CN210888033U - 快速非直角多用方管圆管扁矩管脚手架套 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脚手架构件之间的连接领域，公开了一种快速非直角多用方管圆管扁矩管脚手架套，包括套体，套体的中部设置有焊接孔；所述套体上设置有至少两个安装部，相邻两个安装部之间的夹角为非直角；所述安装部包括至少两个固定部，相邻两个固定部之间圆滑过渡。本实用新型结构简单，方便管件的安装，提高管件的安装效率，同时以使得搭建的脚手架适应建筑的不同夹角。

Description

快速非直角多用方管圆管扁矩管脚手架套

技术领域

本实用新型涉及脚手架构件之间的连接领域，具体涉及一种快速非直角多用方管圆管扁矩管脚手架套。

背景技术

脚手架多用于外墙砌筑、外立面装修以及钢筋混凝土工程，是建筑行业中极为常见且重要的辅助装置，到目前为止，高楼、桥梁等建设已经离不开脚手架。脚手架包括管件和扣件(或脚手架套)，管件一般作为脚手架的主体，扣件用以连接管件，以形成稳定的脚手架。

现有技术中，扣件主要有盘式、门式和碗扣式等，在使用上述扣件对管件进行连接时，管件与管件之间的连接过程非常麻烦，安装时间长、工作效率低。为了提高安装效率，人们对扣件的改进从未停歇，例如：中国专利公告号为：CN104963502A的一种钢管连接扣件，通过改进卡扣部和卡扣臂，以降低管件的连接时间。

但是，在实际使用过程中仍然存在一定的问题，例如：现在的建筑为了美观以及便于人流疏散，建筑的设计也并非常规，例如：三角形的建筑，两座建筑之间的夹角也非直角，在搭建脚手架时，利用传统的脚手架难以搭建出相应的角度，即使要搭建出相应的角度，需要耗费较多的脚手架来改变搭建角度，如此势必导致脚手架搭建的工作效率低。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种快速非直角多用方管圆管扁矩管脚手架套，以解决现有脚手架难以适应异形结构建筑的问题，以提高脚手架的搭建效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速非直角多用方管圆管扁矩管脚手架套，包括套体，套体的中部设置有贯穿套体且纵截面为圆形的焊接孔；

所述套体上设置有至少两个安装部，相邻两个安装部之间的夹角为非直角；

所述安装部包括至少两个固定部，相邻两个固定部之间圆滑过渡。

本实用新型的原理以及有益效果：(1)套体的中部设置有焊接孔，焊接孔内焊接支撑管，支撑管使得套体的安装更为稳定。

(2)传统的扣件一般为直角，直角的扣件不适用于其他角度，例如：直角的扣件与非直角的角度均不能很好的贴合。因此，需要延伸脚手架才能达到调节非直角的角度目的，如此使得脚手架的搭建效率低，同时扣件的安装基本通过紧固螺栓进行固定，固定过程较为繁琐，导致脚手架的安装效率较低。还有的扣件，能够调节角度，这类扣件一般设置有调节孔，设置调节孔必然是牺牲了扣件的强度，来达到角度调节，扣件的强度难以保证。

本方案中在套体上设置至少两个安装部，相邻两个安装部的夹角为非直角，通过非直角可以适应非直角的建筑，以便于对非直角的建筑进行搭建脚手架。两个固定部之间的夹角为圆滑过渡，可以适应夹角为弧形的建筑，本方案不仅能够对脚手架搭建的角度进行适应，同时并未牺牲套件的强度，对于建筑工人的安全性具有一定的保障，由于套体直接使用就可以达到适应不同角度的目的，则不需要延伸的搭建脚手架进行角度调节，工作效率可得到明显的提高。

通过本方案中固定部、安装部的夹角设置，可以适应不同建筑角度，从而达到多功能的目的。

进一步，所述固定部上设置有横截面为梯形的安装槽；还包括套件，套件包括连接部和用于固定管件的焊接部，连接部的横截面为梯形且连接部与安装槽锥度配合，所述固定部的侧壁上设置有固定孔，连接部上设置有限位件和与固定孔配合的安装孔，当固定孔和安装孔对齐时，安装孔贯穿固定孔和安装孔将连接部固定在固定部上。

有益效果：连接部与安装槽配合，连接部和安装槽的横截面均为梯形，连接部与安装部锥度配合，达到锁紧的目的。与传统的紧固螺栓固定相比，通过锥度配合可以加快管件的安装效率。焊接部可以焊接不同的管件，管件为圆管、方管和扁管，根据不同的需求可以选择不同的管件与焊接部进行焊接，方便建筑工人的使用，以达到多功能适应不同管件的目的。在本方案中，套体焊接在支撑管上，圆管、方管和扁管焊接在焊接部上，再将焊接和连接部扣合在套体上结构稳固，以使得搭建的脚手架的安全性能高，并且不必使用大量的零件来进行固定。传统的脚手架扣件，在搭建脚手架时，需要使用大量的零部件来对扣件进行固定，则导致工作效率过低，且会产生大量的垃圾(如固定扣件时废弃的螺栓或其他零部件)，导致安装环境不好。本方案不仅在固定时不会产生任何废弃的垃圾或零配件，并且加快了脚手架的搭建效率。

当连接部安装到固定部上且位于安装槽内时，固定孔与安装孔对齐，将销钉伸穿过固定孔和安装孔，以对连接部进一步进行固定。若连接部安装时发生位置偏移，即固定孔与安装孔未完全对齐时，限位件伸入到安装孔和固定孔内时，限位件可以对连接部进行矫正。

进一步，所述套体上设置有若干用于放置限位件的放置孔。

有益效果：限位件放置于放置孔内，如此减少塑料包装袋的使用，降低成本的同时降低塑料包装袋对环境的污染。

进一步，所述焊接部的横截面为圆形或矩形，且焊接部远离连接部的一侧设置有连接孔。

有益效果：焊接部的横截面为圆形或矩形，并且在焊接部上适应性的设置连接孔，圆形的焊接部和连接孔配合，便于圆管的安装。矩形包括长方形和正方形，正方形的焊接部和连接孔配合，便于方管的安装，长方形的焊接部和连接孔配合，便于扁管的安装。

进一步，所述安装槽的纵截面为矩形或T型。

有益效果：矩形或T型的安装槽均便于将安装槽的横截面设置为梯形，与三角形相比，矩形或T型的接触面积更大，稳定性更高。

进一步，所述焊接部的直径为25～400mm。

有益效果：焊接部的直径在25～400mm范围内，能够适应性调节大小。若直径小于25mm，则套件的强度不足，若套件的直径大于400mm，则成本过高且不便于脚手架的搭建。

进一步，所述焊接部内设置有空腔。

有益效果：当管件焊接在焊接部上时，将空气压入到空腔内，管件焊接完成之后将空腔焊接密封。空腔内有空气，则空腔内的压强增大，从而提高焊接部承受的压力。焊接部将管件包裹，使得管件与焊接部的焊接部分生锈的几率降低，从而调高管件在焊接点的强度，延长管件的使用寿命。

进一步，所述放置孔至少为四个。

有益效果：套体上设置至少两个安装部，安装部至少包括两个固定部，即固定部至少为四个，则需要四个限位件来对连接部进行固定。放置孔设置至少四个，以保证每个限位件均能放入到放置孔内。

进一步，所述放置孔的孔径为1～3cm。

有益效果：限位件的直径一般为1～3cm，若限位件的直径小于1cm，则销钉的强度不足，难以达到固定的目的，若限位件的直径大于3cm，则销钉的直径过大，不利于固定孔和安装孔的开设。放置孔的直径范围在1～3cm，以适应相应的限位件。

进一步，所述放置孔内设置有橡胶圈。

有益效果：当限位件放置于放置孔内时，限位件挤压橡胶圈，橡胶圈的弹性会反作用在限位件上，使得限位件卡紧在放置孔内，如此在搬运套体的过程中，降低因套体振动而将限位件振动而出的。

附图说明

图1为本实用新型实施例中快速非直角多用方管圆管扁矩管脚手架套的轴测图；

图2为本实用新型实施例中快速非直角多用方管圆管扁矩管脚手架套的俯视图；

图3为本实用新型实施例中快速非直角多用方管圆管扁矩管脚手架套的剖视图；

图4为图2的L-L向剖视图；

图5为图2的K-K向剖视图；

图6为方管套的轴测图；

图7为焊接部的正向剖视图；

图8为圆管套的局部视图；

图9为圆管套的轴测图；

图10为扁管套的局部视图；

图11为扁管套的轴测图；

图12为本实用新型实施例中快速非直角多用方管圆管扁矩管脚手架套的俯视图；

图13为棱形建筑结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：套体1、焊接孔2、连接部3、焊接部31、圆孔32、扁孔33、空腔34、销钉4、方管5、扁管6、圆管7、安装槽11、放置孔12、非直角13。

实施例1：

一种快速非直角多用方管圆管扁矩管脚手架套，基本如附图1和附图2所示，包括套体1，套体1的中部设置有贯穿的焊接孔2，焊接孔2的纵截面为圆形。支撑管通过焊接孔2贯穿套体1，且套体1焊接在支撑管上。由于焊接孔2为圆形，则使用的支撑管也为圆形的支撑管，圆形的支撑管可周向受力，以提高套体1的稳定性。

套体1的外周设置有至少两个安装部，本实施例优选为两个，相邻两个安装部之间的夹角为非直角，安装部包括至少两个固定部，本实施例优选为两个，相邻两个固定部之间夹角圆滑孤独，本实施例中夹角的纵截面为U型。固定部上设置有纵截面为梯形或矩形的安装槽11，本实施例中安装槽11优选为T型。结合附图4所示，安装槽11的横截面为梯形，梯形的上部宽度大于下部宽度。

如附图1、附图2和附图3所示，还包括套件，套件包括连接部3和用于固定管件的焊接部31，焊接部31与连接部3一体成型，焊接部的直径为25～400mm，本实施例中优选为25cm，连接部3的横截面为上部宽度大于下部宽度的梯形。焊接部31焊接固定在连接部3上，连接部3的纵截面也为T型。

如附图2、附图5、附图6和图7所示，焊接部31远离连接部3的一侧设置有正四边形的连接孔，焊接部31内设置有空腔34，本实施例中使用方管5。方管5伸入到连接孔内，然后将方管5焊接在焊接部31上，在焊接方管5时，向空腔34内送入空气，然后通过焊接将空腔34焊接密封。

如附图2所示，固定部的侧壁上开设有固定孔，连接部3上开设有安装孔，连接部3上可拆卸连接有限位件，本实施例中限位件为销钉4。当固定孔与安装孔对齐时，将销钉4穿过固定孔和安装孔，以对连接部3进行进一步固定。

具体实施过程如下：

如附图5和图6所示，将方管5插入到连接孔内，然后将方管5与焊接部31焊接在一起，在焊接的过程中将空气加压送入到空腔34内，即在方管5焊接时，逐渐将空腔34进行焊接密封，且在焊接的过程中逐渐将加压的空气送入到空腔34内。空气留在空腔34内，以增大焊接部31内部的压强，从而增大焊接部31的承重能力。

如附图2、附图3和附图4所示，将连接部3由上至下插入到安装槽11内，连接部3的上表面与固定部的上表面齐平(高度一致)，连接部3与安装槽11锥度配合卡紧。然后，再将销钉4伸入到固定孔和安装孔内，以增强连接部3与固定部之间的稳定性，如此完成方管5的安装。

如附图13所示，实施方式一：当遇到不规则的建筑，且建筑之间具有非直角13时，沿建筑的轮廓搭建脚手架，由于本方案的套件上的安装部之间的夹角为非直角13，通过安装部之间的非直角13可以直接适应建筑之间的非直角13。与传统的脚手架相比，克服了现有脚手架改变角度的调节时间长且工作效率低的问题。

实施方式二：当遇到不规则的建筑，且建筑之间的非直角13为弧形时，沿建筑的轮廓搭建脚手架，由于本方案的套件上的相邻两个固定部之间夹角为U型，利用固定部之间U型的弧度，来改变方管5的安装方向，以使得脚手架安装的弧度与建筑之间的弧度对应。

实施例2：

实施例2与实施例1的不同之处在于，如附图8和图9所示，焊接部31的横截面为圆形且焊接部31上设置有圆孔32。圆孔32用于安装圆形的管件，即圆管7。圆管7相比于方管5所承受的作用力更大，强度更高。

实施例3：

实施例3与实施例1的不同之处在于，如附图10和图11所示，焊接部31的横截面为长方形且焊接部31上设置有为矩形的长方形孔，即扁孔33。扁孔33用于安装长方形的扁管6。扁管6与圆管7、方管5相比，扁管6的受力面积更大，更便于建筑人员踩踏在扁管6上。

实施例4：

实施例4与实施例1的不同之处在于，如附图12所示，套体1上设置有至少四个放置孔12，本实施例中放置孔12优选为四个，四个放置孔12均用于放置销钉4。放置孔12的孔径为1～3cm，本实施例中优选为3cm，放置孔12的侧壁上设置有橡胶圈。

销钉4放置于放置孔12内，销钉4挤压橡胶圈使得橡胶圈发生形变，橡胶圈的弹性力将销钉4夹紧在放置孔12内，避免在运输过程中，销钉4与套体1振动掉落。其次，现在的销钉4一般放置于塑料包装袋内，销钉4取出以后塑料包装袋就会废弃，导致不必要的附加成本，甚至塑料包装袋的大量使用会造成环境污染，通过放置孔12可以减少塑料包装袋的使用。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (10)

1.快速非直角多用方管圆管扁矩管脚手架套，其特征在于：包括套体，套体的中部设置有焊接孔；

所述套体上设置有至少两个安装部，相邻两个安装部之间的夹角为非直角；

所述安装部包括至少两个固定部，相邻两个固定部之间圆滑过渡。

2.根据权利要求1所述的快速非直角多用方管圆管扁矩管脚手架套，其特征在于：所述固定部上设置有横截面为梯形的安装槽；还包括套件，套件包括连接部和用于固定管件的焊接部，连接部的横截面为梯形且连接部与安装槽锥度配合，所述固定部的侧壁上设置有固定孔，连接部上设置有限位件和与固定孔配合的安装孔，当固定孔和安装孔对齐时，安装孔贯穿固定孔和安装孔将连接部固定在固定部上。

3.根据权利要求2所述的快速非直角多用方管圆管扁矩管脚手架套，其特征在于：所述套体上设置有若干用于放置限位件的放置孔。

4.根据权利要求3所述的快速非直角多用方管圆管扁矩管脚手架套，其特征在于：所述焊接部的横截面为圆形或矩形，且焊接部远离连接部的一侧设置有连接孔。

5.根据权利要求4所述的快速非直角多用方管圆管扁矩管脚手架套，其特征在于：所述安装槽的纵截面为矩形或T型。

6.根据权利要求2所述的快速非直角多用方管圆管扁矩管脚手架套，其特征在于：所述焊接部的直径为25～400mm。

7.根据权利要求2所述的快速非直角多用方管圆管扁矩管脚手架套，其特征在于：所述焊接部内设置有空腔。

8.根据权利要求3所述的快速非直角多用方管圆管扁矩管脚手架套，其特征在于：所述放置孔至少为四个。

9.根据权利要求8所述的快速非直角多用方管圆管扁矩管脚手架套，其特征在于：所述放置孔的孔径为1～3cm。

10.根据权利要求9所述的快速非直角多用方管圆管扁矩管脚手架套，其特征在于：所述放置孔内设置有橡胶圈。

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