CN210892615U - 一种自动充装烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动充装烘干装置，包括机台、固定于机台上的烘干箱、固定于机台两端的安装架、传送带以及烘干组件；烘干箱的长度方向与机台的长度方向一致，烘干箱两端分别开设有进料口以及出料口；传送带依次贯穿进料口以及出料口，且传送带的传送方向与机台的长度方向一致；烘干组件包括固定于烘干箱顶部的鼓风机、一端与外界空气连通另一端与鼓风机连通的进风管、固定于烘干箱内顶面上的喇叭管以及固定于喇叭管内的电热丝，喇叭管较小的开口与鼓风机连通，喇叭管较大的开口朝向传送带上表面。本实用新型具有以下效果：该烘干装置能够对制冷剂罐体表面残留的水分有效烘干，从而保证了制冷剂产品后续打包以及出厂工作的顺利进行。

Description

一种自动充装烘干装置

技术领域

本实用新型涉及制冷产品领域，特别涉及一种自动充装烘干装置。

背景技术

制冷剂，又称冷媒、制冷剂、雪种，是各种热机中借以完成能量转化的媒介物质。这些物质通常以可逆的相变（如气-液相变）来增大功率，如蒸汽引擎中的蒸汽、制冷机中的雪种等等。一般的蒸汽机在工作时，将蒸汽的热能释放出来，转化为机械能以产生原动力，而制冷机的雪种则用来将低温处的热量传动到高温处。

目前，制冷剂产品大多采用罐装的形式贮存制冷剂，在制冷剂的生产过程中，制冷剂产品在罐装后往往需要采用水浴法检测制冷剂罐体的气密性，从而筛选出泄漏的制冷剂罐体，保证制冷剂产品的质量。

但是，在采用水浴法检测制冷剂罐体后，往往会在制冷剂罐体上残留有水分，从而影响到制冷剂产品的后续打包以及出厂工作。

为此，亟需一种自动充装烘干装置，该烘干装置能够对制冷剂罐体表面残留的水分有效烘干，从而保证了制冷剂产品后续打包以及出厂工作的顺利进行。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种自动充装烘干装置，该烘干装置能够对制冷剂罐体表面残留的水分有效烘干，从而保证了制冷剂产品后续打包以及出厂工作的顺利进行。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动充装烘干装置，包括机台、固定于所述机台上的烘干箱、固定于所述机台两端的安装架、设置于所述安装架上的传送带以及设置于所述烘干箱顶部的烘干组件；所述烘干箱的长度方向与所述机台的长度方向一致，所述烘干箱两端分别开设有进料口以及出料口；所述传送带依次贯穿所述进料口以及所述出料口，且所述传送带的传送方向与所述机台的长度方向一致；所述烘干组件包括固定于所述烘干箱顶部的鼓风机、一端与外界空气连通另一端与所述鼓风机连通的进风管、固定于所述烘干箱内顶面上的喇叭管以及固定于所述喇叭管内的电热丝，所述喇叭管较小的开口与所述鼓风机连通，所述喇叭管较大的开口朝向所述传送带上表面。

通过采用上述技术方案，当制冷剂罐体设置于传送带上时，制冷剂罐体随着传送带的驱动由进料口进入烘干箱，此时，烘干箱上的鼓风机启动，使得外界空气通过进风管进入喇叭管，与此同时，电热丝通电加热，使得由喇叭管较大的开口流出的空气加热，从而使得热空气喷射于进入烘干箱的制冷剂罐体上，烘干了制冷剂罐体上的水分，使得从出料口移动出的制冷剂罐体表面干燥，从而保证了制冷剂产品后续打包以及出厂工作的顺利进行。

本实用新型进一步设置为，所述传送带包括转动连接于所述安装架上的主动辊、转动连接于安装架上的从动辊、套设于所述主动辊与所述从动辊上的输送带以及固定于安装架上并驱动所述主动辊转动的驱动电机，所述主动辊与所述从动辊分别设置于所述机台两端的所述安装架上。

通过采用上述技术方案，当驱动电机工作时，驱动电机的输出轴转动，带动了主动辊转动，从而驱动了输送带移动，使得设置于输送带上的制冷剂罐体移动，从而驱动了制冷剂罐体通过烘干箱进行烘干。

本实用新型进一步设置为，所述机台上还设有调节组件，所述调节组件包括固定于机台上并设置于所述烘干箱两端的固定架、设置于所述输送带顶部的挡料板、一端与所述挡料板远离制冷剂产品的侧壁固定另一端水平穿过所述固定架的调节杆以及设置于所述固定架上的用于压紧所述调节杆的压紧部，所述调节杆与所述固定架滑动连接；所述挡料板共设有两块，两块所述挡料板分别设置于所述输送带上制冷剂产品两侧，且所述挡料板穿过所述烘干箱；所述调节杆共设有四根，四根所述调节杆两两设置于两块所述挡料板上并分别设置于挡料板两端。

通过采用上述技术方案，挡料板设置于输送带顶部并位于制冷剂罐体两侧，从而有效防止了制冷剂罐体的掉落，而当输送带输送不同尺寸的制冷剂罐体时，操作人员移动挡料板两端处的调节杆，使得挡料板移动，然后操作人员通过压紧部压紧调料杆，从而使得挡料板于新位置固定，从而调节了挡料板之间的距离，使得挡料板适用于不同尺寸的制冷剂罐体的导向。

本实用新型进一步设置为，所述固定架两侧外侧壁开设有与所述调节杆滑动连接的调节孔，所述压紧部包括竖直设置的调节螺柱、固定于所述调节螺柱上端的调节块、开设于所述调节孔内壁顶部上的压紧槽以及滑动连接于所述压紧槽内的压紧块，所述调节螺柱下端穿入所述固定架上表面并与调节架螺纹连接，且所述调节螺柱下端穿出所述压紧槽内顶面并与所述压紧块上表面转动连接；所述压紧块的滑动方向竖直，且所述压紧块底面与所述调节杆顶壁弧形表面贴合并相抵。

通过采用上述技术方案，当调节杆移动后，操作人员转动调节块，使得调节螺柱旋入固定架，带动了压紧块下移，使得压紧块与调节杆表面抵紧，从而使得调节杆固定。

本实用新型进一步设置为，所述调节块侧壁固定有环绕所述调节螺柱轴线分布的多根防滑条。

通过采用上述技术方案，当操作人员转动调节块时，操作人员手部按压调节块侧壁，使得操作人员手部的柔软肌肤嵌入防滑条之间的间隙中，增大了操作人员手部与调节块之间的摩擦，防止打滑。

本实用新型进一步设置为，所述压紧块底面固定内管有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置，使得压紧块与调节杆柔性接触，减小了压紧块与调节杆之间的磨损。

本实用新型进一步设置为，所述调节杆远离所述挡料板的一端设有限位球。

通过采用上述技术方案，限位球的设置，防止了调节杆从固定架上滑落。

本实用新型进一步设置为，所述调节杆远离所述挡料板的一端穿入所述限位球的表面内并与限位球螺纹连接。

通过采用上述技术方案，限位球与调节杆螺纹连接，方便了调节杆的安装。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

当制冷剂罐体设置于传送带上时，制冷剂罐体随着传送带的驱动由进料口进入烘干箱，此时，烘干箱上的鼓风机启动，使得外界空气通过进风管进入喇叭管，与此同时，电热丝通电加热，使得由喇叭管较大的开口流出的空气加热，从而使得热空气喷射于进入烘干箱的制冷剂罐体上，烘干了制冷剂罐体上的水分，使得从出料口移动出的制冷剂罐体表面干燥，从而保证了制冷剂产品后续打包以及出厂工作的顺利进行；

挡料板设置于输送带顶部并位于制冷剂罐体两侧，从而有效防止了制冷剂罐体的掉落，而当输送带输送不同尺寸的制冷剂罐体时，操作人员移动挡料板两端处的调节杆，使得挡料板移动，然后操作人员通过压紧部压紧调料杆，从而使得挡料板于新位置固定，从而调节了挡料板之间的距离，使得挡料板适用于不同尺寸的制冷剂罐体的导向。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是烘干组件的结构示意图；

图3是压紧部的结构示意图。

图中：1、机台；11、基板；12、支撑腿；2、烘干箱；21、出料口；3、安装架；4、传送带；41、主动辊；42、从动辊；43、输送带；44、驱动电机；5、烘干组件；51、鼓风机；52、进风管；53、喇叭管；54、电热丝；6、调节组件；61、固定架；611、调节孔；62、挡料板；63、调节杆；631、限位球；64、压紧部；641、调节螺柱；642、调节块；643、压紧槽；644、压紧块；645、防滑条；646、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种自动充装烘干装置，包括机台1、烘干箱2、安装架3、传送带4、烘干组件5以及调节组件6。机台1包括基板11以及支撑腿12，基板11为矩形长板状，其长度方向水平，且基板11的上表面水平设置。支撑腿12竖直设置，其上端与基板11的底面固定，且支撑腿12共设有四根，四根支撑腿12分别设置于基板11底面四角处。烘干箱2为长箱状结构，其长度方向与基板11的长度方向一致，烘干箱2底面与基板11上表面固定，且烘干箱2的两端侧壁分别开设有进料口以及出料口21。进料口与出料口21均为矩形，且进料口与出料口21的内壁与烘干箱2的内壁齐平。

如图1所示，安装架3为U形板状结构，其底面与基板11上表面固定，且安装架3两端竖直朝上设置。安装架3共设有两个，两个安装架3分别设置于基板11两端。传送带4包括主动辊41、从动辊42、输送带43以及驱动电机44，主动辊41与从动辊42均为圆辊状，且主动辊41与从动辊42分别设置于两个安装架3上。主动辊41的两端分别与靠近出料口21的安装架3的两侧内侧壁转动连接，从动辊42的两端分别与靠近进料口的安装架3的两侧内侧壁转动连接，且主动辊41与从动辊42的轴线位于同一水平面上。输送带43为带状结构，其呈闭合状，且输送带43两端分别套设于主动辊41以及从动辊42上，此外，输送带43内表面与主动辊41辊面以及从动辊42的辊面贴合抵紧。驱动电机44设置于靠近出料口21的安装架3上，驱动电机44与该安装架3的因此而外侧壁固定，且驱动电机44输出轴穿过安装架3外侧壁并与主动辊41的端部固定。

如图1、图2所示，烘干组件5包括鼓风机51、进风管52、喇叭管53以及电热丝54。鼓风机51设置于烘干箱2顶部并与烘干箱2的上表面固定，鼓风机51上设有进风口以及出风口，当鼓风机51工作时，鼓风机51鼓动进风口处的空气从出风口鼓出。进风管52为圆管状，其一端与外界空气连通，另一端竖直延伸至鼓风机51顶部并与鼓风机51的进风口连通。喇叭管53的开口呈圆形，由耐高温LCP工程塑料制成，其轴线竖直，喇叭管53设置于烘干箱2内，且喇叭管53较小的开口与烘干箱2的上表面固定并与鼓风机51的出风口连通。电热丝54为常用的加热丝，其设置于喇叭管53较大的开口内，且电热丝54两端分别与喇叭管53内侧壁固定并穿出喇叭管53外侧壁。当电热丝54两端通电且鼓风机51启动时，鼓风机51鼓动空气进入喇叭管53内，电热丝54加热了喇叭管53内的空气，且喇叭管53内的热空气喷射于输送带43上的制冷剂罐体上，烘干了制冷剂罐体表面。

如图1、图3所示，调节组件6包括固定架61、挡料板62、调节杆63以及压紧部64。固定架61为U形板状结构，其两端竖直朝上，且固定架61底面与基板11上表面固定。固定架61共设有两个，两个固定板分别设置于烘干箱2两端，且输送带43穿过安装架3的两侧内侧壁之间。挡料板62为矩形长板状，其长度方向与烘干箱2的长度方向一致，且挡料板62贯穿烘干箱2的进料口以及出料口21。挡料板62共设有两块，两块挡料板62分别设置于输送带43两侧并均位于输送带43上侧。固定架61的外侧壁上开设有调节孔611，调节孔611的开口呈圆形，且调节孔611的轴线设置于输送带43上侧。调节杆63为截面呈圆形的杆状结构，其轴线与调节孔611的轴线重合，且调节杆63穿过调节孔611并与调节孔611的内壁滑动连接。调节杆63一端与挡料板62远离输送带43上制冷剂罐体的侧壁固定，另一端设置于固定架61远离输送带43的一侧。调节杆63远离输送带43的一端上设有限位球631，限位球631为球状结构，其球心与调节杆63的轴线重合，且调节杆63远离输送带43的一端穿入限位球631的表面内并与限位球631螺纹连接。压紧部64包括调节螺柱641、调节块642、压紧槽643以及压紧块644，调节螺柱641为圆柱状，其竖直设置，且调节螺柱641下端竖直穿入固定架61端部的上表面并与固定架61螺纹连接。调节块642为圆形块状，其轴线与调节螺柱641的轴线重合，且调节块642底面与调节螺柱641上端固定。调节块642的侧壁上固定有防滑条645，防滑条645的水平截面呈矩形，且防滑条645设有多根，多根防滑条645环绕调节块642的轴线均匀分布。压紧槽643开设于调节孔611顶部内壁，压紧槽643的开口呈矩形，且调节螺柱641下端穿入至压紧槽643内。压紧块644为矩形块状，其设置于压紧槽643内，且压紧块644的四周侧壁分别与压紧槽643的四周内侧壁滑移配合。压紧块644的底面呈弧形，压紧块644的底面固定有橡胶垫646，且压紧块644上表面与调节螺柱641下端转动连接。当操作人员旋转调节块642时，调节螺柱641转动，带动压紧块644下移，从而使得压紧块644底面上的橡胶垫646与调节孔611内的调节杆63顶部弧形表面贴合并抵紧，从而使得调节杆63固定。

当制冷剂罐体设置于传送带4上时，制冷剂罐体随着传送带4的驱动由进料口进入烘干箱2，此时，烘干箱2上的鼓风机51启动，使得外界空气通过进风管52进入喇叭管53，与此同时，电热丝54通电加热，使得由喇叭管53较大的开口流出的空气加热，从而使得热空气喷射于进入烘干箱2的制冷剂罐体上，烘干了制冷剂罐体上的水分，使得从出料口21移动出的制冷剂罐体表面干燥，从而保证了制冷剂产品后续打包以及出厂工作的顺利进行。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动充装烘干装置，其特征是：包括机台(1)、固定于所述机台(1)上的烘干箱(2)、固定于所述机台(1)两端的安装架(3)、设置于所述安装架(3)上的传送带(4)以及设置于所述烘干箱(2)顶部的烘干组件(5)；所述烘干箱(2)的长度方向与所述机台(1)的长度方向一致，所述烘干箱(2)两端分别开设有进料口以及出料口(21)；所述传送带(4)依次贯穿所述进料口以及所述出料口(21)，且所述传送带(4)的传送方向与所述机台(1)的长度方向一致；所述烘干组件(5)包括固定于所述烘干箱(2)顶部的鼓风机(51)、一端与外界空气连通另一端与所述鼓风机(51)连通的进风管(52)、固定于所述烘干箱(2)内顶面上的喇叭管(53)以及固定于所述喇叭管(53)内的电热丝(54)，所述喇叭管(53)较小的开口与所述鼓风机(51)连通，所述喇叭管(53)较大的开口朝向所述传送带(4)上表面。

2.根据权利要求1所述的一种自动充装烘干装置，其特征是：所述传送带(4)包括转动连接于所述安装架(3)上的主动辊(41)、转动连接于安装架(3)上的从动辊(42)、套设于所述主动辊(41)与所述从动辊(42)上的输送带(43)以及固定于安装架(3)上并驱动所述主动辊(41)转动的驱动电机(44)，所述主动辊(41)与所述从动辊(42)分别设置于所述机台(1)两端的所述安装架(3)上。

3.根据权利要求2所述的一种自动充装烘干装置，其特征是：所述机台(1)上还设有调节组件(6)，所述调节组件(6)包括固定于机台(1)上并设置于所述烘干箱(2)两端的固定架(61)、设置于所述输送带(43)顶部的挡料板(62)、一端与所述挡料板(62)远离制冷剂产品的侧壁固定另一端水平穿过所述固定架(61)的调节杆(63)以及设置于所述固定架(61)上的用于压紧所述调节杆(63)的压紧部(64)，所述调节杆(63)与所述固定架(61)滑动连接；所述挡料板(62)共设有两块，两块所述挡料板(62)分别设置于所述输送带(43)上制冷剂产品两侧，且所述挡料板(62)穿过所述烘干箱(2)；所述调节杆(63)共设有四根，四根所述调节杆(63)两两设置于两块所述挡料板(62)上并分别设置于挡料板(62)两端。

4.根据权利要求3所述的一种自动充装烘干装置，其特征是：所述固定架(61)两侧外侧壁开设有与所述调节杆(63)滑动连接的调节孔(611)，所述压紧部(64)包括竖直设置的调节螺柱(641)、固定于所述调节螺柱(641)上端的调节块(642)、开设于所述调节孔(611)内壁顶部上的压紧槽(643)以及滑动连接于所述压紧槽(643)内的压紧块(644)，所述调节螺柱(641)下端穿入所述固定架(61)上表面并与调节架螺纹连接，且所述调节螺柱(641)下端穿出所述压紧槽(643)内顶面并与所述压紧块(644)上表面转动连接；所述压紧块(644)的滑动方向竖直，且所述压紧块(644)底面与所述调节杆(63)顶壁弧形表面贴合并相抵。

5.根据权利要求4所述的一种自动充装烘干装置，其特征是：所述调节块(642)侧壁固定有环绕所述调节螺柱(641)轴线分布的多根防滑条(645)。

6.根据权利要求4所述的一种自动充装烘干装置，其特征是：所述压紧块(644)底面固定内管有橡胶垫(646)。

7.根据权利要求4所述的一种自动充装烘干装置，其特征是：所述调节杆(63)远离所述挡料板(62)的一端设有限位球(631)。

8.根据权利要求7所述的一种自动充装烘干装置，其特征是：所述调节杆(63)远离所述挡料板(62)的一端穿入所述限位球(631)的表面内并与限位球(631)螺纹连接。

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