CN210886403U - 一种高阻燃抗静电防缩羊毛条 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高阻燃抗静电防缩羊毛条，包括：多股羊毛纤维、多根金属纤维、阻燃网层和纳米耐磨膜层；多股所述羊毛纤维和所述金属纤维包覆在所述阻燃网层内；所述纳米耐磨膜层包覆在所述阻燃网层的外周，所述羊毛纤维的表面带有阻燃剂层。本实用新型一种高阻燃抗静电防缩羊毛条，通过羊毛纤维表面阻燃剂层以及阻燃网层的设计，起到双重阻燃作用；通过金属纤维的设计，有效提高了羊毛条的力学性能，并赋予其优异的抗静电型；通过纳米耐磨层的设计，赋予羊毛条耐磨、耐用性能，综合性能优异，市场前景广阔。

Description

一种高阻燃抗静电防缩羊毛条

技术领域

本实用新型涉及羊毛条领域，特别是涉及一种高阻燃抗静电防缩羊毛条。

背景技术

羊毛是纺织工业的重要原料，它具有许多优良特性，如弹性好、吸湿性强、不易沾污、保暖性好、光泽柔和。羊毛是一种天然蛋白质纤维，在其表面附有一层主要由角蛋白质组成的如鱼鳞般相互重叠的鳞片层，由于顺逆鳞片方向的摩擦系数不同，在外力反复作用下，羊毛纤维将互相穿插、纠缠、交编、毡合而产生缩绒。缩绒虽使毛织物具有外观优美、手感丰厚柔软、保暖性能良好的效果，但也使毛织物在洗涤过程中容易产生尺寸收缩和变形。因此，为提高羊毛纺织品的防毡缩性能，提高产品的尺寸稳定性，使其产品达到“机可洗”效果，需对羊毛纤维进行鳞片改性处理。我国作为羊毛制品生产大国，每年产生大量的短纤羊毛，如果不加以利用则造成大量的羊毛资源浪费。

另外，羊毛等蛋白质纤维的可燃性相对较弱，但用于儿童服装、热防护服以及公共场所装饰品时仍需达到符合国家规定的阻燃要求。

现有阻燃羊毛产品，大都是对成品羊毛织物或羊毛条直接进行阻燃整理，以期在提高阻燃性能的同时避免其毡缩，但现有的阻燃处理方法得到的阻燃性能持久性差，不耐洗，一旦阻燃防护层被洗损，羊毛仍然会产生严重的毡缩问题，而且抗静电性能差，影响服用性能。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种高阻燃抗静电防缩羊毛条，能够解决现有羊毛条存在的上述问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种高阻燃抗静电防缩羊毛条，包括：多股羊毛纤维、多根金属纤维、阻燃网层和纳米耐磨膜层；多股所述羊毛纤维和所述金属纤维包覆在所述阻燃网层内；所述纳米耐磨膜层包覆在所述阻燃网层的外周，所述羊毛纤维的表面带有阻燃剂层。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述阻燃剂层为磷杂化阻燃剂层。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述阻燃剂层的厚度为100～300nm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述金属纤维的长度是所述羊毛纤维的长度的5倍以上，所述羊毛纤维围绕所述金属纤维分布。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述金属纤维为铜纤维，其细度为0.5～0.8dtex。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述金属纤维为异型结构纤维，其横截面为三角形。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述阻燃网层的网孔密度为25～30个/cm²。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述阻燃网层为阻燃聚酯纤维网层。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述纳米耐磨膜层为纳米二氧化硅膜层。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述纳米耐磨膜层的厚度为300～600nm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种高阻燃抗静电防缩羊毛条，通过羊毛纤维表面阻燃剂层以及阻燃网层的设计，起到双重阻燃作用；通过金属纤维的设计，有效提高了羊毛条的力学性能，并赋予其优异的抗静电型；通过纳米耐磨层的设计，赋予羊毛条耐磨、耐用性能，综合性能优异，市场前景广阔。

附图说明

图1是本实用新型一种高阻燃抗静电防缩羊毛条一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是所示羊毛纤维的截面结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1.羊毛纤维，3.阻燃网层，4.纳米耐磨膜层，5. 阻燃剂层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

实施例1

本实用新型揭示了一种高阻燃抗静电防缩羊毛条，包括：多股羊毛纤维1、多根金属纤维、阻燃网层3和纳米耐磨膜层4；多股所述羊毛纤维1和所述金属纤维包覆在所述阻燃网层3内；所述纳米耐磨膜层4包覆在所述阻燃网层3的外周。

具体地，所述羊毛纤维1的表面带有阻燃剂层5，所述阻燃剂层为磷杂化阻燃剂层，其厚度为100～300nm。通过对羊毛纤维1进行阻燃处理使其表面带有阻燃剂层，一方面阻燃剂层可以赋予羊毛纤维优异的阻燃性能，另一方面阻燃剂层还可以赋予防毡缩的性能。

所述金属纤维的长度是所述羊毛纤维1的长度的5倍以上，所述羊毛纤维1围绕所述金属纤维分布。所述金属纤维为铜纤维，其细度为0.5～0.8dtex，所述金属纤维为异型结构纤维，其横截面为三角形。通过金属丝纤维的设计，一方面可以避免羊毛条上附着静电荷，从而达到防静电的目的；另一方面，金属纤维还可以提高羊毛条的机械强度。

所述阻燃网层3为阻燃聚酯纤维网层，其网孔密度为25～30个/cm²。通过在羊毛纤维的外周再设置一层阻燃网层，与羊毛纤维表面的阻燃剂层共同作用，起到双层阻燃防护的左右，可显著提高羊毛纤维的阻燃性能。

所述纳米耐磨膜层4为纳米二氧化硅膜层，其厚度为300～600nm。该耐磨层可以有效防止羊毛条的磨损，也可以对阻燃网层及羊毛纤维表面的阻燃剂层进行有效的防护，提高阻燃剂的有效使用寿命，从而延长羊毛条的服用性能。

本实用新型的高阻燃抗静电防缩羊毛条，经测试，其力学性能优异，抗静电，耐磨性好，阻燃性能优异，阻燃等级达V0级，耐100次洗涤试验后，其抗静电性能不变，其耐磨性能和阻燃性能仍为98%以上，耐磨性和阻燃性能持久。

本实用新型一种高阻燃抗静电防缩羊毛条，通过羊毛纤维表面阻燃剂层以及阻燃网层的设计，起到双重阻燃作用；通过金属纤维的设计，有效提高了羊毛条的力学性能，并赋予其优异的抗静电型；通过纳米耐磨层的设计，赋予羊毛条耐磨、耐用性能，综合性能优异，市场前景广阔。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高阻燃抗静电防缩羊毛条，其特征在于，包括：多股羊毛纤维、多根金属纤维、阻燃网层和纳米耐磨膜层；多股所述羊毛纤维和所述金属纤维包覆在所述阻燃网层内；所述纳米耐磨膜层包覆在所述阻燃网层的外周，所述羊毛纤维的表面带有阻燃剂层。

2.根据权利要求1所述的高阻燃抗静电防缩羊毛条，其特征在于，所述阻燃剂层为磷杂化阻燃剂层。

3.根据权利要求2所述的高阻燃抗静电防缩羊毛条，其特征在于，所述阻燃剂层的厚度为100～300nm。

4.根据权利要求1所述的高阻燃抗静电防缩羊毛条，其特征在于，所述金属纤维的长度是所述羊毛纤维的长度的5倍以上，所述羊毛纤维围绕所述金属纤维分布。

5.根据权利要求4所述的高阻燃抗静电防缩羊毛条，其特征在于，所述金属纤维为铜纤维，其细度为0.5～0.8dtex。

6.根据权利要求5所述的高阻燃抗静电防缩羊毛条，其特征在于，所述金属纤维为异型结构纤维，其横截面为三角形。

7.根据权利要求1所述的高阻燃抗静电防缩羊毛条，其特征在于，所述阻燃网层的网孔密度为25～30个/cm²。

8.根据权利要求7所述的高阻燃抗静电防缩羊毛条，其特征在于，所述阻燃网层为阻燃聚酯纤维网层。

9.根据权利要求1所述的高阻燃抗静电防缩羊毛条，其特征在于，所述纳米耐磨膜层为纳米二氧化硅膜层。

10.根据权利要求9所述的高阻燃抗静电防缩羊毛条，其特征在于，所述纳米耐磨膜层的厚度为300～600nm。

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