CN210889555U - 一种翻钢油缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种翻钢油缸，包括夹套和导流板，翻钢油缸外壁外侧设有夹套，所述夹套与翻钢油缸外壁之间形成冷却空腔，所述冷却空腔内填充冷却介质；所述冷却空腔内安装与夹套连接的导流板，所述导流板为螺旋导流板。所述导流板为非等螺距螺旋导流板或者等螺距螺旋导流板。所述夹套外部设有隔热层，用于减少热辐射。本实用新型可以实现给油缸内的液压降温或者隔热，避免由于油缸与钢坯距离较近，受到的热辐射造成油温上升，油缸内压力升高导致液压油泄漏。

Description

一种翻钢油缸

技术领域

本实用新型涉及翻钢油缸的冷却领域，具体涉及一种翻钢油缸。

背景技术

炼钢三厂连铸机的翻钢油缸，位于翻钢机设备下方，当钢坯进入翻钢机区域后，翻钢机在翻钢油缸的作用下，驱动翻钢机拨爪向上翻动钢坯；由于该翻钢油缸在翻钢过程中，与钢坯距离较近，受到的环境温度较高(800℃左右)，故存在以下几个问题：

1、油缸本体及密封装置长期受到高温辐射影响，老化损坏严重；

2、油缸处于翻钢机下方，翻钢机区域内有钢坯，当油缸密封损坏后，油缸内的高压油液渗漏，甚至喷溅，将造成火灾现象及其他安全隐患事故；

3、油缸损坏后，翻钢机无法工作，造成设备故障将影响正常生产，也给维修工造成很大的安全隐患。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种翻钢油缸，可以降低油缸内的油温，防止环境的因素造成高压油液的泄漏，导致出现安全事故。降低翻钢油缸在翻钢过程中受到的高温辐射影响，进而提高翻钢油缸使用寿命，降低故障，减少劳动力，提高安全保障。

本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种翻钢油缸，包括夹套和导流板，翻钢油缸外壁外侧设有夹套，所述夹套与翻钢油缸外壁之间形成冷却空腔，所述冷却空腔内填充冷却介质；所述冷却空腔内安装与夹套连接的导流板，所述导流板为螺旋导流板。

进一步，所述导流板为非等螺距螺旋导流板或者等螺距螺旋导流板。

进一步，所述非等螺距螺旋导流板沿活塞杆拉伸方向逐渐由疏变密。

进一步，所述等螺距螺旋导流板的螺距P的关系如下：

其中D为翻钢油缸的缸径。

进一步，所述夹套外部设有隔热层，用于减少热辐射。

进一步，还包括冷却循环系统，所述冷却循环系统包括换热器和泵，所述冷却空腔、换热器和泵闭环连接。

进一步，位于油缸活塞杆附近的所述夹套上安装喷嘴，用于活塞杆和密封部位降温。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型所述的翻钢油缸，通过冷却空腔内填充冷却介质和冷却空腔内设有螺旋的导流板，实现给油缸内的液压降温或者隔热，避免由于油缸与钢坯距离较近，受到的热辐射造成油温上升，油缸内压力升高导致液压油泄漏。

2.本实用新型所述的翻钢油缸，通过非等螺距螺旋导流板沿活塞杆拉伸方向逐渐由疏变密，可以实现靠近热辐射区的冷却空腔内的换热速度加快，有利于越接近钢坯部分的油温下降。

3.本实用新型所述的翻钢油缸，通过夹套外部设有隔热层，用于实现双重保护，防止油温过热。

4.本实用新型所述的翻钢油缸，通过冷却循环系统，保证油缸内的油温在设定的常温，这样有利于油缸密封件的寿命。

5.本实用新型所述的翻钢油缸，降低翻钢油缸在翻钢过程中受到的高温辐射影响，进而提高翻钢油缸使用寿命，降低故障，减少劳动力，提高安全保障。

附图说明

图1为本实用新型所述的翻钢油缸剖视图。

图2为本实用新型所述的非等螺距螺旋导流板示意图。

图中：

1-出水口；2-夹套；3-油缸外壁；4-冷却介质；5-进水口；6-导流板；7-喷嘴。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

如图1所示，本实用新型所述的翻钢油缸，包括夹套2和导流板6，翻钢油缸外壁3外侧设有夹套2，所述夹套2与翻钢油缸外壁3之间形成冷却空腔，所述夹套2上设有出水口1和进水口5，所述冷却空腔内填充冷却介质4；所述冷却空腔内安装与夹套2连接的导流板6，所述导流板6为螺旋导流板。通过冷却空腔内填充冷却介质4和冷却空腔内设有螺旋的导流板6，实现给油缸内的液压降温或者隔热，避免由于油缸与钢坯距离较近，受到的热辐射造成油温上升，油缸内压力升高导致液压油泄漏。一般冷却介质4为冰水或者冷油效果最好。

所述导流板6为非等螺距螺旋导流板或者等螺距螺旋导流板。所述等螺距螺旋导流板的螺距P的关系如下：

其中D为翻钢油缸的缸径。

如图2所示，为了实现靠近热辐射区的冷却空腔内的换热速度加快，所述非等螺距螺旋导流板沿活塞杆拉伸方向逐渐由疏变密。有利于越接近钢坯部分的油温下降。

所述夹套2外部设有隔热层，用于实现双重保护，防止油温过热。

包括冷却循环系统，所述冷却循环系统包括换热器和泵，所述冷却空腔、换热器和泵闭环连接。通过冷却循环系统，保证油缸内的油温在设定的常温，这样有利于油缸密封件的寿命。

位于油缸活塞杆附近的所述夹套2上安装喷嘴7，喷嘴7将部分冷却水喷洒在活塞杆和密封部位，用于实现降温。

本实用新型所述的翻钢油缸安装到现场时，将油缸固定后，连接冷却循环系统，该冷却循环系统设置电动控制切断阀，与钢坯进入翻钢区域形成联锁控制；当钢坯输送进入翻钢区域时，冷却水管路阀门打开，用于降低油缸本体及周围环境温度；当钢坯输送吊离翻钢区域时，冷却水管路阀门关闭，起到节能降耗的目的。

部分冷却水根据需要可以从喷嘴7喷出，喷嘴7上安装控制阀门，保证排出的冷却水对准油缸本体活塞及密封部位，起到冷却油缸本体温度及密封部位的温度，并降低环境温度，提高油缸使用寿命。

所述实施例为本实用新型的优选的实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种翻钢油缸，其特征在于，包括夹套(2)和导流板(6)，翻钢油缸外壁(3)外侧设有夹套(2)，所述夹套(2)与翻钢油缸外壁(3)之间形成冷却空腔，所述冷却空腔内填充冷却介质(4)；所述冷却空腔内安装与夹套(2)连接的导流板(6)，所述导流板(6)为螺旋导流板。

2.根据权利要求1所述的翻钢油缸，其特征在于，所述导流板(6)为非等螺距螺旋导流板或者等螺距螺旋导流板。

3.根据权利要求2所述的翻钢油缸，其特征在于，所述非等螺距螺旋导流板沿活塞杆拉伸方向逐渐由疏变密。

4.根据权利要求2所述的翻钢油缸，其特征在于，所述等螺距螺旋导流板的螺距P的关系如下：

其中D为翻钢油缸的缸径。

5.根据权利要求1-4任一项所述的翻钢油缸，其特征在于，所述夹套(2)外部设有隔热层，用于减少热辐射。

6.根据权利要求1-4任一项所述的翻钢油缸，其特征在于，还包括冷却循环系统，所述冷却循环系统包括换热器和泵，所述冷却空腔、换热器和泵闭环连接。

7.根据权利要求1-4任一项所述的翻钢油缸，其特征在于，位于油缸活塞杆附近的所述夹套(2)上安装喷嘴(7)，用于活塞杆和密封部位降温。

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