CN210886589U - 一种布料润湿装置 - Google Patents

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邹先锋
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Abstract

本实用新型公开了一种布料润湿装置,包括柜体,所述柜体内部设有第一腔体和第二腔体,且第一腔体和第二腔体之间通过隔板隔开,所述第一腔体位于柜体的下侧,所述第一腔体的一端设有进料口,且第一腔体的另一端设有布料出口,所述布料出口处设有两个第一挡板,所述第一挡板对称设置在布料出口的上下两侧,且第一挡板上设有刷毛,所述第一腔体内部设有防静电除尘刷,且防静电除尘刷对称设置在进料口两侧,所述布料出口的内侧对称设有两个第二挡板,所述第二挡板的一侧设有若干个喷嘴,所述第一腔体上端设有出尘口。与传统的布料润湿装置相比,本实用新型除尘效果,有效的保证了后续产品的加工质量。

Description

一种布料润湿装置
技术领域
本实用新型涉及纺织加工技术领域,具体为一种布料润湿装置。
背景技术
湿度条件与纺织工艺紧密相关,在不同的湿度条件下,布料的物理特性和机械特性都会产生不同程度的变化,因此布料的润湿也是其加工过程中较为重要的一环。对比文件1(CN207933665U)公开了一种纺织用纺织布湿润装置,包括装置本体,所述装置本体由柜体和水箱组成,所述水箱位于柜体一侧,所述水箱一侧设置有进水管,所述水箱上侧设置有雾化器,所述雾化器一端设置有导管,且导管一端伸入柜体内部与喷头连接,所述喷头位于纺织布两侧,喷头正下方设置有集水槽,所述柜体底端一侧设置有纺织布进口,所述纺织布进口内侧设置有静电吸尘刷。
上述案例通过在纺织布进口处设置一个静电吸尘刷,通过静电除尘刷来对纺织布进行吸尘处理,从而提高后续的处理质量。但是在实际操作的过程中,还存在一些问题,如对比文件1中,柜体内是一个开放式的结构,除尘、润湿和集水操作都是在一个腔体内的,由于除尘设备有一定的死角,因此会有一部分灰尘没有被处理到,这样就会飘散到柜体中,影响加工质量,而且对比文件1中的集水槽的开口是朝上的,布料从集水槽的底部穿过,大大的影响了集水槽的集水效果。
为此,我们推出一种布料润湿装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种布料润湿装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种布料润湿装置,包括柜体,所述柜体内部设有第一腔体和第二腔体,且第一腔体和第二腔体之间通过隔板隔开,所述第一腔体位于柜体的下侧,所述第一腔体的一端设有进料口,且第一腔体的另一端设有布料出口,所述布料出口处设有两个第一挡板,所述第一挡板对称设置在布料出口的上下两侧,且第一挡板上设有刷毛,所述第一腔体内部设有防静电除尘刷,且防静电除尘刷对称设置在进料口两侧,所述布料出口的内侧对称设有两个第二挡板,所述第二挡板的一侧设有若干个喷嘴,所述第一腔体上端设有出尘口,且出尘口处设有连接管,所述第一腔体的一侧设有集水槽,且集水槽的上端对称设有两个支撑板,所述支撑板为空心结构,所述支撑板的一侧设有若干个喷头,且支撑板的另一侧设有供水管,所述第二腔体远离第一腔体的一端设有出料口。
此项设置通过在柜体内设置一个封闭的第一腔体用来对布料进行除尘处理,先通过防静电除尘刷将布料上的灰尘刷下,再通过风机将其吸走,通过在第一腔体的布料出口处设置带有喷嘴的第二挡板,可以将飘向布料出口的灰尘吹着,有效的保证了加工质量,通过采用水平设置的喷头和集水槽可以更好的对废水进行收集。
优选的,所述柜体的一侧设有活动门,且活动门的边沿处设有橡胶密封垫。
优选的,所述第一腔体内对称设有两个固定板,且固定板上设有用于固定防静电除尘刷的伸缩杆,所述伸缩杆一端设有调节螺栓。
此项设置防静电除尘刷通过伸缩杆与固定板固定连接,使得防静电除尘刷的高度可以调节。
优选的,所述第二挡板上共设有两组喷嘴,一组所述喷嘴位于第二挡板的前端,另一组所述喷嘴位于第二挡板的内侧。
此项设置位于第二挡板前端的喷嘴为高压喷嘴,可以将附着在布料上的灰尘吹起,第二挡板内侧的喷嘴为普通的喷气嘴,可以将飘向布料出口的灰尘吹走。
优选的,所述集水槽的下端为锥形,且集水槽的底部设有排水管。
优选的,所述第二腔体内至少设有两个导辊。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过在柜体内设置一个封闭的第一腔体用来对布料进行除尘处理,先通过防静电除尘刷将布料上的灰尘刷下,再通过风机将其吸走,通过在第一腔体的布料出口处设置带有喷嘴的第二挡板,可以将飘向布料出口的灰尘吹着,有效的保证了加工质量,通过采用水平设置的喷头和集水槽可以更好的对废水进行收集。与传统的布料润湿装置相比,本实用新型除尘效果,有效的保证了后续产品的加工质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的柜体主视图;
图3为本实用新型的第一腔体内部结构示意图;
图4为本实用新型的布料出口主视图。
图中:1、柜体;2、第一腔体;3、第二腔体;4、进料口;5、布料出口; 6、第一挡板;7、防静电除尘刷;8、第二挡板;9、出尘口;10、连接管; 11、集水槽;12、支撑板;13、喷头;14、出料口;15、活动门;16、固定板;17、排水管;18、导辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供了一种布料润湿装置,包括柜体1,所述柜体1内部设有第一腔体2和第二腔体3,且第一腔体2和第二腔体3之间通过隔板隔开,所述第一腔体2位于柜体1的下侧,所述第一腔体2的一端设有进料口4,且第一腔体2的另一端设有布料出口5,所述布料出口5处设有两个第一挡板6,所述第一挡板6对称设置在布料出口5的上下两侧,且第一挡板6上设有刷毛,所述第一腔体2内部设有防静电除尘刷7,且防静电除尘刷7对称设置在进料口4两侧,所述布料出口5的内侧对称设有两个第二挡板8,所述第二挡板8的一侧设有若干个喷嘴,所述第一腔体2上端设有出尘口9,且出尘口9处设有连接管10,所述第一腔体2的一侧设有集水槽11,且集水槽11的上端对称设有两个支撑板12,所述支撑板12为空心结构,所述支撑板12的一侧设有若干个喷头13,且支撑板12的另一侧设有供水管,所述第二腔体3远离第一腔体2的一端设有出料口14。
具体的,所述柜体1的一侧设有活动门15,且活动门15的边沿处设有橡胶密封垫。
具体的,所述第一腔体2内对称设有两个固定板16,且固定板16上设有用于固定防静电除尘刷7的伸缩杆,所述伸缩杆一端设有调节螺栓。
具体的,所述第二挡板8上共设有两组喷嘴,一组所述喷嘴位于第二挡板8的前端,另一组所述喷嘴位于第二挡板8的内侧。
具体的,所述集水槽11的下端为锥形,且集水槽11的底部设有排水管 17。
具体的,所述第二腔体3内至少设有两个导辊18。
使用时,布料通过进料口4进入第一腔体2内,然后经过防静电除尘刷7、第二挡板8和布料出口5,接着绕过导辊18,再经过支撑板12,最后通过出料口14出去,通过防静电除尘刷7可以将布料上的灰尘以及附着的棉絮刷掉,出尘口9通过连接管10外接风机,通过风机可以将第一腔体3内的杂物吸走,在布料出口5的内侧设有第一挡板6,第一挡板6上设有刷毛,可以有效阻挡灰尘进入第二腔体3,通过支撑板12上的喷头13可以喷出水来对布料进行润湿,多余的水会流至集水槽11处,通过排水管17可以完成废水的收集。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种布料润湿装置,包括柜体(1),其特征在于:所述柜体(1)内部设有第一腔体(2)和第二腔体(3),且第一腔体(2)和第二腔体(3)之间通过隔板隔开,所述第一腔体(2)位于柜体(1)的下侧,所述第一腔体(2)的一端设有进料口(4),且第一腔体(2)的另一端设有布料出口(5),所述布料出口(5)处设有两个第一挡板(6),所述第一挡板(6)对称设置在布料出口(5)的上下两侧,且第一挡板(6)上设有刷毛,所述第一腔体(2)内部设有防静电除尘刷(7),且防静电除尘刷(7)对称设置在进料口(4)两侧,所述布料出口(5)的内侧对称设有两个第二挡板(8),所述第二挡板(8)的一侧设有若干个喷嘴,所述第一腔体(2)上端设有出尘口(9),且出尘口(9)处设有连接管(10),所述第一腔体(2)的一侧设有集水槽(11),且集水槽(11)的上端对称设有两个支撑板(12),所述支撑板(12)为空心结构,所述支撑板(12)的一侧设有若干个喷头(13),且支撑板(12)的另一侧设有供水管,所述第二腔体(3)远离第一腔体(2)的一端设有出料口(14)。
2.根据权利要求1所述的一种布料润湿装置,其特征在于:所述柜体(1)的一侧设有活动门(15),且活动门(15)的边沿处设有橡胶密封垫。
3.根据权利要求1所述的一种布料润湿装置,其特征在于:所述第一腔体(2)内对称设有两个固定板(16),且固定板(16)上设有用于固定防静电除尘刷(7)的伸缩杆,所述伸缩杆一端设有调节螺栓。
4.根据权利要求1所述的一种布料润湿装置,其特征在于:所述第二挡板(8)上共设有两组喷嘴,一组所述喷嘴位于第二挡板(8)的前端,另一组所述喷嘴位于第二挡板(8)的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种布料润湿装置,其特征在于:所述集水槽(11)的下端为锥形,且集水槽(11)的底部设有排水管(17)。
6.根据权利要求1所述的一种布料润湿装置,其特征在于:所述第二腔体(3)内至少设有两个导辊(18)。
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