CN210892527U - 一种氟硅橡胶颗粒用干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶制备技术领域，且公开了一种氟硅橡胶颗粒用干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱的顶部连通有进料通道，所述干燥箱内部的左右两侧均固定连接有加热层，所述干燥箱的内部设置有均匀分布的角管，所述角管的两端分别与干燥箱内部的正面与背面固定连接，所述角管位于两个加热层之间，所述角管底部的两侧均固定连接有红外灯管，所述干燥箱的底部固定连接有热风箱，所述热风箱的底部固定连接有出料箱，所述干燥箱的底部开设有等距离排列的过料通槽，所述过料通槽的底部固定连接有隔板装置。该实用新型，解决了干燥方法单一，干燥效率低，橡胶受热后产生的废气直接排出污染环境的问题。

Description

一种氟硅橡胶颗粒用干燥装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶制备技术领域，具体为一种氟硅橡胶颗粒用干燥装置。

背景技术

氟硅胶在保持有机硅材料的耐热性，耐寒性，耐高电压性，耐气候老化等优异性能的基础上，由于含氟基团的引入，它又具有有机氟材料优异的耐氢类溶剂，耐油，耐酸碱性和更低的表面能性能，随着各国经济的迅速发展和人民生活水平的提高，各国对氟硅橡胶的需求会逐渐增多，氟硅橡胶制品的用量不断增大。

氟硅橡胶生产过程中会产生大量的橡胶余料，为实现氟硅橡胶余料的再次使用，需要先将其粉碎成颗粒，然后进行干燥以满足后续生产的质量要求目前所用的橡胶干燥机构干燥方法单一，存在干燥效率低的问题，由于干燥时温度较高，橡胶受热后产生的废气直接排放会污染环境，为此提供了一种氟硅橡胶颗粒用干燥装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氟硅橡胶颗粒用干燥装置，具有干燥方法丰富，干燥效率高，利于处理废气保护环境的优点，解决了干燥方法单一，干燥效率低，橡胶受热后产生的废气直接排放会污染环境的问题。

(二)技术方案

为实现上述干燥方法丰富，干燥效率高，保护环境的目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种氟硅橡胶颗粒用干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱的顶部连通有进料通道，所述干燥箱内部的左右两侧均固定连接有加热层，所述干燥箱的内部设置有均匀分布的角管，所述角管的两端分别与干燥箱内部的正面与背面固定连接，所述角管位于两个加热层之间，所述角管底部的两侧均固定连接有红外灯管，所述干燥箱的底部固定连接有热风箱，所述热风箱的底部固定连接有出料箱，所述干燥箱的底部开设有等距离排列的过料通槽，所述过料通槽的底部固定连接有隔板装置，所述隔板装置的底部依次贯穿热风箱和出料箱并延伸至出料箱的内部，所述热风箱的左侧开设有进风通道，所述进风通道的内部固定连接有热风干燥风机，所述热风箱的右侧开设有排风通道，所述排风通道的内部固定连接有轴流风机，所述热风箱的右侧固定连接有废气处理装置，所述废气处理装置的左侧与排风通道连通。

优选的，两个所述加热层的内部均固定连接有加热管，两个所述加热管内均固定连接有电热丝，两个所述加热层相对的一面均固定连接有防护网罩。

优选的，所述废气处理装置包括箱体，所述箱体的左侧与热风箱的右侧固定连接，所述箱体的内部设置有等距离排列的等离子电场层，所述箱体的内部设置有等距离排列的活性炭层，所述活性炭层位于等离子电场层的右侧。

优选的，所述隔板装置包括两个隔板，两个所述隔板均与干燥箱的底部固定连接，两个所述隔板的底部均一体成型有收紧板，两个所述收紧板位于出料箱的内部，两个所述隔板上均开设有均匀分布的透风通孔，所述透风通孔的内部固定连接有金属网。

优选的，所述出料箱左侧的底部开设有出料通道，所述出料箱的底部呈斜坡。

优选的，所述红外灯管的外侧均设置有防护罩。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种氟硅橡胶颗粒用干燥装置，具备以下有益效果：

1、该氟硅橡胶颗粒用干燥装置，通过角管使橡胶颗粒运动翻转，干燥均匀，再通过加热层内的电热丝发热，使加热管对通过干燥箱内的橡胶颗粒进行干燥，红外灯管对橡胶颗粒做进一步的加热干燥，热风干燥风机使热风对隔板装置内的橡胶颗粒进行热风干燥，三重干燥使橡胶颗粒的干燥效率和效果都得到了很大的提升，解决了干燥方法单一，干燥效率低的问题。

2、该氟硅橡胶颗粒用干燥装置，通过轴流风机将干燥过程中橡胶受热后产生的废气抽入废气处理装置的箱体内，废气经过多层等离子电场层，通过高压分解废气中有害废气污染分子，再由多层活性炭层进一步过滤废气中的有害气体，使废气经过净化排入到空气中，解决了橡胶受热后产生的废气直接排放会污染环境的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型隔板装置9结构示意图。

图中：1、干燥箱；2、进料通道；3、加热层；301、加热管；302、电热丝；303、防护网罩；4、角管；5、红外灯管；6、热风箱；7、出料箱；8、过料通槽；9、隔板装置；901、隔板；902、收紧板；903、透风通孔；904、金属网；10、进风通道；11、热风干燥风机；12、排风通道；13、轴流风机；14、废气处理装置；1401、箱体；1402、等离子电场层；1403、活性炭层；15、出料通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种氟硅橡胶颗粒用干燥装置，包括干燥箱1，干燥箱1的顶部连通有进料通道2，干燥箱1内部的左右两侧均固定连接有加热层3，加热层3包括，加热管301、电热丝302和防护网罩303，加热层3通过电热丝302通电发热，使加热管301对通过干燥箱1内的橡胶颗粒进行干燥，干燥箱1的内部设置有均匀分布的角管4，角管4的两端分别与干燥箱1内部的正面与背面固定连接，角管4位于两个加热层3之间，橡胶颗粒进入干燥箱1后，与角管4接触，接触后不规则的运动和转动，保证橡胶颗粒干燥均匀，角管4底部的两侧均固定连接有红外灯管5，红外灯管5可以不断对橡胶颗粒做进一步的加热干燥，干燥箱1的底部固定连接有热风箱6，热风箱6的底部固定连接有出料箱7，干燥箱1的底部设置有等距离排列的过料通槽8，过料通槽8的底部固定连接有隔板装置9，隔板装置9包括隔板901、收紧板902、透风通孔903和金属网904，隔板装置9的底部依次贯穿热风箱6和出料箱7并延伸至出料箱7的内部，出料箱7的底部呈斜坡，方便橡胶颗粒从出料箱7滑到出料通道15，进而进行下一道工序，热风箱6的左侧开设有进风通道10，进风通道10的内部固定连接有热风干燥风机11，热风干燥风机11的型号为SF牌C210-1.153，热风干燥风机11将热风通入热风箱6内，热风通过隔板901上的透风通孔903对橡胶颗粒进一步的风干，热风箱6的右侧开设有排风通道12，排风通道12的内部固定连接有轴流风机13，轴流风机13的型号为快霸KB-JD-4，热风箱6的右侧固定连接有废气处理装置14，废气处理装置14包括箱体1401、等离子电场层1402和活性炭层1403，废气处理装置14的左侧与排风通道12连通，轴流风机13将干燥箱1和热风箱6内的废气抽入到，废气处理装置14中处理。

进一步的，两个加热层3的内部均固定连接有加热管301，两个加热管301内均固定连接有电热丝302，两个加热层3相对的一面均固定连接有防护网罩303，通过电热丝302通电发热，使加热管301对通过干燥箱1内的橡胶颗粒进行干燥，防护网罩303防止橡胶颗粒下落时撞击加热管301，避免加热管301的损伤。

进一步的，废气处理装置14包括箱体1401，箱体1401的左侧与热风箱6的右侧固定连接，箱体1401的内部设置有等距离排列的等离子电场层1402，箱体1401的内部设置有等距离排列的活性炭层1403，活性炭层1403位于等离子电场层1402的右侧，当废气通过轴流风机13进入废气处理装置14后，等离子电场层1402通过高压分解废气中有害废气污染分子，再由活性炭层1403进一步过滤废气中的有害气体，使废气经过净化排入到空气中。

进一步的，隔板装置9包括两个隔板901，两个隔板901均与干燥箱1的底部固定连接，两个隔板901的底部均一体成型有收紧板902，两个收紧板902位于出料箱7的内部，两个隔板901上均开设有均匀分布的透风通孔903，透风通孔903的内部固定连接有金属网904，当橡胶颗粒进入隔板装置9后，收紧板902使橡胶颗粒的下落过程减缓，让橡胶颗粒在隔板装置9内可以短暂停留，再通过打开热风干燥风机11，热风通过隔板901上的透风通孔903对橡胶颗粒进一步的风干，使干燥效果更好，金属网904防止橡胶颗粒从隔板装置9中脱离。

进一步的，出料箱7左侧的底部开设有出料通道15，出料箱7的底部呈斜坡，斜坡方便橡胶颗粒从出料箱7滑到出料通道15，进而进行下一道工序。

进一步的，红外灯管5的外侧均设置有防护罩，保护红外灯管5被橡胶颗粒碰撞损伤。

工作原理：将橡胶颗粒通过进料通道2放入干燥箱1内，橡胶颗粒与角管4接触，接触后不规则的运动和转动，保证了橡胶颗粒干燥均匀，加热层3通电，同时打开角管4底部固定连接的红外灯管5，使电热丝302发热，使加热管301对通过干燥箱1内的橡胶颗粒进行干燥，红外灯管5可以不断对橡胶颗粒做进一步的加热干燥，双重干燥来使干燥效果提高，干燥后的橡胶颗粒通过过料通槽8进入隔板装置9内，隔板装置9底部的收紧板902使橡胶颗粒的下落过程减缓，便于再次干燥，打开热风干燥风机11和轴流风机13，热风干燥风机11将热风通入热风箱6内，热风通过隔板901上的透风通孔903对橡胶颗粒进行热风干燥，使橡胶颗粒干燥效果进一步提高，在上述干燥过程中橡胶受热后产生的废气通过轴流风机13抽出热风箱6，进入废气处理装置14的箱体1401内，废气经过等离子电场层1402，通过高压分解废气中有害废气污染分子，再由活性炭层1403进一步过滤废气中的有害气体，使废气得到处理再排出，不会危害人体和污染环境，解决了干燥方法单一，干燥效率低，橡胶受热后产生的废气直接排放会污染环境的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种氟硅橡胶颗粒用干燥装置，包括干燥箱(1)，其特征在于：所述干燥箱(1)的顶部连通有进料通道(2)，所述干燥箱(1)内部的左右两侧均固定连接有加热层(3)，所述干燥箱(1)的内部设置有均匀分布的角管(4)，所述角管(4)的两端分别与干燥箱(1)内部的正面与背面固定连接，所述角管(4)位于两个加热层(3)之间，所述角管(4)底部的两侧固定连接有红外灯管(5)，所述干燥箱(1)的底部固定连接有热风箱(6)，所述热风箱(6)的底部固定连接有出料箱(7)，所述干燥箱(1)的底部开设有等距离排列的过料通槽(8)，所述过料通槽(8)的底部固定连接有隔板装置(9)，所述隔板装置(9)的底部依次贯穿热风箱(6)和出料箱(7)并延伸至出料箱(7)的内部，所述热风箱(6)的左侧开设有进风通道(10)，所述进风通道(10)的内部固定连接有热风干燥风机(11)，所述热风箱(6)的右侧开设有排风通道(12)，所述排风通道(12)的内部固定连接有轴流风机(13)，所述热风箱(6)的右侧固定连接有废气处理装置(14)，所述废气处理装置(14)的左侧与排风通道(12)连通。

2.根据权利要求1所述的一种氟硅橡胶颗粒用干燥装置，其特征在于：两个所述加热层(3)的内部均固定连接有加热管(301)，两个所述加热管(301)内均固定连接有电热丝(302)，两个所述加热层(3)相对的一面均固定连接有防护网罩(303)。

3.根据权利要求1所述的一种氟硅橡胶颗粒用干燥装置，其特征在于：所述废气处理装置(14)包括箱体(1401)，所述箱体(1401)的左侧与热风箱(6)的右侧固定连接，所述箱体(1401)的内部设置有等距离排列的等离子电场层(1402)，所述箱体(1401)的内部设置有等距离排列的活性炭层(1403)，所述活性炭层(1403)位于等离子电场层(1402)的右侧。

4.根据权利要求1所述的一种氟硅橡胶颗粒用干燥装置，其特征在于：所述隔板装置(9)包括两个隔板(901)，两个所述隔板(901)均与干燥箱(1)的底部固定连接，两个所述隔板(901)的底部均一体成型有收紧板(902)，两个所述收紧板(902)位于出料箱(7)的内部，两个所述隔板(901)上均开设有均匀分布的透风通孔(903)，所述透风通孔(903)的内部固定连接有金属网(904)。

5.根据权利要求1所述的一种氟硅橡胶颗粒用干燥装置，其特征在于：所述出料箱(7)左侧的底部开设有出料通道(15)，所述出料箱(7)的底部呈斜坡。

6.根据权利要求1所述的一种氟硅橡胶颗粒用干燥装置，其特征在于：所述红外灯管(5)的外侧均设置有防护罩。

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