CN210890547U - 一种用于排水系统的降噪消能异径三通 - Google Patents

Abstract

一种用于排水系统的降噪消能异径三通，包括偏心管体，水平设置的偏心管体出水口连接竖置的扩大管体中部并连通，扩大管体从上至下包括一体成型的且相互连通的上渐缩异径管、扩大腔管和下渐缩异径管，扩大腔管上下两头管径逐渐缩小构成的上渐缩异径管和下渐缩异径管；上渐缩异径管和下渐缩异径管外段均为直管段；位于偏心管体上方的扩大腔管内壁不同高度上设置多个形成向下旋流的上旋流挡板，和偏心管体下方的扩大腔管内壁不同高度上设置多个形成向下旋流的下旋流挡板，各上旋流挡板、下旋流挡板悬置端向下倾斜；偏心管体内壁末段呈下降螺旋形。本实用新型可解决现有降噪与消能装置存在大弧度弯头、所需安装空间大的技术问题。

Description

一种用于排水系统的降噪消能异径三通

技术领域

本实用新型涉及排水管材领域，具体为一种用于排水系统的降噪消能异径三通。

背景技术

目前，UPVC管材因较铸铁管施工维修方便，造价低，耐腐蚀寿命长等优势被广泛的应用于建筑排水系统中。但是由于塑料管道内壁光滑，摩擦力小,水流势能大,使立管内气压波动大，对管道的强度，密封性及排水系统的稳定性影响较大，尤其是高层建筑，水流下降过程中产生的重力势能会破坏排水管系统，并对较高或较低楼层的水封形成产生影响。高层建筑排水系统应有降噪、消能措施，如旋流式速微特接头，这种接头由螺旋形乙字弯和混合器组成，能将排水立管中的排水流向改变为旋回流向，可以降低水流向下流速，减少水流冲击和干扰，改善管道噪声和降低下降势能，但是也存在缺陷，即该接头必须配套在排水立管底部设置一个具有较大弧度转弯半径的L形弯头，才能改善整个管道内的压力波动，避免底部雍水和正压过大问题；此外，该接头较一般的三通大，加上多余的横支管接口，对于一般项目中排水管井来说，安装空间有限。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于排水系统的降噪消能异径三通，解决现有降噪与消能装置存在大弧度弯头、所需安装空间大的技术问题。

本实用新型采用以下的技术方案：

一种用于排水系统的降噪消能异径三通，包括偏心管体，水平设置的所述偏心管体出水口连接竖置的扩大管体中部并连通，

所述扩大管体从上至下包括一体成型的且相互连通的上渐缩异径管、扩大腔管和下渐缩异径管，所述扩大腔管上下两头管径逐渐缩小构成所述的上渐缩异径管和下渐缩异径管；所述上渐缩异径管和下渐缩异径管外段均为直管段；位于所述偏心管体上方的所述扩大腔管内壁不同高度上设置多个形成向下旋流的上旋流挡板，和所述偏心管体下方的所述扩大腔管内壁不同高度上设置多个形成向下旋流的下旋流挡板，各所述上旋流挡板、下旋流挡板悬置端向下倾斜、固定端一头高一头低呈螺旋状盘绕均布固定在扩大管体内壁上；

所述偏心管体内壁末段呈下降螺旋形。

所述上渐缩异径管顶部和下渐缩异径管底部直管段分别设置螺纹螺母快接接头连接竖置的上部排水立管出水口和下部排出管进水口；所述偏心管体进水端设置螺纹螺母快接接头连接水平排水支管。

所述扩大管体扩大腔管管径为水平排水支管管径的倍。

所述扩大管体长度为400～500mm。

所述扩大管体为阶梯圆柱形。

所述上旋流挡板和下旋流挡板呈梭形弧面、在竖向截面上中部向上弓起；所述上旋流挡板和下旋流挡板底部设置加劲筋连接固定端和悬置端。

所述上旋流挡板和下旋流挡板各设置两个，所述上旋流挡板的固定端宽度w和下旋流挡板的固定端宽度w均为40mm，两个所述上旋流挡板的竖向间距h和两个所述下旋流挡板的竖向间距h均为150mm。

所述偏心管体、扩大管体、上旋流挡板和下旋流挡板采用聚丙烯材料一体成型。

所述聚丙烯材料为聚丙烯静音塑料。

本实用新型有以下积极有益效果：可以改变水流流态，减小排水系统的水流流速、从而减轻对管道的冲击力、降低水流的势能，起到降噪、消能的作用，同时此种技术方案减少占地面积，安装方便。

本实用新型的降噪、消能异形三通，能分离横向水流与竖向水流，避免水流的互相撞击，破环管道内的压力平衡，降低水流冲击力度；旋流挡板的交错布置，能削弱管道内水流的动能和势能，又能保证排水通畅，同时达到减小噪音的效果。本设计的管件均为常用管件，便于采购及安装，连接方式灵活多变，同时减小管道占用的空间，增大管道排水能力，主体管件一次性成型即可，材料加工成本低，同时相对于一般的三通或者降噪消能接头，抗水击能力更强。

附图说明

图1是现有旋流式速微特接头结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2的竖向剖视图；

图4是图2中的B-B位置剖视图；

图5是本实用新型的左视图；

图6是图5中C-C位置剖视图；

图7是使用本实用新型的排水系统的排布方式示意图。

附图编号：1-排水支管，2-偏心管体，3-扩大管体，4-上渐缩异径管，5-下渐缩异径管，6-上旋流挡板，7-下旋流挡板，8-排水立管，9-排出管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

以下实施例仅是为清楚说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在下述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，而这些属于本实用新型精神所引出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

一种用于排水系统的降噪消能异径三通，包括偏心管体，水平设置的所述偏心管体2出水口连接竖置的扩大管体3中部并连通，

所述扩大管体3从上至下包括一体成型的且相互连通的上渐缩异径管4、扩大腔管和下渐缩异径管5，所述扩大腔管上下两头管径逐渐缩小构成所述的上渐缩异径管4和下渐缩异径管5；所述上渐缩异径管4和下渐缩异径管5外段均为直管段；位于所述偏心管体2上方的所述扩大腔管内壁不同高度上设置多个形成向下旋流的上旋流挡板6，和所述偏心管体2下方的所述扩大腔管内壁不同高度上设置多个形成向下旋流的下旋流挡板7，各所述上旋流挡板6、下旋流挡板7悬置端向下倾斜、固定端一头高一头低呈螺旋状盘绕均布固定在扩大管体3内壁上；

所述偏心管体2内壁末段呈下降螺旋形。

所述上渐缩异径管4顶部和下渐缩异径管5底部直管段分别设置螺纹螺母快接接头连接竖置的上部排水立管8出水口和下部排出管9进水口；所述偏心管体2进水端设置螺纹螺母快接接头连接水平排水支管1。

所述扩大管体3扩大腔管管径为水平排水支管1管径的2倍。

所述扩大管体3长度为400～500mm。

所述扩大管体3为阶梯圆柱形。

所述上旋流挡板6和下旋流挡板7呈梭形弧面、在竖向截面上中部向上弓起；所述上旋流挡板6和下旋流挡板7底部设置加劲筋连接固定端和悬置端。

所述上旋流挡板6和下旋流挡板7各设置两个，所述上旋流挡板6的固定端宽度w和下旋流挡板7的固定端宽度w均为40mm，两个所述上旋流挡板6的竖向间距h和两个所述下旋流挡板7的竖向间距h均为150mm。

所述偏心管体2、扩大管体3、上旋流挡板6和下旋流挡板7采用聚丙烯材料一体成型。

所述聚丙烯材料为聚丙烯静音塑料。

偏心管体2参现有市场偏心三通，进水口与扩大管体3进水口的夹角为88.5°。

偏心管体2末段呈螺旋盘绕在所述扩大管体3外壁，与所述扩大管体3相交的部分连通，偏心管体2末段是螺旋向下的。参见图5，为偏心管体3的左视图，是向右侧旋，右侧凸出的圆弧为偏心管末段外壁；偏心管进水口10和排水支管1中轴线不对齐，偏心管进水口10是略偏向右向下的。

实施例

本实用新型涉及了一种用于排水系统的降噪、消能异径三通。主体为一个偏心管体2和一个竖向的扩大管体3，偏心管体2用来连接横向排水支管1，偏心管体2呈螺旋形向下，引导水流旋流向下；竖向扩大管体3长度为普通三通长度的2倍，扩大管体管径为连接横支管管径的2倍。扩大管体3内有四个向下设置的旋流挡板，旋流挡板弧形向下，最大宽度为40mm，挡板间距150mm。竖向扩大管体3上、下部分别为与管体相连接的渐缩异径管，与渐缩异径管相连接的为立管进、排出口。

所述的用于排水系统的降噪、消能异径三通，主体为一个偏心管体2和一个竖向的扩大管体3，此三通材质灵活，为进一步的在管材上降噪，选用聚丙烯静音塑料管材。此异径三通可实现进水排水支管1水流的螺旋导流，其次竖向扩大管体3长度为普通三通长度的两倍，管径为排水支管1管径的2倍，能保证水流顺畅，平衡立管气压波动，降低对管道的冲击力，减少排水噪声。

竖向扩大管体3内设置四块旋流挡板，采用加筋处理，旋流挡板宽度向两头渐变，连接排水支管1上侧旋流挡板用来改善上层水流流态，水流撞击旋流挡板同时增大水阻力，从而降低上层水流流速，连接排水支管1下侧旋流挡板进一步分离上层排水立管8水流和排水支管1水流，避免横向水流与竖向水流的互相冲击和干扰，使得管腔内气压平衡，流态均匀，管道冲刷力度小，噪声降低；其次上接入排水立管8由小管道变径进入竖向扩大管体3，横截面积增大，流速降低，同等流量下，流速变小，在经过各旋流挡板相互作用，水流粘滞力增加，摩擦力变大，进一步降低速，接着水流冲到下渐缩异径管5上，管口缩小，在进一步加大排水通畅性，减少堵塞。

一种用于排水系统的降噪、消能异形三通，主体为一个偏心管体2和一个竖向的扩大管体3。其中竖向的扩大管体3包括上渐缩异径管4，下渐缩异径管5及上旋流挡板6和下旋流挡板7。偏心管体2接横向排水支管1，上渐缩异径管4连接上层排水立管8，下渐缩异径管5连接排出管9，横向排水支管1，上层排水立管8，排出管9可以与各种规格管材直接粘接配合。

偏心管体2、竖向扩大管体3及内部旋流挡板连接为一个整体，为增强该主体的使用强度和长久的使用寿命，对旋流挡板进行加筋处理。

上旋流挡板6和下旋流挡板7，弧形向下，最大宽度为40mm，旋流挡板竖向间距150mm，旋流挡板横向和竖向的间距既可增大水流粘滞力，降低排水流速，减小水流动能，也可以起到导流作用，平衡管腔内空气波动，减少水流对管道的冲击力，降低管道噪声，而且水流流态均匀，不易形成水塞，导致排水不畅。

偏心管体2采用现有偏心管，连接横向排水支管1，水流进入偏心管体2内呈螺旋式流动。横向水流和竖向水流分离，避免水流的互相撞击，增大扩大管体3内空气间隙，管内压力稳定，排水顺畅。

本实用新型的三通可通过管道串联多个使用。

Claims (9)

1.一种用于排水系统的降噪消能异径三通，包括偏心管体，其特征在于，水平设置的所述偏心管体(2)出水口连接竖置的扩大管体(3)中部并连通，

所述扩大管体(3)从上至下包括一体成型的且相互连通的上渐缩异径管(4)、扩大腔管和下渐缩异径管(5)，所述扩大腔管上下两头管径逐渐缩小构成所述的上渐缩异径管(4)和下渐缩异径管(5)；所述上渐缩异径管(4)和下渐缩异径管(5)外段均为直管段；位于所述偏心管体(2)上方的所述扩大腔管内壁不同高度上设置多个形成向下旋流的上旋流挡板(6)，和所述偏心管体(2)下方的所述扩大腔管内壁不同高度上设置多个形成向下旋流的下旋流挡板(7)，各所述上旋流挡板(6)、下旋流挡板(7)悬置端向下倾斜、固定端一头高一头低呈螺旋状盘绕均布固定在扩大管体(3)内壁上；

所述偏心管体(2)内壁末段呈下降螺旋形。

2.如权利要求1所述的一种用于排水系统的降噪消能异径三通，其特征在于，所述上渐缩异径管(4)顶部和下渐缩异径管(5)底部直管段分别设置螺纹螺母快接接头连接竖置的上部排水立管(8)出水口和下部排出管(9)进水口；所述偏心管体(2)进水端设置螺纹螺母快接接头连接水平排水支管(1)。

3.如权利要求2所述的一种用于排水系统的降噪消能异径三通，其特征在于，所述扩大管体(3)扩大腔管管径为水平排水支管(1)管径的2倍。

4.如权利要求1所述的一种用于排水系统的降噪消能异径三通，其特征在于，所述扩大管体(3)长度为400～500mm。

5.如权利要求1所述的一种用于排水系统的降噪消能异径三通，其特征在于，所述扩大管体(3)为阶梯圆柱形。

6.如权利要求1所述的一种用于排水系统的降噪消能异径三通，其特征在于，所述上旋流挡板(6)和下旋流挡板(7)呈梭形弧面、在竖向截面上中部向上弓起；所述上旋流挡板(6)和下旋流挡板(7)底部设置加劲筋连接固定端和悬置端。

7.如权利要求1所述的一种用于排水系统的降噪消能异径三通，其特征在于，所述上旋流挡板(6)和下旋流挡板(7)各设置两个，所述上旋流挡板(6)的固定端宽度w和下旋流挡板(7)的固定端宽度w均为40mm，两个所述上旋流挡板(6)的竖向间距h和两个所述下旋流挡板(7)的竖向间距h均为150mm。

8.如权利要求1所述的一种用于排水系统的降噪消能异径三通，其特征在于，所述偏心管体(2)、扩大管体(3)、上旋流挡板(6)和下旋流挡板(7)采用聚丙烯材料一体成型。

9.如权利要求8所述的一种用于排水系统的降噪消能异径三通，其特征在于，所述聚丙烯材料为聚丙烯静音塑料。

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