CN210887230U - 一种基坑内支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基坑内支撑结构，涉及基坑用具技术领域；支撑立柱杆体的两侧壁上均设置有内凹的T形滑槽，T形滑槽内活动连接有T形滑块，T形滑块的外端固定安装有安装板体，安装板体的内边缘四角处均活动连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓将T形滑块固定安装在支撑立柱杆体上，安装板体的前端固定安装有支撑气缸体，支撑气缸体的杆体前端与铰接块铰接，铰接块固定安装有连接板上，连接板通过螺栓与支撑板体固定连接，支撑气缸体的后端气口与连接气管连接，连接气管的末端固定安装有锁气阀；本实用新型能够实现快速支撑与调节，且使用时稳定性高，能够节省时间，且提高了强度；能够节省时间，且定位后稳定性高，便于后期拆卸，操作简便。

Description

一种基坑内支撑结构

技术领域

本实用新型属于基坑用具技术领域，具体涉及一种基坑内支撑结构。

背景技术

基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑。开挖前应根据地质水文资料，结合现场附近建筑物情况，决定开挖方案，并作好防水排水工作。开挖不深者可用放边坡的办法，使土坡稳定，其坡度大小按有关施工工程规定确定。开挖较深及邻近有建筑物者，可用基坑壁支护方法，喷射混凝土护壁方法，大型基坑甚至采用地下连续墙和柱列式钻孔灌注桩连锁等方法，防护外侧土层坍入；在附近建筑无影响者，可用井点法降低地下水位，采用放坡明挖；在寒冷地区可采用天然冷气冻结法开挖等等。

现有的基坑在需要浇筑时需要通过内支撑装置进行支撑，而现有的内支撑结构在使用时不方便调节，而且支撑时稳定性差，且效率低，操作复杂。

实用新型内容

为解决现有的内支撑结构在使用时不方便调节，而且支撑时稳定性差，且效率低，操作复杂的问题；本实用新型的目的在于提供一种基坑内支撑结构。

本实用新型的一种基坑内支撑结构，包括基坑、浇筑体、支撑板体、连接板、铰接块、支撑气缸体、支撑立柱杆体、连接气管、锁气阀、T形滑块、安装板体、锁紧螺栓；基坑内设置有浇筑体，浇筑体的内侧壁上设置有支撑板体，基坑的中心位置设置有支撑立柱杆体，支撑立柱杆体的两侧壁上均设置有内凹的T形滑槽，T形滑槽内活动连接有T形滑块，T形滑块的外端固定安装有安装板体，安装板体的内边缘四角处均活动连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓将T形滑块固定安装在支撑立柱杆体上，安装板体的前端固定安装有支撑气缸体，支撑气缸体的杆体前端与铰接块铰接，铰接块固定安装有连接板上，连接板通过螺栓与支撑板体固定连接，支撑气缸体的后端气口与连接气管连接，连接气管的末端固定安装有锁气阀。

作为优选，所述支撑立柱杆体的底部开设有内凹的连接螺纹，连接螺纹内连接有螺杆，螺杆的底部固定安装有支撑底座，支撑底座的底部固定安装有插地杆体。

作为优选，所述支撑板体为加强式板体。

作为优选，所述支撑立柱杆体的外侧壁上设置有耐磨层。

作为优选，所述连接气管为防爆式耐高压气管。

作为优选，所述锁紧螺栓为高强度螺栓。

作为优选，所述支撑气缸体的前端气口上安装有滤网盖体或气管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

一、能够实现快速支撑与调节，且使用时稳定性高，能够节省时间，且提高了强度；

二、能够节省时间，且定位后稳定性高，便于后期拆卸，操作简便。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中支撑立柱杆体的俯视图；

图3为本实用新型中连接板与铰接块的结构示意图。

图中：1-基坑；2-浇筑体；3-支撑板体；4-连接板；5-铰接块；6-支撑气缸体；7-支撑立柱杆体；8-连接气管；9-锁气阀；10-T形滑块；11-安装板体；12-锁紧螺栓；13-支撑底座；14-插地杆体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

如图1、图2、图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：包括基坑1、浇筑体2、支撑板体3、连接板4、铰接块5、支撑气缸体6、支撑立柱杆体7、连接气管8、锁气阀9、T形滑块10、安装板体11、锁紧螺栓12；基坑1内设置有浇筑体2，浇筑体2的内侧壁上设置有支撑板体3，支撑板体3能够实现浇筑体的支撑，使得浇筑后强度高，基坑1的中心位置设置有支撑立柱杆体7，支撑立柱杆体7能够实现整体的支撑，支撑立柱杆体7的两侧壁上均设置有内凹的T形滑槽，T形滑槽内活动连接有T形滑块10，T形滑块10能够调节支撑气缸体6的位置，T形滑块10的外端固定安装有安装板体11，安装板体11的内边缘四角处均活动连接有锁紧螺栓12，锁紧螺栓12将T形滑块10固定安装在支撑立柱杆体7上，安装板体11的前端固定安装有支撑气缸体6，支撑气缸体6的杆体前端与铰接块5铰接，铰接块5固定安装有连接板4上，连接板4通过螺栓与支撑板体3固定连接，支撑气缸体6的后端气口与连接气管8连接，连接气管8的末端固定安装有锁气阀9。

进一步的，所述支撑立柱杆体7的底部开设有内凹的连接螺纹，连接螺纹内连接有螺杆，螺杆的底部固定安装有支撑底座13，支撑底座13的底部固定安装有插地杆体14，支撑底座能够支撑，且插地杆体能够实现快速插地。

进一步的，所述支撑板体3为加强式板体。

进一步的，所述支撑立柱杆体7的外侧壁上设置有耐磨层。

进一步的，所述连接气管8为防爆式耐高压气管。

进一步的，所述锁紧螺栓12为高强度螺栓。

进一步的，所述支撑气缸体6的前端气口上安装有滤网盖体或气管。

本具体实施方式的工作原理为：在使用时，先将支撑底座13安装在支撑立柱杆体7的底部，然后通过插地杆体14插地，同时之歌支撑立杆体7之间也可以通过螺杆来实现对接，能够实现延长支撑立杆体7之间的长度，将支撑立柱杆体7放置在基坑1内，通过插地杆体来实现支撑，而在放置之间需要通过T形滑块10来调节支撑气缸体6的位置，T形滑块10通过锁紧螺栓12来实现快速锁紧，其锁紧后不易出现滑动的现象，并且连接板4安装在支撑板体3上适当的位置，使得支撑板体3支撑力度均匀，接着在使用时，通过支撑气缸体来实现支撑板体3的支撑，当支撑板体3为倾斜时，需要先调节最上侧与最下侧的支撑气缸体，使得支撑板体3先调节为倾斜式，然后其余气缸再调节支撑到位即可，其便于实现快速调节，锁气阀能够为气缸进行保压，而气缸的前端为排气，可以接气管，也可以不接，当拆卸时能够进气即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种基坑内支撑结构，其特征在于：包括基坑、浇筑体、支撑板体、连接板、铰接块、支撑气缸体、支撑立柱杆体、连接气管、锁气阀、T形滑块、安装板体、锁紧螺栓；基坑内设置有浇筑体，浇筑体的内侧壁上设置有支撑板体，基坑的中心位置设置有支撑立柱杆体，支撑立柱杆体的两侧壁上均设置有内凹的T形滑槽，T形滑槽内活动连接有T形滑块，T形滑块的外端固定安装有安装板体，安装板体的内边缘四角处均活动连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓将T形滑块固定安装在支撑立柱杆体上，安装板体的前端固定安装有支撑气缸体，支撑气缸体的杆体前端与铰接块铰接，铰接块固定安装有连接板上，连接板通过螺栓与支撑板体固定连接，支撑气缸体的后端气口与连接气管连接，连接气管的末端固定安装有锁气阀。

2.根据权利要求1所述的一种基坑内支撑结构，其特征在于：所述支撑立柱杆体的底部开设有内凹的连接螺纹，连接螺纹内连接有螺杆，螺杆的底部固定安装有支撑底座，支撑底座的底部固定安装有插地杆体。

3.根据权利要求1所述的一种基坑内支撑结构，其特征在于：所述支撑板体为加强式板体。

4.根据权利要求1所述的一种基坑内支撑结构，其特征在于：所述支撑立柱杆体的外侧壁上设置有耐磨层。

5.根据权利要求1所述的一种基坑内支撑结构，其特征在于：所述连接气管为防爆式耐高压气管。

6.根据权利要求1所述的一种基坑内支撑结构，其特征在于：所述锁紧螺栓为高强度螺栓。

7.根据权利要求1所述的一种基坑内支撑结构，其特征在于：所述支撑气缸体的前端气口上安装有滤网盖体或气管。

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