CN210892612U - 涵道式节能烘烤装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种涵道式节能烘烤装置,其特征在于;在筒体内焊接有若干散热片,筒体外面包裹一层隔热垫,隔热垫外面竖直排列有若干块绝缘板,若干块绝缘板外面环绕若干组电感线圈,电感线圈外面竖直排列有若干块磁条,电感线圈、若干块磁条固定在若干块绝缘板上形成锥型发热筒,筒体下面左右两端分别卡入支架,支架安装在框架下端,筒体上面左右两端分别连接两条支撑杆下端,两条支撑杆上端分别连接框架上,筒体一端头连接风机。本实用新型热量利用率高,节能,烘烤成本低,不污染环境和产品,使用方便。

Description

涵道式节能烘烤装置
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域,具体涉及一种涵道式节能烘烤装置。
背景技术
众所周知几乎所有的薏仁米烘烤都是采用燃烧煤炭产生热气,在用一个大风机将热气吹进一个专用烘烤房进行烘烤,燃烧煤炭时需要烟囱,部分热量随烟囱流出导致热量利用率低,不节能,烘烤成本高,且燃烧煤炭时产生大量的有毒和有害气体,二氧化硫、砷等对烘烤的产品和大气造成污染,同时需要烘烤人员添加燃料使用不方便。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供的一种热量利用率高,节能,烘烤成本低,不污染环境和产品,使用方便的涵道式节能烘烤装置。
本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的:
本实用新型的一种涵道式节能烘烤装置,其特征在于;在筒体内焊接有若干散热片,筒体外面包裹一层隔热垫,隔热垫外面竖直排列有若干块绝缘板,若干块绝缘板外面环绕若干组电感线圈,电感线圈外面竖直排列有若干块磁条,电感线圈、若干块磁条固定在若干块绝缘板上形成锥型发热筒,筒体下面左右两端分别卡入支架,支架安装在框架下端,筒体上面左右两端分别连接两条支撑杆下端,两条支撑杆上端分别连接框架上,筒体一端头密封固定连接风机。
所述筒体是一面大一面小的圆锥型筒。
所述隔热垫厚度2-3cm.
所述散热片是螺旋型,等距排列焊接在筒体内。
所述若干组电感线圈是螺旋型等距环绕在若干块绝缘板外面,电感量带载在49-51亨之间,每组间隔距离为6-10 cm。
所述框架上安装有面板,面板分别安装有高频交变磁场电路板、温度控制器、磁控开关。
所述支架采用绝缘材料制成。
所述电感线圈每组两端头分别连接一个高频交变磁场电路板,每一个高频交变磁场电路板用导线分别连接磁控开关,磁控开关用导线连接温度控制器。
所述高频交变磁场电路板是由380V工频电压正极A L1、380V工频电压正极B L2、380V工频电压负极N分别连接振流滤波,振流滤波分别连接IGBT功率管A、IGBT功率管B,IGBT功率管A、IGBT功率管B连接驱动电路,驱动电路分别连接同步振荡、过压保护、CPU,CPU分别连接显示电路、风机驱动、蜂鸣电路、功效调节、过温保护、电压取样、过压保护,过压保护分别连接低压电源和380V工频电压正极A L1、380V工频电压正极B L2。
本实用新型与现有技术相比,具有明显的优点和有益效果,由以上技术方案可知:在筒体内焊接有若干散热片,筒体外面包裹一层隔热垫,隔热垫外面竖直排列有若干块绝缘板,若干块绝缘板外面环绕若干组电感线圈,电感线圈外面竖直排列有若干块磁条,电感线圈、若干块磁条固定在若干块绝缘板上形成锥型发热筒,用于汇集磁力线及起到隔离作用,若干个电感线圈接在若干个高频交变磁场电路板上,由磁控开关和温度控制器加以控制,由风机将冷空气从筒体一面大头进入,从一面小头流出进入烘房,实现了热量利用率高,节能,烘烤成本低,不污染环境和产品,使用方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图1;
图2是本实用新型的结构示意图2;
图3是本实用新型的右视图;
图4是图3A-A的剖视图;
图5是本实用新型成锥型发热筒的结构示意图;
图6是本实用新型成锥型发热筒的左视图;
图7是本实用新型筒体的结构示意图;
图8是本实用新型高频交变磁场电路板的电路图。
图中标记
1、筒体,2、隔热垫,3、散热片, 4、电感线圈,5、磁条,6、绝缘板,7、支撑杆,8、风机,9、高频交变磁场电路板, 10、温度控制器,11、磁控开关,12、框架,13、面板,14、支架。
具体实施方式:
下面结合附图和具体实施方式,对本实用新型作进一步说明。
如图1-8所示,本实用新型的一种涵道式节能烘烤装置,其特征在于;在筒体隔热垫1内焊接有若干散热片3,筒体1外面包裹一层隔热垫2,隔热垫2外面竖直排列有若干块绝缘板6,若干块绝缘板6外面环绕若干组电感线圈4,电感线圈4外面竖直排列有若干块磁条5,电感线圈4、若干块磁条5固定在若干块绝缘板6上形成锥型发热筒,筒体1下面左右两端分别卡入支架14,支架14安装在框架12下端,筒体1上面左右两端分别连接两条支撑杆7下端,两条支撑杆7上端分别连接框架12上,筒体1一端头密封固定连接风机8。
所述筒体1是一面大一面小的圆锥型筒。
所述隔热垫2厚度2-3cm.
所述散热片3是螺旋型,等距排列焊接在筒体1内。
所述若干组电感线圈4是螺旋型等距环绕在若干块绝缘板6外面,电感量带载在49-51亨之间,每组间隔距离为6-10 cm。
所述框架12上安装有面板13,面板13分别安装有高频交变磁场电路板9、温度控制器10、磁控开关11。
所述支架14采用绝缘材料制成。
所述电感线圈4每组两端头分别连接一个高频交变磁场电路板9,每一个高频交变磁场电路板9用导线分别连接磁控开关11,磁控开关11用导线连接温度控制器10。
所述高频交变磁场电路板9是由380V工频电压正极A L1、380V工频电压正极B L2、380V工频电压负极N分别连接振流滤波,振流滤波分别连接IGBT功率管A、IGBT功率管B,IGBT功率管A、IGBT功率管B连接驱动电路,驱动电路分别连接同步振荡、过压保护、CPU,CPU分别连接显示电路、风机驱动、蜂鸣电路、功效调节、过温保护、电压取样、过压保护,过压保护分别连接低压电源和380V工频电压正极A L1、380V工频电压正极B L2。
使用时,当380V工频电压经振流滤波后,获得+537V脉动直流电压,经电感线圈4,IGBT功率管的C极流入,E极流出,由控制电路发出的矩形脉冲信号驱动,IGBT功率管导通时,流过电感线圈4上的电流迅速增加,IGBT功率管截止时,电感线圈4跟高频交变磁场形成电路主机里的谐振电容发生串联谐振,IGBT功率管的C极对块产生高压脉冲,当该脉冲降至为0时,驱动脉冲再次加到IGBT功率管上使之导通,上述过程周而复始,最终产生±17KHZ的高频交变磁场,使锥型发热筒感应出涡流并发热,用磁控开关11跟温度控制器10控制温度,圆锥型筒体1内壁又有若干散热片3,风机8转动产生的空气从筒体1一面大头进入,经圆锥型筒体1和若干散热片3加热后从另一面小头流出进入烘房对薏仁米进行烘烤,CPU上的过温保护连接烘烤房内的多个温度传感器,经过用磁控开关11及温度控制器10能够自动或手动实现控制烘烤所需要的温度即可。

Claims (9)

1.一种涵道式节能烘烤装置,其特征在于;在筒体(1)内焊接有若干散热片(3),筒体(1)外面包裹一层隔热垫(2),隔热垫(2)外面竖直排列有若干块绝缘板(6),若干块绝缘板(6)外面环绕若干组电感线圈(4),电感线圈(4)外面竖直排列有若干块磁条(5),电感线圈(4)、若干块磁条(5)固定在若干块绝缘板(6)上形成锥型发热筒,筒体(1)下面左右两端分别卡入支架(14),支架(14)安装在框架(12)下端,筒体(1)上面左右两端分别连接两条支撑杆(7)下端,两条支撑杆(7)上端分别连接框架(12)上,筒体(1)一端头密封固定连接风机(8)。
2.如权利要求1所述的涵道式节能烘烤装置,其中;所述筒体(1)是一面大一面小的圆锥型筒。
3.如权利要求1所述的涵道式节能烘烤装置,其中;所述隔热垫(2)厚度2-3cm。
4.如权利要求1所述的涵道式节能烘烤装置,其中;所述散热片(3)是螺旋型,等距排列焊接在筒体(1)内。
5.如权利要求1所述的涵道式节能烘烤装置,其中;所述若干组电感线圈(4)是螺旋型等距环绕在若干块绝缘板(6)外面,电感量带载在49-51亨之间,每组间隔距离为6-10 cm。
6.如权利要求1所述的涵道式节能烘烤装置,其中;所述框架(12)上安装有面板(13),面板(13)分别安装有高频交变磁场电路板(9)、温度控制器(10)、磁控开关(11)。
7.如权利要求1所述的涵道式节能烘烤装置,其中;所述支架(14)采用绝缘材料制成。
8.如权利要求1所述的涵道式节能烘烤装置,其中;所述电感线圈(4)每组两端头分别连接一个高频交变磁场电路板(9),每一个高频交变磁场电路板(9)用导线分别连接磁控开关(11),磁控开关(11)用导线连接温度控制器(10)。
9.如权利要求6所述的涵道式节能烘烤装置,其中;所述高频交变磁场电路板(9)是由380V工频电压正极A L1、380V工频电压正极B L2、380V工频电压负极N分别连接振流滤波,振流滤波分别连接IGBT功率管A、IGBT功率管B,IGBT功率管A、IGBT功率管B连接驱动电路,驱动电路分别连接同步振荡、过压保护、CPU,CPU分别连接显示电路、风机驱动、蜂鸣电路、功效调节、过温保护、电压取样、过压保护,过压保护分别连接低压电源和380V工频电压正极A L1、380V工频电压正极B L2。
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