定连接有触碰开关12，保护筒9的内部活动连接有弹簧13，通过设置压板11配合触碰开关12，可在管道向左传动并压到压板11时触发触碰开关12，进而发出信号控制后续的动作，实现全程的自动化操作，无需人工操作，工作效率高且较为轻松。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，将主机2的电源线连接电源，通过外设的控制装置操作主机2，进而控制超声波检测装置3内的超声波探头14与电机22转动，电机22通过两个第一皮带轮23配合第一皮带24带动左侧的主动胶轮20转动，并利用两个啮合的齿轮21带动左侧的从动胶轮19转动，再利用两个第二皮带轮25配合第二皮带26可带动右侧的主动胶轮20转动，并利用两个啮合的齿轮21带动右侧的从动胶轮19转动，此时将管道从机箱1右侧插入，使其穿过超声波检测装置3并插进从动胶轮19与主动胶轮20之间，即可利用从动胶轮19与主动胶轮20之间将其向左侧传送，而管道在向左侧传送的过程中，超声波探头14发出超声波对管道的壁厚进行测量，并将数据传输至主机2处理，当管道传送到最左侧并压到压板11时，压板11受力向左移动直至挤压到触碰开关12，触碰开关12发出电信号至主机2，主机2控制电动推杆8工作，推动连接板7与传动机构6转动指定的角度，然后控制电机22反转，将管道向右传送出，此时超声波探头14对前一侧未探查到的面再一次检测，直至管道被完整传送出去。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种PPR管材用的壁厚检测装置，包括机箱(1)，所述机箱(1)内腔的右下角固定连接有主机(2)，所述主机(2)的顶部固定连接有超声波检测装置(3)，其特征在于：所述机箱(1)内表面的顶部固定连接有上滑动座(4)，所述机箱(1)内表面的底部固定连接有下滑动座(5)，且上滑动座(4)与下滑动座(5)之间滑动连接有传动机构(6)，所述传动机构(6)、上滑动座(4)与下滑动座(5)均设置有两组，两个所述传动机构(6)之间固定连接有连接板(7)，所述机箱(1)内腔的底部且位于两个传动机构(6)之间通过底座转动连接有电动推杆(8)，且电动推杆(8)的前端与前侧连接板(7)的表面转动连接，所述机箱(1)内表面的左侧固定连接有保护筒(9)，所述保护筒(9)的外表面滑动连接有滑套(10)，且滑套(10)的右侧固定连接有压板(11)，所述机箱(1)内表面的左侧且位于保护筒(9)的内部固定连接有触碰开关(12)，所述保护筒(9)的内部活动连接有弹簧(13)。

2.根据权利要求1所述的一种PPR管材用的壁厚检测装置，其特征在于：所述超声波检测装置(3)的内表面固定连接有超声波探头(14)，所述超声波探头(14)设置有多个，且等距环形分布在超声波检测装置(3)的内表面，所述超声波检测装置(3)的外表面固定连接有线路护罩(15)。

3.根据权利要求1所述的一种PPR管材用的壁厚检测装置，其特征在于：所述上滑动座(4)的底部与下滑动座(5)的顶部均转动连接有钢珠(16)，且钢珠(16)的表面与传动机构(6)的上下两侧转动连接，所述上滑动座(4)的底部与下滑动座(5)的顶部以及传动机构(6)的上下两侧均呈弧面。

4.根据权利要求1所述的一种PPR管材用的壁厚检测装置，其特征在于：所述传动机构(6)包括上转动架(17)和下转动架(18)，所述上转动架(17)和下转动架(18)之间的前后两侧均固定连接有侧板(27)，前后两个侧板(27)之间从上到下依次转动连接有从动胶轮(19)和主动胶轮(20)。

5.根据权利要求4所述的一种PPR管材用的壁厚检测装置，其特征在于：所述主动胶轮(20)和从动胶轮(19)中心轴表面的前侧均固定连接有相互啮合的齿轮(21)，左侧所述下转动架(18)的顶部固定连接有电机(22)，所述电机(22)输出轴的前端与左侧主动胶轮(20)中心轴的表面均固定连接有第一皮带轮(23)，且两个第一皮带轮(23)的表面之间传动连接有第一皮带(24)。

6.根据权利要求4所述的一种PPR管材用的壁厚检测装置，其特征在于：两个所述从动胶轮(19)中心轴的表面均固定连接有第二皮带轮(25)，且两个第二皮带轮(25)之间通过第二皮带(26)传动连接。

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