CN210889689U - 一种真空吸附装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空吸附装置，包括：本体，具有一抽气腔和一吸附壁，吸附壁上设有连通抽气腔的第一通孔；抽气机构，用于将抽气腔中的气体抽至外界；单向阀，与第一通孔相配合以允许气体单向地从第一通孔流入抽气腔；密封胶垫，设有与第一通孔对应相连通的第二通孔，密封胶垫的一面贴合于吸附壁的底面，另一面上设有至少两个密封凹腔，每个的密封凹腔均通过对应的第二通孔和第一通孔与抽气腔相连通，在密封胶垫吸附在吸附面上时，至少两个密封凹腔互不连通；泄压机构，具有用于连通密封凹腔和外界的泄压通道。本实用新型能够使得吸附功能更可靠，并且可轻松解除吸附，使用效果更好，结构简单。

Description

一种真空吸附装置

技术领域

本实用新型涉及吸附装置，尤其是涉及一种真空吸附装置。

背景技术

真空吸附装置的吸附原理是通过在吸附装置与吸附面之间形成真空以使得吸附装置吸附于玻璃、陶瓷等光滑面，应用十分广泛。

真空吸附装置对吸附面的表面要求较高，当吸附面的表面不平整时，往往容易导致密封失效，而现有技术的真空吸附装置通常都是只设有一个密封凹腔，一旦有气体进入该密封凹腔，吸附装置便失去吸附作用，功能较不可靠。此外，现有技术中要对吸附装置进行解除吸附时，往往都需要较大力气或较复杂的操作步骤才能使得气体进入吸附装置中以解除吸附作用。

发明内容

本实用新型为解决上述问题，提供一种真空吸附装置，其能够使得吸附功能更可靠，并且可轻松解除吸附，使用效果更好，结构简单。

为达上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种真空吸附装置，包括：

本体，具有一抽气腔和一吸附壁，所述吸附壁上设有连通所述抽气腔的第一通孔；

抽气机构，用于将所述抽气腔中的气体抽至外界；

单向阀，与所述第一通孔相配合以允许气体单向地从所述第一通孔流入所述抽气腔；

密封胶垫，设有与所述第一通孔对应相连通的第二通孔，所述密封胶垫的一面贴合于所述吸附壁的底面，另一面上设有至少两个密封凹腔，每个的所述密封凹腔均通过对应的第二通孔和第一通孔与所述抽气腔相连通，在所述密封胶垫吸附在吸附面上时，所述至少两个密封凹腔互不连通；

泄压机构，具有用于连通所述密封凹腔和外界的泄压通道，所述泄压机构能在密封位置和泄压位置之间活动，在所述密封位置时，所述泄压通道关闭以切断所述密封凹腔与外界的连通，在所述泄压位置时，所述泄压通道打开使得外界空气经由所述泄压通道进入所述密封凹腔中。

优选的，所述吸附壁上的第一通孔包括与所述抽气腔相对应的腔内第一通孔和腔外第一通孔，与所述腔内第一通孔对应的密封凹腔为腔内密封凹腔，与所述腔外第一通孔对应的密封凹腔为腔外密封凹腔，所述吸附壁上设有连通通道，所述连通通道将所述腔外第一通孔与所述腔内密封凹腔相连通，所述腔外第一通孔通过所述连通通道、腔内密封凹腔、腔内第一通孔与所述抽气腔相连通，当所述腔外第一通孔的单向阀打开时，所述腔外密封凹腔的气体经由所述连通通道流至所述腔内密封凹腔和所述抽气腔中。

优选的，所述泄压机构设有一个，所述泄压通道具有外端口和内端口，所述外端口与外界连通，所述内端口与所述腔外密封凹腔相连通。

优选的，所述密封凹腔的边缘设有与所述密封胶垫一体成型的密封沿，通过所述密封沿将所述密封凹腔进行密封，所述抽气腔设于所述本体的中部，所述腔内密封凹腔和所述腔外密封凹腔均设有一个且均为环形状，所述腔外密封凹腔围绕在所述腔内密封凹腔之外；所述抽气机构为活塞组件，所述活塞组件在所述抽气腔中往复运动以对所述抽气腔进行抽气。

优选的，所述吸附壁的顶壁对应所述腔外第一通孔处设有凹槽，所述凹槽的开口盖接一个压盖，所述压盖与所述凹槽的底壁之间形成间隙，所述吸附壁的顶壁上位于所述凹槽处设有贯穿的连通孔，所述腔外第一通孔经由所述间隙、连通孔与所述腔内密封凹腔相连通，所述间隙和所述连通孔形成所述连通通道。

优选的，所述泄压机构包括装设在所述本体上且能在所述密封位置和泄压位置之间活动的泄压阀芯，所述泄压阀芯上设有所述泄压通道，通过驱动所述泄压阀芯使得所述泄压通道打开或关闭。

优选的，所述泄压机构还包括泄压堵头，所述泄压阀芯与所述泄压堵头相配合，所述泄压阀芯在所述密封位置时，所述泄压堵头堵住所述泄压通道的其中一端口，所述泄压阀芯在所述泄压位置时，所述泄压堵头与所述泄压通道的该端口相分离。

优选的，所述泄压堵头与所述密封胶垫一体成型，所述泄压堵头和所述密封胶垫通过二次注塑装设在所述吸附壁上。

优选的，所述泄压阀芯通过挤压所述泄压堵头以使得所述泄压堵头变形而露出所述泄压通道的其中一端口，所述泄压堵头与所述密封胶垫之间还一体成型有第一连接柱，所述第一连接柱对所述泄压堵头的复位提供弹性力。

优选的，所述单向阀为一锥形堵头，所述第一通孔上形成有与所述锥形堵头形状相匹配的锥形孔部。

优选的，所述单向阀与所述密封胶垫一体成型，所述单向阀和所述密封胶垫通过二次注塑装设在所述吸附壁上，所述单向阀与所述密封胶垫采用硅胶材质。

优选的，所述单向阀与所述密封胶垫之间还一体成型有第二连接柱，所述第二连接柱对所述单向阀的复位提供弹性力。

优选的，所述密封胶垫上还一体成型有防滑部，所述密封胶垫与吸附面贴合时，所述防滑部贴紧所述吸附面。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置单向阀和至少两个密封凹腔，通过单向阀控制密封凹腔的气体单向地流入抽气腔中，并且使得密封胶垫吸附在吸附面上时，至少两个密封凹腔互不连通，这样，其中一个密封凹腔泄压不会影响其他密封凹腔，吸附装置仍然可以保持吸附功能，功能更可靠。

2、本实用新型通过设置泄压机构，通孔控制泄压机构上的泄压通道的打开或关闭来控制密封凹腔与外界的连通或切断，结构简单，控制方便，操作轻松。

3、本实用新型将密封凹腔分为腔内密封凹腔和腔外密封凹腔，腔内密封凹腔与抽气腔直接连通，腔外密封凹腔通过腔内密封凹腔、连通通道间接地与抽气腔连通。这样抽气腔可以设置的较小，不容易泄气，并且泄压机构也无需设置多个，泄压机构的气体可以依次通过腔外密封凹腔、连通通道、腔内密封凹腔后进入抽气腔，结构更简单，紧凑。

4、吸附壁的顶壁对应腔外第一通孔处设有凹槽，凹槽的开口盖接一个压盖，压盖与凹槽的底壁之间形成间隙，吸附壁的顶壁上位于凹槽处设有贯穿的连通孔，腔外第一通孔经由间隙、连通孔与腔内密封凹腔相连通，该间隙和连通孔形成连通通道，构思巧妙，结构简单。

5、泄压机构包括泄压阀芯和泄压堵头，泄压阀芯在密封位置时，泄压堵头堵住泄压通道的其中一端口，泄压阀芯在泄压位置时，泄压堵头与泄压通道的该端口相分离，泄压机构十分简单，功能可靠。

6、泄压堵头、锥形堵头与密封胶垫一体成型，泄压堵头、锥形堵头和密封胶垫通过二次注塑装设在吸附壁上，成型十分简单，并且密封胶垫不容易与吸附壁相脱离。

7、泄压堵头、单向阀与所述密封胶垫之间还分别一体成型有第一连接柱和第二连接柱，第一连接柱对泄压堵头的复位提供弹性力，第二连接柱对单向阀的复位提供弹性力，第一连接柱和第二连接柱即起到连接作用又起到弹性件作用，从而无需另外设置弹性件，结构更简单，节约成本。

8、单向阀采用硅胶材质，硅胶材质不容易与其他材质粘合，从而可以确保单向阀能顺畅打开，确保功能可靠。

9、密封胶垫上还一体成型有防滑部，通过所述防滑部使得吸附装置与吸附面之间形成更大的静摩擦力，以提高吸附装置的承重能力。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的真空吸附装置的立体组装示意图；

图2为本实用新型一实施例的真空吸附装置的立体分解示意图；

图3为本实用新型一实施例的真空吸附装置的密封胶垫、泄压堵头和单向阀相配合的立体结构图；

图4为本实用新型一实施例的真空吸附装置的密封胶垫的正视图；

图5为本实用新型一实施例的真空吸附装置在抽气状态时的示意图；

图6为本实用新型一实施例的真空吸附装置在正常使用时的示意图；

图7为本实用新型一实施例的真空吸附装置在泄压状态时的示意图。

附图标记为：

10-本体；11-上盖；12-吸附壁；121-第一通孔；121a-腔内第一通孔；121b-腔外第一通孔；122-穿孔；123-连通孔；13-抽气腔；14-连通通道；15-凹槽；16-压盖；

20-密封胶垫；21-第二通孔；22-密封凹腔；22a-腔内密封凹腔；22b-腔外密封凹腔；23-密封沿；24-防滑部；

30-抽气机构（活塞组件）；31-活塞；32-弹簧；33-Y形密封圈；34-按钮；

40-泄压机构；41-泄压阀芯；411-泄压通道；412-外端口；413-内端口；42-泄压堵头；43-泄压按钮；

50-单向阀；

61-第一连接柱；62-第二连接柱；63-第三连接柱。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请查阅图1至图7，本实用新型一实施例的一种真空吸附装置，包括本体10、密封胶垫20、抽气机构30、泄压机构40、单向阀50。

请查阅图2、图5至图7，本体10包括上盖11和吸附壁12，上盖11和吸附壁12盖接形成一容置腔，容置腔中设有一抽气腔13，吸附壁12上设有连通抽气腔13的第一通孔121。单向阀50与第一通孔121相配合以允许气体单向地从第一通孔121流入抽气腔13中。

本实施例中吸附壁12上的第一通孔121包括与抽气腔13相对应的腔内第一通孔121a和腔外第一通孔121b，与腔内第一通孔121a对应的密封凹腔22（如下文所述）为腔内密封凹腔22a，与腔外第一通孔121b对应的密封凹腔22为腔外密封凹腔22b。吸附壁12上设有连通通道14，连通通道14将腔外第一通孔121b与腔内密封凹腔22a相连通，腔外第一通孔121b通过连通通道14、腔内密封凹腔22a、腔内第一通孔121a与抽气腔13相连通，当腔外第一通孔121b的单向阀50打开时，腔外密封凹腔22b的气体经由连通通道14流至腔内密封凹腔22a和抽气腔13中。这样抽气腔13可以设置的较小，不容易泄气，并且泄压机构40也无需设置多个来分别对每个密封凹腔22进行泄压，泄压机构40的气体可以依次通过腔外密封凹腔22b、连通通道14、腔内密封凹腔22a后进入抽气腔13，结构更简单，紧凑。

具体的，本实施例中吸附壁12的顶壁对应腔外第一通孔121b处设有凹槽15，凹槽15的开口盖接一个压盖16，压盖16与凹槽15的底壁之间形成间隙，吸附壁12的顶壁上位于凹槽15处设有贯穿的连通孔123，腔外第一通孔121b经由该间隙、连通孔123与腔内密封凹腔22a相连通，该间隙和连通孔123形成所述连通通道14。

密封胶垫20设有与第一通孔121对应相连通的第二通孔21，密封胶垫20的一面贴合于吸附壁12的底面，另一面上设有至少两个密封凹腔22，每个的密封凹腔22均通过对应的第二通孔21和第一通孔121与抽气腔13相连通，在密封胶垫20吸附在吸附面（未图示）上时，至少两个密封凹腔22互不连通。

密封胶垫20通过二次注塑的工艺与吸附壁12固定连接，吸附壁12的外周圈上设有间隔布置的若干个穿孔122，密封胶垫20上一体成型有若干个第三连接柱63，对应的，第三连接柱63沿密封胶垫20的外周圈间隔布置，第三连接柱63对应穿设在穿孔122中，密封胶垫20通过第三连接柱63固定在吸附壁12的底面上。

请查阅图1和图4，本实施例中，密封凹腔22的边缘设有与密封胶垫20一体成型的密封沿23，通过密封沿23将密封凹腔22进行密封，使得各个密封凹腔22互不连通。抽气腔13设于本体10的中部，腔内密封凹腔22a和腔外密封凹腔22b均设有一个且均为环形状，腔外密封凹腔22b围绕在腔内密封凹腔22a之外。密封凹腔22设有内外布置的两条，两条密封沿23将腔内密封凹腔22a和腔外密封凹腔22b相隔离而互不连通。

请查阅图1和图4，本实施例中，密封胶垫20上还一体成型有防滑部24，防滑部24为环形且沿密封胶垫20的周向延伸，防滑部24共设有4个并沿密封胶垫20的径向间隔布置，密封胶垫20与吸附面贴合时，防滑部24贴紧吸附面。通过设置防滑部24使得吸附装置与吸附面之间形成更大的静摩擦力，以提高吸附装置的承重能力。

抽气机构30用于将抽气腔13中的气体抽至外界，本实施例中，抽气机构30优选采用活塞组件30，所述活塞组件30在所述抽气腔13中往复运动以对所述抽气腔13进行抽气，活塞组件30具体包括活塞31、弹簧32、Y形密封圈33和按钮34，按钮33与活塞31联动配合，弹簧32弹顶在活塞31和抽气腔13的底壁之间。按压按钮33时带动活塞31压缩抽气腔13，Y形密封圈33变形而失去密封性，使得抽气腔13中的气体通过Y形密封圈33与抽气腔13的内壁之间的间隙排出，撤去外力后，活塞31在弹簧32的作用下进行复位。可选的，抽气机构也可以不是活塞组件，而采用电动抽气泵等。

泄压机构40具有用于连通密封凹腔22和外界的泄压通道411，泄压机构40能在密封位置和泄压位置之间活动，在密封位置时，泄压通道411关闭以切断密封凹腔22与外界的连通，在泄压位置时，泄压通道411打开使得外界空气经由泄压通道411进入密封凹腔22中。

本实施例中，腔内密封凹腔22a、腔外密封凹腔22b和泄压机构40均设有一个。泄压通道411具有外端口412和内端口413，外端口412与外界连通，内端口413与腔外密封凹腔22b相连通。

具体的，请查阅图2，图5至图7，本实施例中泄压机构40包括装设在本体10上的泄压阀芯41、泄压堵头42和泄压按钮43，泄压阀芯41能在密封位置和泄压位置之间活动，泄压阀芯41上设有泄压通道411，通过驱动泄压阀芯41使得泄压通道411打开或关闭。泄压阀芯41与泄压堵头42相配合，泄压阀芯41在密封位置时，泄压堵头42堵住泄压通道411的其中一端口，外端口412或内端口413，或者同时堵住外端口412和内端口413，泄压阀芯41在泄压位置时，泄压堵头42与泄压通道411的该端口相分离。泄压按钮43联动泄压阀芯41并露出本体10以供人手驱动。

本实施例中泄压堵头42与密封胶垫20一体成型，泄压堵头42和密封胶垫20通过二次注塑装设在吸附壁12上，这样成型十分简单，并且二次注塑使得密封胶垫20不容易与吸附壁12相脱离。

泄压阀芯41通过挤压泄压堵头42以使得泄压堵头42变形而露出泄压通道411的其中一端口，外端口412或内端口413，泄压堵头42与密封胶垫20之间还一体成型有第一连接柱61，所述第一连接柱61能对泄压堵头42的复位提供弹性力。第一连接柱61既起到连接泄压堵头42与密封胶垫20的作用又起到弹性件作用，从而无需另外设置弹性件对泄压堵头42进行复位，结构更简单，节约成本。

本实施例中，单向阀50为一锥形堵头50，第一通孔121上形成有与锥形堵头形状相匹配的锥形孔部，锥形堵头50与锥形孔部相配合，锥形孔部的直径由吸附壁12的底面往吸附壁12的顶面方向渐变大，从而使得气体仅能从吸附壁12的底面的一侧往吸附壁12的顶面一侧方向流动，进而流至抽气腔13中。当锥形堵头50与锥形孔部的内壁相贴合时，单向阀50处于关闭状态，当锥形堵头50与锥形孔部的内壁相分离时，单向阀50处于打开状态以允许气体流过。

优选的，单向阀50与密封胶垫20一体成型，单向阀50和密封胶垫20通过二次注塑装设在吸附壁12上，所述单向阀50与所述密封胶垫20采用硅胶材质，硅胶材质的锥形堵头50不容易与第一通孔121的内壁粘接，特别是当吸附壁12的材质为塑料时，从而使得单向阀50功能更可靠。单向阀50与所述密封胶垫20之间还一体成型有第二连接柱62，所述第二连接柱62对所述单向阀50的复位提供弹性力。第二连接柱62即起到连接单向阀50和密封胶垫20的作用又起到弹性件作用，从而无需另外设置弹性件对单向阀50进行复位，结构更简单，节约成本。

本实施例的工作过程简述如下：

请查阅图5，当需要将本实用新型的真空吸附装置吸附在吸附面上时，沿图中箭头的方向对按钮34施加外力F1，按钮34带动活塞31向下运动，活塞31挤压抽气腔13中的气体，此时，由于锥形堵头50处于关闭第一通孔121的状态，抽气腔13中的气体仅能从发生变形的Y形密封圈处排至外界。

接着，撤去外力F，在弹簧32的弹性作用力下，按钮34和活塞31向上运动复位，此时，如图6所示，由于抽气腔13中产生真空，从而使得密封凹腔22中的气体能够顶开锥形堵头50而打开第一通孔121并进入抽气腔13中。其抽气气体的流动路径是：腔外密封凹腔22b的气体经密封胶垫20上的第二通孔21顶开腔外第一通孔121b处的锥形堵头50进入连通通道14，并经由连通通道14流至腔内密封凹腔22a，腔内密封凹腔22a的气体再经密封胶垫20上的第二通孔21顶开腔内第一通孔121a处的锥形堵头50而最终进入抽气腔13中，从而实现了将各个密封凹腔22中的气体抽至抽气腔13中。

由于锥形堵头50的作用，密封凹腔22中的气体仅能单向地流至抽气腔13中，因此，可通过多次按压按钮34以重复上述过程而实现多次抽气，最终能够将各个密封凹腔22中的气体全部排至外界，具备较大的真空度，大大提高吸附力，吸附更牢靠。

请查阅图7，当需要将本实用新型的真空吸附装置从吸附面上取下时，此时，仅需沿图中箭头的方向轻轻地对泄压按钮43施加外力F2，泄压按钮43带动泄压阀芯41，泄压阀芯41挤压泄压堵头42使得泄压堵头42发生形变，进而使得泄压通道411的两端口（外端口412和内端口413）与泄压堵头42相分离，从而打开泄压通道411，外界空气从泄压通道411的外端口412进入泄压通道411中，并从泄压通道411的内端口413进入腔外密封凹腔22b中，腔外密封凹腔22b的气体经密封胶垫20上的第二通孔21顶开腔外第一通孔121b处的锥形堵头50进入连通通道14，并经由连通通道14流至腔内密封凹腔22a，腔内密封凹腔22a的气体再经密封胶垫20上的第二通孔21顶开腔内第一通孔121a处的锥形堵头50而最终进入抽气腔13中，从而实现泄压功能，轻松地将真空吸附装置从吸附面上取下。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (13)

1.一种真空吸附装置，其特征在于，包括：

本体，具有一抽气腔和一吸附壁，所述吸附壁上设有连通所述抽气腔的第一通孔；

抽气机构，用于将所述抽气腔中的气体抽至外界；

单向阀，与所述第一通孔相配合以允许气体单向地从所述第一通孔流入所述抽气腔；

密封胶垫，设有与所述第一通孔对应相连通的第二通孔，所述密封胶垫的一面贴合于所述吸附壁的底面，另一面上设有至少两个密封凹腔，每个的所述密封凹腔均通过对应的第二通孔和第一通孔与所述抽气腔相连通，在所述密封胶垫吸附在吸附面上时，所述至少两个密封凹腔互不连通；

泄压机构，具有用于连通所述密封凹腔和外界的泄压通道，所述泄压机构能在密封位置和泄压位置之间活动，在所述密封位置时，所述泄压通道关闭以切断所述密封凹腔与外界的连通，在所述泄压位置时，所述泄压通道打开使得外界空气经由所述泄压通道进入所述密封凹腔中。

2.根据权利要求1所述的真空吸附装置，其特征在于，所述吸附壁上的第一通孔包括与所述抽气腔相对应的腔内第一通孔和腔外第一通孔，与所述腔内第一通孔对应的密封凹腔为腔内密封凹腔，与所述腔外第一通孔对应的密封凹腔为腔外密封凹腔，所述吸附壁上设有连通通道，所述连通通道将所述腔外第一通孔与所述腔内密封凹腔相连通，所述腔外第一通孔通过所述连通通道、腔内密封凹腔、腔内第一通孔与所述抽气腔相连通，当所述腔外第一通孔的单向阀打开时，所述腔外密封凹腔的气体经由所述连通通道流至所述腔内密封凹腔和所述抽气腔中。

3.根据权利要求2所述的真空吸附装置，其特征在于，所述泄压机构设有一个，所述泄压通道具有外端口和内端口，所述外端口与外界连通，所述内端口与所述腔外密封凹腔相连通。

4.根据权利要求2所述的真空吸附装置，其特征在于，所述密封凹腔的边缘设有与所述密封胶垫一体成型的密封沿，通过所述密封沿将所述密封凹腔进行密封，所述抽气腔设于所述本体的中部，所述腔内密封凹腔和所述腔外密封凹腔均设有一个且均为环形状，所述腔外密封凹腔围绕在所述腔内密封凹腔之外；所述抽气机构为活塞组件，所述活塞组件在所述抽气腔中往复运动以对所述抽气腔进行抽气。

5.根据权利要求2所述的真空吸附装置，其特征在于，所述吸附壁的顶壁对应所述腔外第一通孔处设有凹槽，所述凹槽的开口盖接一个压盖，所述压盖与所述凹槽的底壁之间形成间隙，所述吸附壁的顶壁上位于所述凹槽处设有贯穿的连通孔，所述腔外第一通孔经由所述间隙、连通孔与所述腔内密封凹腔相连通，所述间隙和所述连通孔形成所述连通通道。

6.根据权利要求1所述的真空吸附装置，其特征在于，所述泄压机构包括装设在所述本体上且能在所述密封位置和泄压位置之间活动的泄压阀芯，所述泄压阀芯上设有所述泄压通道，通过驱动所述泄压阀芯使得所述泄压通道打开或关闭。

7.根据权利要求6所述的真空吸附装置，其特征在于，所述泄压机构还包括泄压堵头，所述泄压阀芯与所述泄压堵头相配合，所述泄压阀芯在所述密封位置时，所述泄压堵头堵住所述泄压通道的其中一端口，所述泄压阀芯在所述泄压位置时，所述泄压堵头与所述泄压通道的该端口相分离。

8.根据权利要求7所述的真空吸附装置，其特征在于，所述泄压堵头与所述密封胶垫一体成型，所述泄压堵头和所述密封胶垫通过二次注塑装设在所述吸附壁上。

9.根据权利要求8所述的真空吸附装置，其特征在于，所述泄压阀芯通过挤压所述泄压堵头以使得所述泄压堵头变形而露出所述泄压通道的其中一端口，所述泄压堵头与所述密封胶垫之间还一体成型有第一连接柱，所述第一连接柱对所述泄压堵头的复位提供弹性力。

10.根据权利要求1所述的真空吸附装置，其特征在于，所述单向阀为一锥形堵头，所述第一通孔上形成有与所述锥形堵头形状相匹配的锥形孔部。

11.根据权利要求1所述的真空吸附装置，其特征在于，所述单向阀与所述密封胶垫一体成型，所述单向阀和所述密封胶垫通过二次注塑装设在所述吸附壁上，所述单向阀与所述密封胶垫采用硅胶材质。

12.根据权利要求11所述的真空吸附装置，其特征在于，所述单向阀与所述密封胶垫之间还一体成型有第二连接柱，所述第二连接柱对所述单向阀的复位提供弹性力。

13.根据权利要求1所述的真空吸附装置，其特征在于， 所述密封胶垫上还一体成型有防滑部，所述密封胶垫与吸附面贴合时，所述防滑部贴紧所述吸附面。

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