CN210890996U - 一种移动式润滑泵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动式润滑泵装置，包括移动底座，移动底座的底部四角均固接有脚柱，脚柱的底部设置有脚轮，移动底座的顶部左侧前后两侧和顶部右侧前后两端均设置有升降调节机构，左侧两组升降调节机构的底部和右侧两组升降调节机构底部均设置有联动杆，四组升降调节机构上滑动连接有承载板，承载板的顶部通过螺栓连接有润滑泵体，承载板的底部右侧固接有转动座，移动底座的顶部开设有容纳槽，容纳槽的内腔左侧转动连接有电控伸缩杆，移动底座的右侧固接有手推架，移动底座的前侧壁左右两端和后侧壁左右两端均活动插接有定位销，本实用新型结构设计合理，便于对润滑泵移动使用的同时也可以满足其在高度位置上的灵活调节，提高实用性。

Description

一种移动式润滑泵装置

技术领域

本实用新型涉及润滑泵技术领域，具体涉及一种移动式润滑泵装置。

背景技术

润滑泵是一种润滑设备，向润滑部位供给润滑剂的，机械设备都需要定期的润滑，以前润滑的主要方式是根据设备的工作状况，到达一定的保养周期后进行人工润滑，润滑泵分为手动润滑泵和电动润滑泵，广泛适用于数控机械、加工中心、生产线、机床、锻压、纺织、塑料、建筑、工程、矿山、冶金、印刷、橡胶、电梯、制药、锻造、压铸、食品等各行业机械设备及引进机械设备的润滑系统。

目前对市场上的润滑泵在使用过程中，一些润滑泵时是直接固定外界支撑部件上进行使用的，还有些直接固定在可移动小型车载体上进行使用，对在可移动小型车载体上使用的润滑泵虽然可以进行移动使用，但在高度位置上不具有调节性，功能比较单一，为此，我们提出一种移动式润滑泵装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种移动式润滑泵装置，便于对润滑泵移动使用的同时也可以满足其在高度位置上的灵活调节，提高实用性。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种移动式润滑泵装置，包括移动底座，所述移动底座的底部四角均固接有脚柱，所述脚柱的底部设置有脚轮，所述移动底座的顶部左侧前后两侧和顶部右侧前后两端均设置有升降调节机构，左侧两组所述升降调节机构的底部和右侧两组所述升降调节机构底部均设置有联动杆，且联动杆位于移动底座的底部，四组所述升降调节机构上滑动连接有承载板，所述承载板的顶部通过螺栓连接有润滑泵体，所述承载板的底部右侧固接有转动座，所述移动底座的顶部中心处开设有容纳槽，且容纳槽的底部贯穿移动底座的底部，所述容纳槽的内腔左侧转动连接有电控伸缩杆，且电控伸缩杆的顶部伸缩端与转动座相转接，所述移动底座的右侧固接有手推架，所述移动底座的前侧壁左右两端和后侧壁左右两端均活动插接有定位销，且定位销与升降调节机构相连接。

优选地，上述用于移动式润滑泵装置中，所述升降调节机构包括筒柱，所述筒柱的底端与移动底座相固接，且筒柱的底部贯穿移动底座的底部，所述筒柱的外壁顶部固接有限位挡块，所述筒柱的底部活动连接有升降支撑杆，所述升降支撑杆的顶部伸入筒柱的内腔，且升降支撑杆的底部与联动杆相固接，所述升降支撑杆伸入筒柱内腔的一端固接有活塞挡块，所述活塞挡块的顶部设置有缓冲弹簧，所述升降支撑杆的前侧壁自上而下等间距开设有与定位销相配合的定位插孔，便于对调节后的升降支撑杆进行插接限位。

优选地，上述用于移动式润滑泵装置中，所述移动底座的前侧壁左右两端和后侧壁左右两端均开设有与定位销相配合的插接活动孔，且插接活动孔与筒柱的内腔相连通，便于定位销与筒柱中的升降支撑杆之间的活动插接。

优选地，上述用于移动式润滑泵装置中，所述筒柱的外壁上下两端均设置有橡胶垫，上端所述橡胶垫的顶部与限位挡块相固接，且下端所述橡胶垫的底部与移动底座相固接，便于对承载板升降调节时的防护，减少与限位挡块或与移动底座之间的硬性碰撞。

优选地，上述用于移动式润滑泵装置中，所述电控伸缩杆的前后两侧壁左端对称固接有转轴柱，两组所述转轴柱相互远离的一端分别与容纳槽的内腔前后两侧壁相转接，便于对电控伸缩杆在容纳槽中的转动调节。

优选地，上述用于移动式润滑泵装置中，所述电控伸缩杆呈倾斜状，所述电控伸缩杆的左端低于右端，通过使电控伸缩杆倾斜一定角度，便于电控伸缩杆启动伸缩时对承载板的升降调节。

优选地，上述用于移动式润滑泵装置中，所述承载板的顶部四角均开设有与筒柱相配合的导向通孔，且导向通孔与筒柱之间间隙配合，便于承载板在筒柱上的导向滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构设计合理，第一：通过移动底座、手推架、脚柱和脚轮的配合，便于对润滑泵体进行移动，方便在不同工作区进行使用；

第二：通过容纳槽、电控伸缩杆、承载板和筒柱的配合，在可以调节范围内，便于对润滑泵体在高度位置上的灵活调节；

第三：通过四组升降调节机构和联动杆的配合，可以对润滑泵体在高度位置上进行二次调节，同时也便于在不需要脚轮移动时对润滑泵体进行稳定支撑，提高实用性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的使用状态结构示意图一；

图2为本实用新型的使用状态结构示意图二；

图3为本实用新型的升降调节机构的使用状态结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-移动底座，2-脚柱，3-脚轮，4-升降调节机构，401-限位挡块，402-缓冲弹簧，403-活塞挡块，404-升降支撑杆，405-定位插孔，406-筒柱，5-承载板，6-润滑泵体，7-转动座，8-容纳槽，9-电控伸缩杆，10-手推架，11-联动杆，12-定位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种移动式润滑泵装置，包括移动底座1，移动底座1的底部四角均固接有脚柱2，脚柱2的底部设置有脚轮3，移动底座1的顶部左侧前后两侧和顶部右侧前后两端均设置有升降调节机构4，左侧两组升降调节机构4的底部和右侧两组升降调节机构4的底部均设置有联动杆11，且联动杆11位于移动底座1的底部，升降调节机构4包括筒柱406，筒柱406的底端与移动底座1相固接，且筒柱406的底部贯穿移动底座1的底部，筒柱406的外壁上下两端均设置有橡胶垫，上端橡胶垫的顶部与限位挡块401相固接，且下端橡胶垫的底部与移动底座1相固接，便于对承载板5升降调节时的防护，减少与限位挡块401或与移动底座1之间的硬性碰撞，筒柱406的外壁顶部固接有限位挡块401，筒柱406的底部活动连接有升降支撑杆404，升降支撑杆404的顶部伸入筒柱406的内腔，且升降支撑杆404的底部与联动杆11相固接，升降支撑杆404伸入筒柱406内腔的一端固接有活塞挡块403，活塞挡块403的顶部设置有缓冲弹簧402，升降支撑杆404的前侧壁自上而下等间距开设有与定位销12相配合的定位插孔405，便于对调节后的升降支撑杆404进行插接限位，四组升降调节机构4上滑动连接有承载板5，承载板5的顶部四角均开设有与筒柱406相配合的导向通孔，且导向通孔与筒柱406之间间隙配合，便于承载板5在筒柱406上的导向滑动，承载板5的顶部通过螺栓连接有润滑泵体6，承载板5的底部右侧固接有转动座7，移动底座1的顶部中心处开设有容纳槽8，且容纳槽8的底部贯穿移动底座1的底部，容纳槽8的内腔左侧转动连接有电控伸缩杆9，且电控伸缩杆9的顶部伸缩端与转动座7相转接，电控伸缩杆9的前后两侧壁左端对称固接有转轴柱，两组转轴柱相互远离的一端分别与容纳槽8的内腔前后两侧壁相转接，便于对电控伸缩杆9在容纳槽8中的转动调节，移动底座1的右侧固接有手推架10，移动底座1的前侧壁左右两端和后侧壁左右两端均活动插接有定位销12，且定位销12与升降调节机构4相连接，移动底座1的前侧壁左右两端和后侧壁左右两端均开设有与定位销12相配合的插接活动孔，且插接活动孔与筒柱406的内腔相连通，便于定位销12与筒柱406中的升降支撑杆404之间的活动插接。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，通过扶持手推架10对移动底座1进行推拉，通过脚轮3进行滚动，便于对润滑泵体6进行移动，使其移动到工作区，启动电控伸缩杆9，通过电控伸缩杆9的伸长，对承载板5进行推动使其在筒柱406进行滑动上升，同时电控伸缩杆9的伸缩端从容纳槽8中移出，通过限位挡块401对承载板5上升到一定高度后进行阻挡限位，从移动底座1上取下定位销12，先使联动杆11与地面接触，通过扶持移动底座1远离手推架10的一端向上微微移动翘起，踩踏联动杆11，将升降支撑杆404从筒柱406中滑动移出，通过缓冲弹簧402的弹性伸缩对升降支撑杆404进行弹性缓冲，通过重新在移动底座1上插接定位销12并插入升降支撑杆404上合适位置的定位插孔405中，对升降支撑杆404在筒柱406中进行限位，在贴近手推架10一侧重复操作此动作，使四组升降调节机构4均进行高度调节，从而可以对润滑泵体6在一次高度调节不满足的时候进行二次高度调节，从而在可调节范围内，便于对润滑泵体6在高度位置上的灵活调节，同时也通过移出调节的升降支撑杆404在不需要脚轮3移动时对高度调节后的润滑泵体6进行稳定支撑，提高实用性。

	型号一	型号二
			电控伸缩杆	ANT-26	ANT-52

上述表格中的电器型号仅为本实施例可以使用的方案选择的两种，其它符合本实施例使用要求的电器元件均可，且电控伸缩杆设置有与其相配套的控制开关，且电控伸缩杆通过相配套的控制开关与外界电源电性连接，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种移动式润滑泵装置，包括移动底座(1)，其特征在于：所述移动底座(1)的底部四角均固接有脚柱(2)，所述脚柱(2)的底部设置有脚轮(3)，所述移动底座(1)的顶部左侧前后两侧和顶部右侧前后两端均设置有升降调节机构(4)，左侧两组所述升降调节机构(4)的底部和右侧两组所述升降调节机构(4)的底部均设置有联动杆(11)，且联动杆(11)位于移动底座(1)的底部，四组所述升降调节机构(4)上滑动连接有承载板(5)，所述承载板(5)的顶部通过螺栓连接有润滑泵体(6)，所述承载板(5)的底部右侧固接有转动座(7)，所述移动底座(1)的顶部中心处开设有容纳槽(8)，且容纳槽(8)的底部贯穿移动底座(1)的底部，所述容纳槽(8)的内腔左侧转动连接有电控伸缩杆(9)，且电控伸缩杆(9)的顶部伸缩端与转动座(7)相转接，所述移动底座(1)的右侧固接有手推架(10)，所述移动底座(1)的前侧壁左右两端和后侧壁左右两端均活动插接有定位销(12)，且定位销(12)与升降调节机构(4)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种移动式润滑泵装置，其特征在于：所述升降调节机构(4)包括筒柱(406)，所述筒柱(406)的底端与移动底座(1)相固接，且筒柱(406)的底部贯穿移动底座(1)的底部，所述筒柱(406)的外壁顶部固接有限位挡块(401)，所述筒柱(406)的底部活动连接有升降支撑杆(404)，所述升降支撑杆(404)的顶部伸入筒柱(406)的内腔，且升降支撑杆(404)的底部与联动杆(11)相固接，所述升降支撑杆(404)伸入筒柱(406)内腔的一端固接有活塞挡块(403)，所述活塞挡块(403)的顶部设置有缓冲弹簧(402)，所述升降支撑杆(404)的前侧壁自上而下等间距开设有与定位销(12)相配合的定位插孔(405)。

3.根据权利要求1所述的一种移动式润滑泵装置，其特征在于：所述移动底座(1)的前侧壁左右两端和后侧壁左右两端均开设有与定位销(12)相配合的插接活动孔，且插接活动孔与筒柱(406)的内腔相连通。

4.根据权利要求2所述的一种移动式润滑泵装置，其特征在于：所述筒柱(406)的外壁上下两端均设置有橡胶垫，上端所述橡胶垫的顶部与限位挡块(401)相固接，且下端所述橡胶垫的底部与移动底座(1)相固接。

5.根据权利要求1所述的一种移动式润滑泵装置，其特征在于：所述电控伸缩杆(9)的前后两侧壁左端对称固接有转轴柱，两组所述转轴柱相互远离的一端分别与容纳槽(8)的内腔前后两侧壁相转接。

6.根据权利要求1所述的一种移动式润滑泵装置，其特征在于：所述电控伸缩杆(9)呈倾斜状，所述电控伸缩杆(9)的左端低于右端。

7.根据权利要求1所述的一种移动式润滑泵装置，其特征在于：所述承载板(5)的顶部四角均开设有与筒柱(406)相配合的导向通孔，且导向通孔与筒柱(406)之间间隙配合。

Images