CN214116648U - 一种基坑内支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基坑内支撑结构，包括第一支护板，所述第一支护板的底端一侧固定连接有连接块；通过设计的第一支护板、第二支护板、第一固定导槽、第二固定导槽、活动限位块、第一移动块、螺杆和活动套筒，便于将第一支护板与第二支护板之间张开，使得第一支护板与第二支护板之间处于任意角度，将第一移动块和活动限位块分别滑入第一固定导槽和第二固定导槽的内部，将螺母进行转动，使得活动限位块的位置进行固定，从而使得第一移动块不能再第一固定导槽和第二固定导槽的内侧进行移动，从而使得第一支护板和第二支护板之间保持固定，进行支撑，解决了不能调节支撑受力点的位置，导致装置不能进行最有效的支撑的问题。

Description

一种基坑内支撑结构

技术领域

本实用新型属于基坑支护技术领域，具体涉及一种基坑内支撑结构。

背景技术

基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，开挖较深及邻近有建筑物者，可用基坑壁支护方法，喷射混凝土护壁方法，大型基坑甚至采用地下连续墙和柱列式钻孔管桩连锁等方法，防护外侧涂层坍入；在附近建筑无影响者，可用井点法降低地下水位，采用放坡明挖；在寒冷地区可采用天然冷气冻结开挖等等；随着大型基坑的不断开挖，其支撑结构也就越发重要。

现有的装置在使用时，由于不能调节支撑受力点的位置，导致装置不能进行最有效的支撑，然而在进行收纳时不能对装置进行折叠拆卸存放，导致使用不方便的问题，为此我们提出一种基坑内支撑结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基坑内支撑结构，以解决上述背景技术中提出现有的装置在使用时，由于不能调节支撑受力点的位置，导致装置不能进行最有效的支撑，然而在进行收纳时不能对装置进行折叠拆卸存放，导致使用不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基坑内支撑结构，包括第一支护板，所述第一支护板的底端一侧固定连接有连接块，所述连接块的内侧活动连接有转动杆，所述转动杆的表面外侧固定连接有第二支护板，所述第一支护板的一侧固定连接有第一固定导槽，所述第二支护板的顶部固定连接有第二固定导槽，所述第一固定导槽的内侧活动活动连接有活动限位块，所述活动限位块的内部活动连接有螺栓，所述活动限位块的一侧固定连接有螺母，所述第一固定导槽的内侧活动连接有第一移动块，所述第一移动块的内侧活动连接有第一活动杆，所述第一活动杆的表面固定连接有螺杆，所述螺杆的表面外侧活动套接有活动套筒，所述活动套筒的底端固定连接有第二活动杆，所述第二活动杆的一端活动套接有第二移动块。

优选的，所述螺杆的表面活动套接有转动环，所述转动环的一侧固定连接有连接套筒，所述活动套筒的表面开设有限位凹槽，所述连接套筒的内部固定连接有固定框架，所述固定框架的内部活动连接有活动插杆，所述活动插杆的表面固定套接有受力板，所述受力板的一侧固定连接有弹簧，所述固定框架的另一端固定连接有活动拉环。

优选的，所述第二移动块的底端与第二固定导槽的内侧活动连接，所述第一活动杆和第二移动块的剖面形状均为H形。

优选的，所述第一固定导槽和第二固定导槽的内侧均固定连接有限位杆，所述第一活动杆和第二移动块的内侧表面均与限位杆的表面相互贴合。

优选的，所述第一支护板和第二支护板的内部均开设有通孔，所述第一支护板和第二支护板的内部均开设有滑槽，所述滑槽的前表面贯穿于第一支护板和第二支护板的内部，并延伸至外部。

优选的，所述活动插杆的一端贯穿于固定框架的内部，并延伸至外部，所述固定框架的一端与限位凹槽的内侧相互贴合。

优选的，所述受力板的表面与固定框架的内侧表面相互贴合，所述弹簧的另一端与连接套筒的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计的第一支护板、第二支护板、第一固定导槽、第二固定导槽、活动限位块、第一移动块、螺杆和活动套筒，便于将第一支护板与第二支护板之间张开，使得第一支护板与第二支护板之间处于任意角度，将第一移动块和活动限位块分别滑入第一固定导槽和第二固定导槽的内部，将螺母进行转动，使得活动限位块的位置进行固定，从而使得第一移动块不能再第一固定导槽和第二固定导槽的内侧进行移动，从而使得第一支护板和第二支护板之间保持固定，进行支撑，解决了不能调节支撑受力点的位置，导致装置不能进行最有效的支撑的问题。

2、通过设计的转动环和连接套筒，便于将转动环进行转动，使得螺杆能够在螺杆的内侧进行移动，从而调节螺杆的长度，通过设有的活动拉环、固定框架、活动插杆和限位凹槽，便于在转动环进行转动时，连接套筒能够卡在活动套筒的表面外侧进行转动，同时也方便将转动环和连接套筒从螺杆和活动套筒的表面进行拆卸，便于保存，解决了在进行收纳时不能对装置进行折叠拆卸存放，导致使用不方便的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一移动块剖面结构示意图；

图3为本实用新型的连接套筒内部结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的滑槽结构示意图。

图中：1、第一支护板；2、连接块；3、转动杆；4、第二支护板；5、第一固定导槽；6、第二固定导槽；7、活动限位块；8、螺栓；9、螺母；10、第一移动块；11、第一活动杆；12、螺杆；13、活动套筒；14、第二活动杆；15、第二移动块；16、转动环；17、连接套筒；18、限位凹槽；19、固定框架；20、活动插杆；21、受力板；22、弹簧；23、活动拉环；24、限位杆；25、通孔；26、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种基坑内支撑结构，包括第一支护板1，第一支护板1的底端一侧固定连接有连接块2，连接块2的内侧活动连接有转动杆3，转动杆3的表面外侧固定连接有第二支护板4，第一支护板1的一侧固定连接有第一固定导槽5，第二支护板4的顶部固定连接有第二固定导槽6，第一固定导槽5的内侧活动活动连接有活动限位块7，活动限位块7的内部活动连接有螺栓8，活动限位块7的一侧固定连接有螺母9，第一固定导槽5的内侧活动连接有第一移动块10，第一移动块10的内侧活动连接有第一活动杆11，第一活动杆11的表面固定连接有螺杆12，螺杆12的表面外侧活动套接有活动套筒13，活动套筒13的底端固定连接有第二活动杆14，第二活动杆14的一端活动套接有第二移动块15。

本实施方案中，首先将各部分部件安装好，将第一移动块10分别放入第一固定导槽5和第二固定导槽6的内侧，将活动限位块7也分别放入第一固定导槽5和第二固定导槽6的内侧，将活动限位块7在第一固定导槽5和第二固定导槽6的内部进行移动，使得推动第一移动块10和第二移动块15分别在第一固定导槽5和第二固定导槽6的内部进行移动，从而能够使得螺杆12和活动套筒13进行移动，使得第一支护板1和第二支护板4之间的角度能够进行移动，固定第一支护板1和连接块2的角度，将螺杆12和活动套筒13进行移动，调整支撑角度，将螺母9进行转动，使得能够对活动限位块7进行固定，从而使得第一移动块10和第二移动块15无法在第一固定导槽5和第二固定导槽6的内侧进行移动，使用方便。

具体的，螺杆12的表面活动套接有转动环16，转动环16的一侧固定连接有连接套筒17，活动套筒13的表面开设有限位凹槽18，连接套筒17的内部固定连接有固定框架19，固定框架19的内部活动连接有活动插杆20，活动插杆20的表面固定套接有受力板21，受力板21的一侧固定连接有弹簧22，固定框架19的另一端固定连接有活动拉环23。

本实施方案中，当第一支护板1和第二支护板4之间的角度固定，而螺杆12和活动套筒13的长度不够时，将转动环16进行转动，使得螺杆12能够在转动环16的内部进行移动，使得螺杆12能够从活动套筒13的内部向外进行移动，从而能够延长螺杆12加上活动套筒13的长度，在不需要进行支撑时，将活动限位块7从第一固定导槽5和第二固定导槽6的内部取出，使得第一移动块10能够进行移动，将第一移动块10和第二移动块15分别从第一固定导槽5和第二固定导槽6的内部取出，转动转动环16使得螺杆12能够从活动套筒13的内部移出，将活动拉环23拉动，带动活动插杆20进行移动，使得连接套筒17能够从活动套筒13的表面取出，使用方便。

具体的，第二移动块15的底端与第二固定导槽6的内侧活动连接，第一活动杆11和第二移动块15的剖面形状均为H形。

本实施方案中，方便第二移动块15能够在第二固定导槽6的内侧进行移动，便于使得第一活动杆11和第二移动块15在位于第一固定导槽5和第二固定导槽6的内侧时不能上下移动，使用方便。

具体的，第一固定导槽5和第二固定导槽6的内侧均固定连接有限位杆24，第一活动杆11和第二移动块15的内侧表面均与限位杆24的表面相互贴合。

本实施方案中，便于将第一移动块10和第二移动块15卡在第一固定导槽5和第二固定导槽6的内侧，使用方便。

具体的，第一支护板1和第二支护板4的内部均开设有通孔25，第一支护板1和第二支护板4的内部均开设有滑槽26，滑槽26的前表面贯穿于第一支护板1和第二支护板4的内部，并延伸至外部。

本实施方案中，便于活动限位块7在进行移动时使得螺栓8的底端能够从通孔25的内部移出，同时便于螺栓8的表面能够在滑槽26的内侧进行移动，使用方便。

具体的，活动插杆20的一端贯穿于固定框架19的内部，并延伸至外部，固定框架19的一端与限位凹槽18的内侧相互贴合。

本实施方案中，便于通过活动插杆20和限位凹槽18的卡合，使得连接套筒17能够使得连接套筒17固定在活动套筒13的表面，使用方便。

具体的，受力板21的表面与固定框架19的内侧表面相互贴合，弹簧22的另一端与连接套筒17的内壁固定连接。

本实施方案中，便于活动插杆20在进行移动时能够带动受力板21进行移动，使得对弹簧22进行压缩，从而使得弹簧22能够对受力板21提供作用力，从而使得活动插杆20能够稳定的卡在限位凹槽18的内侧，使用方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种基坑内支撑结构，包括第一支护板(1)，其特征在于：所述第一支护板(1)的底端一侧固定连接有连接块(2)，所述连接块(2)的内侧活动连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)的表面外侧固定连接有第二支护板(4)，所述第一支护板(1)的一侧固定连接有第一固定导槽(5)，所述第二支护板(4)的顶部固定连接有第二固定导槽(6)，所述第一固定导槽(5)的内侧活动活动连接有活动限位块(7)，所述活动限位块(7)的内部活动连接有螺栓(8)，所述活动限位块(7)的一侧固定连接有螺母(9)，所述第一固定导槽(5)的内侧活动连接有第一移动块(10)，所述第一移动块(10)的内侧活动连接有第一活动杆(11)，所述第一活动杆(11)的表面固定连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)的表面外侧活动套接有活动套筒(13)，所述活动套筒(13)的底端固定连接有第二活动杆(14)，所述第二活动杆(14)的一端活动套接有第二移动块(15)。

2.根据权利要求1所述的一种基坑内支撑结构，其特征在于：所述螺杆(12)的表面活动套接有转动环(16)，所述转动环(16)的一侧固定连接有连接套筒(17)，所述活动套筒(13)的表面开设有限位凹槽(18)，所述连接套筒(17)的内部固定连接有固定框架(19)，所述固定框架(19)的内部活动连接有活动插杆(20)，所述活动插杆(20)的表面固定套接有受力板(21)，所述受力板(21)的一侧固定连接有弹簧(22)，所述固定框架(19)的另一端固定连接有活动拉环(23)。

3.根据权利要求1所述的一种基坑内支撑结构，其特征在于：所述第二移动块(15)的底端与第二固定导槽(6)的内侧活动连接，所述第一活动杆(11)和第二移动块(15)的剖面形状均为H形。

4.根据权利要求1所述的一种基坑内支撑结构，其特征在于：所述第一固定导槽(5)和第二固定导槽(6)的内侧均固定连接有限位杆(24)，所述第一活动杆(11)和第二移动块(15)的内侧表面均与限位杆(24)的表面相互贴合。

5.根据权利要求1所述的一种基坑内支撑结构，其特征在于：所述第一支护板(1)和第二支护板(4)的内部均开设有通孔(25)，所述第一支护板(1)和第二支护板(4)的内部均开设有滑槽(26)，所述滑槽(26)的前表面贯穿于第一支护板(1)和第二支护板(4)的内部，并延伸至外部。

6.根据权利要求2所述的一种基坑内支撑结构，其特征在于：所述活动插杆(20)的一端贯穿于固定框架(19)的内部，并延伸至外部，所述固定框架(19)的一端与限位凹槽(18)的内侧相互贴合。

7.根据权利要求2所述的一种基坑内支撑结构，其特征在于：所述受力板(21)的表面与固定框架(19)的内侧表面相互贴合，所述弹簧(22)的另一端与连接套筒(17)的内壁固定连接。

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