CN210892760U - 一种铜粉加工设备的蒸汽余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铜粉加工设备的蒸汽余热回收装置，包括与反应釜连接将蒸汽转化成液体的冷却装置、与冷却装置连接将冷凝后的液体存入的储水箱、与储水箱连接将储水箱中的液体进行汽液分离的闪蒸器、与闪蒸器连接可回收闪蒸器处理产生的蒸汽的蒸汽换热器及与闪蒸器另一端连接可回收闪蒸器处理产生的液体的提纯水箱；所述提纯水箱设有将其内的提纯化工试剂输送回反应釜再次使用的试剂回收管，所述蒸汽换热器设有将其内蒸汽热能提取后对反应釜加热的加热管。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铜粉加工技术领域，具体涉及一种铜粉加工设备的蒸汽余热回收装置。
背景技术
铜粉主要用途：广泛应用于粉末冶金、电碳制品、电子材料、金属涂料、化学触媒、过滤器、散热管等机电零件和电子航空领域。近年来，随着电子仪器的小型化、集成化，作为电子电路用基板的树脂多层基板已经普及，但是作为在该基板上实施配线的导电性膏用的导电性材料，适于采用可以降低材料成本、并且具有优良导电性的铜粉。当铜粉用作导电性膏的材料时，为了不使由于铜的氧化而导致导电性恶化，故当铜细化至某一定程度时，必须同时防止铜粉的氧化。因此需要在铜粉表面镀上一层镍，一般采用化学浸镀(简称化学镀)技术，化学浸镀的原理是：化学镀是一种不需要通电，依据氧化还原反应原理，利用强还原剂在含有金属离子的溶液中，将金属离子还原成金属而沉积在各种材料表面形成致密镀层的方法，化学镀常用溶液：化学镀银、镀镍、镀铜、镀钴、镀镍磷液、镀镍磷硼液等。
现有的铜在加工化学浸镀过程通常在反应釜中进行，在其加工设备需要采用对反应釜进行高温加热，已加快反应釜的反应时间，然而在铜粉加工完毕后，大量加热后产出的蒸汽直接排放出去，没有进行有效进行利用，这种高温加热产出的蒸汽含有大量化工成分，排放到空气中不仅会污染环境，同时也造成了化工药剂的浪费，而传统铜粉加工工艺上需要用到大量的化学试剂，造成了化学试剂的浪费，同时也造成了热交换中热量的浪费，这样直接排放不仅不够环保，而且浪费能源。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种对铜粉加工后产生的蒸汽余热以及化学试剂水进行回收再利用的蒸汽余热回收装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种铜粉加工设备的蒸汽余热回收装置，其特征在于：包括与反应釜连接将蒸汽转化成液体的冷却装置、与冷却装置连接将冷凝后的液体存入的储水箱、与储水箱连接将储水箱中的液体进行汽液分离的闪蒸器、与闪蒸器连接可回收闪蒸器处理产生的蒸汽的蒸汽换热器及与闪蒸器另一端连接可回收闪蒸器处理产生的液体的提纯水箱；所述提纯水箱设有将其内的提纯化工试剂输送回反应釜再次使用的试剂回收管，所述蒸汽换热器设有将其内蒸汽热能提取后对反应釜加热的加热管。
采用上述技术方案，在使用过程中，反应釜内排出含有化学试剂成分且具备热能的蒸汽到冷却装置，冷却装置将蒸汽冷凝成液体后存入到储水箱内，然后储水箱内的液体进入闪蒸器进行汽液分离，分离出具有热能的蒸汽进入到蒸汽换热器中，分离出的提纯化学试剂进入到提纯水箱中，从而将原本有害的含有化学成分的蒸汽再次提取回收利用，提纯水箱中的提纯化工试剂通过试剂回收管再次输送回反应釜，蒸汽换热器将蒸汽中的热能抽取出来加热空气后集中输送到反应釜内，使反应釜中再进行铜粉加工工艺时，无需再用电能加热，节约成本，上述的设备使反应釜中排出的含有化学试剂成分的蒸汽，通过合理利用回收，不仅节约了能源，而且对化学试剂循环利用，符合环保和和持续发展理念。
上述的一种铜粉加工设备的蒸汽余热回收装置，可进一步设置为：所述冷却装置包括冷却壳体、喷淋机构、凝结管与网孔板，所述冷却装置通过凝结管与反应釜连接，所述喷淋机构与储水箱连接，所述网孔板设置在喷淋机构的下方。
采用上述技术方案，目前蒸汽冷却有2种方式：一种是使蒸汽经过浸泡在低温水中的盘管使其冷却凝结，同时加热水，水温度越高，冷却效果越差；另一种是使用低温水直接喷淋二次蒸汽使其凝结，然后输送到锅炉利用，使用盘管方式要储蓄一定低温水，占用设备空间，因此本实用新型选用喷淋方式对铜粉加工设备中产生的蒸汽进行冷却，具体方式是蒸汽通过凝结管进入冷却壳体内，蒸汽进入冷却壳体后，体积膨胀，流速降低，再经过双层网孔板之后，流速再度降低，当储水箱中的水经喷头均匀地喷洒在网孔板上后，低压蒸汽流经后，完全被水亲和吸收，把热量带走，利用处理后的水就达到利用热能的目的，实现循环利用。
上述的一种铜粉加工设备的蒸汽余热回收装置，可进一步设置为：所述试剂回收管上设有用于将提纯水箱中的提纯化工试剂抽取到反应釜中再次使用的离心泵。
采用上述技术方案，这样设置便于对提纯水箱中提纯化工试剂的抽取。
上述的一种铜粉加工设备的蒸汽余热回收装置，可进一步设置为：所述加热管上设有用于将蒸汽换热器中的蒸汽热能抽取到反应釜再次利用的截止阀。
采用上述技术方案，这样设置进一步的提高了蒸汽的使用效率，防止能源的浪费；即蒸汽换热器中实施二次换热后，还会残留有余量的蒸汽，该蒸汽可通过截止阀保存再加热管内，等反应釜需要加热时，再次释能。
上述的一种铜粉加工设备的蒸汽余热回收装置，可进一步设置为：所述储水箱通过管路与闪蒸器的顶部连接，提纯水箱通过管路与闪蒸器的底部连接。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构框图。
图2为本实用新型实施例冷却装置的结构框图。
具体实施方式
如图1-图2所示，一种铜粉加工设备的蒸汽余热回收装置，包括与反应釜1连接将蒸汽转化成液体的冷却装置2、与冷却装置2连接将冷凝后的液体存入的储水箱3、与储水箱3连接将储水箱3中的液体进行汽液分离的闪蒸器4、与闪蒸器4连接可回收闪蒸器4处理产生的蒸汽的蒸汽换热器5及与闪蒸器4另一端连接可回收闪蒸器4处理产生的液体的提纯水箱6，提纯水箱6设有将其内的提纯化工试剂输送回反应釜1再次使用的试剂回收管61，蒸汽换热器5设有将其内蒸汽热能提取后对反应釜1加热的加热管51，冷却装置2包括冷却壳体21、喷淋机构22、凝结管23与网孔板24，冷却装置2通过凝结管23与反应釜1连接，喷淋机构22与储水箱3连接，网孔板24设置在喷淋机构22的下方，试剂回收管61上设有用于将提纯水箱6中的提纯化工试剂抽取到反应釜1中再次使用的离心泵611，加热管51上设有用于将蒸汽换热器5中的蒸汽热能抽取到反应釜1再次利用的截止阀511，储水箱3通过管路与闪蒸器4的顶部连接，提纯水箱6通过管路与闪蒸器4的底部连接。
本实用新型的回收装置再使用时，带有化学试剂成分的蒸汽从反应釜1通过凝结管23进入到冷却壳体21内，蒸汽进入冷却壳体21后，体积膨胀，流速降低，再经过双层网孔板24之后，流速再度降低，喷淋机构22抽取储水箱3中的水经喷头均匀地喷洒在网孔板24上后，低压蒸汽流经后，完全被水亲和吸收，把热量带走，利用处理后的水就达到利用热能的目的，实现循环利用，而冷却后的蒸汽与水混合流入储水箱3中，储水箱3的水输送到闪蒸器4上，闪蒸器4对水进行闪蒸实现汽液分离，分离出高温的蒸汽进入到蒸汽换热器5中，分离出的提纯化学试剂进入到提纯水箱6中，提纯水箱6中的化学试剂通过离心泵611从试剂回收管61传递到反应釜1内再次回收利用，蒸汽换热器5的蒸汽被蒸汽换热器5提取出热值后，通过加热管51对反应釜1进行升温，温度到达反应釜1加工温度后，截止阀511可截至加热管51内的加热空气，实现铜粉加工设备的蒸汽余热回收利用，化学试剂回收再利用的功能。
Claims (5)
1.一种铜粉加工设备的蒸汽余热回收装置，其特征在于：包括与反应釜连接将蒸汽转化成液体的冷却装置、与冷却装置连接将冷凝后的液体存入的储水箱、与储水箱连接将储水箱中的液体进行汽液分离的闪蒸器、与闪蒸器连接可回收闪蒸器处理产生的蒸汽的蒸汽换热器及与闪蒸器另一端连接可回收闪蒸器处理产生的液体的提纯水箱；所述提纯水箱设有将其内的提纯化工试剂输送回反应釜再次使用的试剂回收管，所述蒸汽换热器设有将其内蒸汽热能提取后对反应釜加热的加热管。
2.根据权利要求1所述的一种铜粉加工设备的蒸汽余热回收装置，其特征在于：所述冷却装置包括冷却壳体、喷淋机构、凝结管与网孔板，所述冷却装置通过凝结管与反应釜连接，所述喷淋机构与储水箱连接，所述网孔板设置在喷淋机构的下方。
3.根据权利要求2所述的一种铜粉加工设备的蒸汽余热回收装置，其特征在于：所述试剂回收管上设有用于将提纯水箱中的提纯化工试剂抽取到反应釜中再次使用的离心泵。
4.根据权利要求3所述的一种铜粉加工设备的蒸汽余热回收装置，其特征在于：所述加热管上设有用于将蒸汽换热器中的蒸汽热能抽取到反应釜再次利用的截止阀。
5.根据权利要求4所述的一种铜粉加工设备的蒸汽余热回收装置，其特征在于：所述储水箱通过管路与闪蒸器的顶部连接，提纯水箱通过管路与闪蒸器的底部连接。
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Assignee: Jiangxi Jiangnan New Material Technology Co.,Ltd. Assignor: Hanya semiconductor materials (Guixi) Co.,Ltd. Contract record no.: X2024980002331 Denomination of utility model: A steam waste heat recovery device for copper powder processing equipment Granted publication date: 20200630 License type: Common License Record date: 20240228 |