CN210887237U - 悬挂式腰梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及腰梁的技术领域，特别是涉及一种悬挂式腰梁，其安拆简单、周转灵活，材料损耗小，施工效率高，省去了现有腰梁的底部托架安装、简化了腰梁安装、固定及拆除的工序，不仅前期安装过程独特创新，后期拆除更是方便、快捷，易于操作；包括“L”型钢构件和腰梁主体，“L”型钢构件包括2个水平担梁，2个水平担梁通过横梁连接，横梁两端分别与竖向立柱连接；腰梁主体包括上层水平钢、下层水平钢和竖直钢板，竖直钢板的前侧分别与上层水平钢和下层水平钢后端固定连接，上层水平钢和下层水平钢的前端均与若干竖条形钢板固定连接，上层水平钢和下层水平钢的前端设置有法兰盘，竖向立柱的下端分别与上层水平钢上端固定连接。

Description

悬挂式腰梁

技术领域

本实用新型涉及腰梁的技术领域，特别是涉及一种悬挂式腰梁。

背景技术

随着近年来城市建设的大规模开展促进了各类地下空间的开发。深基坑工程由此大量涌现，各种支护形式也在不断发展和完善。围护桩(墙)加内支撑这一支护形式由于其构造简单、受力明确、技术成熟、安全可靠，在深基坑工程中特别是在周边环境较差或是地质条件较差的基坑工程中应用十分广泛。内支撑形式一般有混凝土内支撑和钢结构内支撑两种，而钢管内支撑又是钢结构内支撑应用最广泛的一种。

钢管内支撑较之混凝土支撑具有自重小，安装迅速，拆除方便，可重复使用等优点，根据土方开挖进度，钢管支撑可做到随挖随撑，并可施加预加力，对控制基坑变形十分有利。

基坑支护中钢管内支撑体系由腰梁、底部托架和水平钢支撑组成。传统施工方法钢管内支撑腰梁安装前，需要先将腰梁底板托架固定至支护结构上，底部托架需要逐个安装至支撑结构侧壁上，需要安装锚栓或焊接等方式等进行固定托架，然后将腰梁焊接固定至托架上，施工繁琐，程序复杂，而且施工作业空间小，安全隐患较大，需要注意施工安全。腰梁安装牢固后，再安装水平钢支撑，采用吊车吊装，人工连接螺栓或焊接固定，钢支撑安装、拆除时，均需对活动端处施加预应力。这种施工方法安装节点较多，施工繁琐，施工效率低，材料浪费多，人工及机械费用投入较大，而且无法保证施工工期。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种安拆简单、周转灵活，材料损耗小，施工效率高的悬挂式腰梁，省去了现有腰梁的底部托架安装、简化了腰梁安装、固定及拆除的工序，不仅前期安装过程独特创新，后期拆除更是方便、快捷，易于操作。

本实用新型的悬挂式腰梁，包括“L”型钢构件和腰梁主体，所述“L”型钢构件包括2个水平担梁，所述2个水平担梁通过横梁连接，2个水平担梁分别与横梁横向垂直，横梁两端分别与竖向立柱连接；所述腰梁主体包括上层水平钢、下层水平钢和竖直钢板，所述竖直钢板的前侧分别与上层水平钢和下层水平钢后端固定连接，所述上层水平钢和下层水平钢的前端均与若干竖条形钢板固定连接，所述上层水平钢和下层水平钢的前端设置有法兰盘，所述竖向立柱的下端分别与所述上层水平钢上端固定连接。

上述技术方案中，所述2个水平担梁分别与所述横梁焊接连接，所述横梁两端分别与竖向立柱焊接连接，所述竖直钢板的前侧分别与上层水平钢和下层水平钢后端焊接连接，所述上层水平钢和下层水平钢的前端均与若干竖条形钢板焊接连接，所述上层水平钢和下层水平钢的前端焊接有法兰盘，所述竖向立柱的下端分别与所述上层水平钢上端焊接连接。

上述技术方案中，所述水平担梁、横梁、竖向立柱为H型钢或工字钢，所述上层水平钢和下层水平钢均为工字钢。

上述技术方案中，所述法兰盘为均布的多个。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：悬挂式腰梁标准化一次加工制作，腰梁主体连接“L”型钢构件，人工配合吊车整体吊装至冠梁上，省去了底部托架安装、简化了腰梁安装、固定及拆除的工序；悬挂式腰梁可以整体吊运直接使用，可周转使用，无需重新改造加工，相比传统钢管内支撑，本施工技术材料损耗低，周转利用率高，机械及人工费用低，施工成本有效降低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记：1-水平担梁；2-竖向立柱；3-横梁；4-1-上层水平钢；4-2-下层水平钢；5-竖条形钢板；6-竖直钢板；7-法兰盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的悬挂式腰梁，包括“L”型钢构件和腰梁主体，“L”型钢构件包括2个水平担梁1，2个水平担梁1分别与横梁3焊接连接，2个水平担梁1分别与横梁3横向垂直，横梁3两端分别与竖向立柱2焊接连接，腰梁主体包括上层水平钢4-1、下层水平钢4-2和竖直钢板6，竖直钢板6的前侧分别与上层水平钢4-1和下层水平钢4-2后端焊接连接，上层水平钢4-1和下层水平钢4-2的前端均与若干竖条形钢板5焊接连接，上层水平钢4-1和下层水平钢4-2的前端焊接有法兰盘7，竖向立柱2的下端分别与上层水平钢4-1上端焊接连接；悬挂式腰梁标准化一次加工制作，腰梁主体连接“L”型钢构件，人工配合吊车整体吊装至冠梁上，省去了底部托架安装、简化了腰梁安装、固定及拆除的工序；悬挂式腰梁可以整体吊运直接使用，可周转使用，无需重新改造加工，相比传统钢管内支撑，本施工技术材料损耗低，周转利用率高，机械及人工费用低，施工成本有效降低

本实施例中，水平担梁1、横梁3、竖向立柱2为H型钢或工字钢，上层水平钢4-1和下层水平钢4-2均为工字钢，法兰盘7为均布的多个。

本实用新型实施例的悬挂式腰梁，其在工作时，将”L”型H型钢构件焊接完成，再将腰梁主体按照施工要求进行焊接组装，之后将“L”型钢构件与腰梁主体整体焊接，悬挂式腰梁整体组装完成，采用吊车吊装悬挂式腰梁至板车，板车运输至施工现场，采用吊车配合人工将悬挂式腰梁吊装至冠梁上，将腰梁节段与节段间焊接连接至一体，保证腰梁的整体受力，将水平钢支撑两端法兰盘焊接至腰梁上法兰盘固定，按计算的内支撑间距进行焊接，悬挂式腰梁和水平支撑完成后即可进行土方开挖，随后相继进行基槽内主体结构施工作业，施工作业期间由第三方做好支护结构的监测工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种悬挂式腰梁，其特征在于，包括“L”型钢构件和腰梁主体，所述“L”型钢构件包括2个水平担梁(1)，所述2个水平担梁(1)通过横梁(3)连接，2个水平担梁(1)分别与横梁(3)横向垂直，横梁(3)两端分别与竖向立柱(2)连接；所述腰梁主体包括上层水平钢(4-1)、下层水平钢(4-2)和竖直钢板(6)，所述竖直钢板(6)的前侧分别与上层水平钢(4-1)和下层水平钢(4-2)后端固定连接，所述上层水平钢(4-1)和下层水平钢(4-2)的前端均与若干竖条形钢板(5)固定连接，所述上层水平钢(4-1)和下层水平钢(4-2)的前端设置有法兰盘(7)，所述竖向立柱(2)的下端分别与所述上层水平钢(4-1)上端固定连接。

2.如权利要求1所述的悬挂式腰梁，其特征在于，所述2个水平担梁(1)分别与所述横梁(3)焊接连接，所述横梁(3)两端分别与竖向立柱(2)焊接连接，所述竖直钢板(6)的前侧分别与上层水平钢(4-1)和下层水平钢(4-2)后端焊接连接，所述上层水平钢(4-1)和下层水平钢(4-2)的前端均与若干竖条形钢板(5)焊接连接，所述上层水平钢(4-1)和下层水平钢(4-2)的前端焊接有法兰盘(7)，所述竖向立柱(2)的下端分别与所述上层水平钢(4-1)上端焊接连接。

3.如权利要求2所述的悬挂式腰梁，其特征在于，所述水平担梁(1)、横梁(3)、竖向立柱(2)为H型钢或工字钢，所述上层水平钢(4-1)和下层水平钢(4-2)均为工字钢。

4.如权利要求3所述的悬挂式腰梁，其特征在于，所述法兰盘(7)为均布的多个。

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