CN210885756U

CN210885756U - 一种便于更换滤板的板框压滤机

Info

Publication number: CN210885756U
Application number: CN201921946901.4U
Authority: CN
Inventors: 苏子战
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-11-12
Filing date: 2019-11-12
Publication date: 2020-06-30
Anticipated expiration: 2029-11-12

Abstract

本实用新型涉及一种便于更换滤板的板框压滤机，包括止推板，止推板的前后面均固定安装有主梁，2个主梁的外侧均固定设置有支撑板，支撑板上的左右侧均设置有固定柱，固定柱的上方均焊接有固定杆，两个主梁的相对一侧活动安装有滤框，两个主梁的相对一侧活动安装有位于滤框相对一侧的滤板，滤板的前面与后面均固定安装有支撑杆，支撑板的左侧均设置有第一电机，第一电机的输出端均连接有螺杆，螺杆上套接有滑块，滑块的上方设置有电动推杆套筒，电动推杆套筒的内部设置有电动推杆，滑块上方的左侧均设置有第二电机，第二电机的输出端连接有转轴，转轴上均固定设置有2个卡钩；本实用新型具有便于更换、节省劳力、更换难度小的优点。

Description

一种便于更换滤板的板框压滤机

技术领域

本实用新型涉及板框压滤机技术领域，具体涉及一种便于更换滤板的板框压滤机。

背景技术

污泥经浓缩消化后，尚有约95%-97%的含水率，体积仍很大，污泥脱水可进一步去除污泥中的空隙水和毛细水，减少其体积，经过脱水处理，污泥含水率能降低到70%-80%，其体积为原体积的1/10-1/4，有利于后续运输和处理，污泥机械脱水方法有过滤脱水、离心脱水和压榨式脱水等，板框压滤机是最先应用于化工脱水的机械，虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大且过滤能力也较低，但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高和调理药品消耗量上等优点，在一些小型污水厂仍被广泛应用；板框压滤机在使用后，由于其较大的压力与污泥中的固体杂质，滤板上的滤网往往会出现损坏等问题，现有的板框压滤机滤板在更换时需要将全部滤板进行提升，选出待更换的滤板进行更换，在取出时，滤板全部上升，在此基础上，更换滤板，往往需要更多的人力；其次，由于滤板之间均存在压力，当一块滤板被取出时，其他滤板就会快速松散，从而导致取出不容易，更换更困难的现象；因此，需要一种便于更换滤板的板框压滤机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种便于更换、节省劳力、更换难度小的一种便于更换滤板的板框压滤机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种便于更换滤板的板框压滤机，包括止推板，所述止推板的前面与后面均固定安装有主梁，所述主梁的相对一侧且位于主梁的右端固定安装有油缸，所述油缸的输出端固定安装有与两个主梁活动连接的压紧板，所述油缸的前面且位于主梁的右侧固定安装有控制箱，所述止推板的左侧固定安装有贯穿止推板的进料管，所述止推板的左侧且位于进料管的下方固定安装有数量为两个且贯穿止推板的出水管，所述2个主梁的外侧均固定设置有支撑板，所述支撑板上的左右侧均设置有固定柱，所述固定柱的上方均焊接有固定杆，两个所述主梁的相对一侧活动安装有位于止推板与压紧板相对一侧的滤框，两个所述主梁的相对一侧活动安装有位于滤框相对一侧的滤板，所述滤板的前面与后面均固定安装有支撑杆，所述支撑杆上均设置有与固定杆相配套使用的固定槽，所述固定槽的外侧均设置有限位槽，所述滤板与滤框的前面与后面均固定安装有位于支撑杆底部的活动杆，所述活动杆的底部均设置有与主梁相配套使用的放置凹槽，所述支撑板的左侧均设置有第一电机，所述第一电机的输出端均连接有螺杆，所述螺杆上套接有滑块，所述螺杆的另一端放置在第一卡座内，所述滑块的上方设置有电动推杆套筒，所述电动推杆套筒的内部设置有电动推杆，所述滑块上方的左侧均设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有转轴，所述转轴上均固定设置有2个卡钩，所述转轴的另一端放置在第二卡座内，止推板与油缸的底部均固定安装有数量为两个的支撑脚。

所述第一电机电性连接有第一角度控制器；第一角度控制器可以对第一电机旋转角度进行精确控制，从而达到精确定位的效果。

所述第二电机电性连接有第二角度控制器，第二角度控制器可以对第二电机旋转角度进行精确控制，从而达到卡钩与固定杆精确接触。

所述控制箱的外部设置有操作面板和显示面板，所述控制箱的内部设置有PLC处理器，所述PLC处理器的输入端电性连接有操作面板和显示面板，所述PLC处理器的输出端电性连接有第一电机、第一角度控制器、第二电机、第二角度控制器、油缸和电动推杆，所述第一电机、第二电机均为正反转电机。

所述每个支撑板的前后侧均设置有滑轨，所述滑块的四角均设置有与滑轨相配套使用的滑轮；减少滑块与支撑板之间的摩擦，方便滑块滑动。

所述滤板的左侧均开设有数量为两个的出水口，所述出水口与滤板的内部均通滤板上的连通口连通，所述滤板的底部前面与后面均开设有固定卡槽，所述滤板的外部覆有滤网，所述滤板的内部固定安装有贯穿滤网的连通管，滤网与滤板均通过固定块固定连接。

所述活动杆的长度小于滤板与固定杆的距离，便于在取出滤板时，活动杆不会与固定杆接触，便于快速取出。

所述电动推杆上升的高度大于滤板的高度，便于将滤板完全取出。

所述2个卡钩之间的距离等于滤板的厚度，所述卡钩从下端到头部逐渐变窄，卡钩头部窄，便于快速与固定杆接触、固定，卡钩头部到下端逐渐变宽，便于将待取出滤板与其他滤板进行分隔，便于直接取出，也便于对滤板进行更换。

所述第一卡座和第二卡座均为U型固定座，可以分别对螺杆和转轴进行支撑、固定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过进料管进入待处理污泥，油缸压紧板将滤框与滤板通过止推板压紧，此时通过连通管将污泥注入到滤框的内部，通过滤网过滤污泥中的水分，污泥中的水通过连通口与出水口由出水管排出；当滤网出现破损时，在控制箱的操作面板上输入需要更换的滤板的序号，由于滤板的厚度一致，因此，通过控制箱可以精确计算距离，启动第一电机，在第一角度控制器的精确控制下，使滑块到达预定位置，随后启动油缸控制键，使滤板之间的压力减小，与此同时启动第二电机和电动推杆，第二电机电性连接有第二角度控制器，第二角度控制器可以对第二电机旋转角度进行精确控制，从而达到卡钩与固定杆精确接触，卡钩从下端到头部逐渐变窄，卡钩头部窄，便于快速与固定杆接触、固定，卡钩头部到下端逐渐变宽，便于将待取出滤板与其他滤板进行分隔，便于将滤板直接取出，也便于对滤板直接进行更换；卡钩的使用避免滤板拿取时，其他滤板在压紧板的作用下，加大与待取滤板之间的摩擦力；当滤板取出后，其他滤板会迅速进行松动，从而造成更换难度；卡钩的使用，使得滤板便于更换，省时省力，而且由于滤板较重，启动电动推杆，使电动推杆的上端位于限位槽的内部，从而保证平稳的将滤板上移，电动推杆的使用，也节省了生产加工的时间与成本，减少劳力；总而言之，本实用新型具有便于更换、节省劳力、更换难度小的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种便于更换滤板的板框压滤机的结构图。

图2是图1中B-B的剖面图。

图3是本实用新型一种便于更换滤板的板框压滤机中滤板的结构图。

图4是图1中A的剖面图。

图5是的本实用新型一种便于更换滤板的板框压滤机的电路控制图。

其中：1、止推板 2、主梁 3、油缸 4、压紧板 5、控制箱 6、进料管 7、出水管 8、固定柱 9、固定杆 10、滤框 11、滤板 12、支撑板 13、第一电机 14、螺杆 15、滑块 16、连通管17、支撑杆 18、活动杆 19、放置凹槽 20、固定块 21、滤网 22、出水口 23、支撑脚 24、固定槽 25、限位槽 26、电动推杆套筒 27、电动推杆 28、转轴 29、第二卡座 30、第二电机 31、卡钩 32、连通口 33、固定卡槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1-5所示，一种便于更换滤板的板框压滤机，包括止推板1，所述止推板1的前面与后面均固定安装有主梁2，所述主梁2的相对一侧且位于主梁2的右端固定安装有油缸3，所述油缸3的输出端固定安装有与两个主梁2活动连接的压紧板4，所述油缸3的前面且位于主梁2的右侧固定安装有控制箱5，所述止推板1的左侧固定安装有贯穿止推板1的进料管6，所述止推板1的左侧且位于进料管6的下方固定安装有数量为两个且贯穿止推板1的出水管7，所述2个主梁2的外侧均固定设置有支撑板12，所述支撑板12上的左右侧均设置有固定柱8，所述固定柱8的上方均焊接有固定杆9，两个所述主梁2的相对一侧活动安装有位于止推板1与压紧板4相对一侧的滤框10，两个所述主梁2的相对一侧活动安装有位于滤框10相对一侧的滤板11，所述滤板11的前面与后面均固定安装有支撑杆17，所述支撑杆17上均设置有与固定杆9相配套使用的固定槽24，所述固定槽24的外侧均设置有限位槽25，所述滤板11与滤框10的前面与后面均固定安装有位于支撑杆17底部的活动杆18，所述活动杆18的底部均设置有与主梁2相配套使用的放置凹槽19，所述支撑板12的左侧均设置有第一电机13，所述第一电机13的输出端均连接有螺杆14，所述螺杆14上套接有滑块15，所述螺杆14的另一端放置在第一卡座内，所述滑块15的上方设置有电动推杆套筒26，所述电动推杆套筒26的内部设置有电动推杆27，所述滑块15上方的左侧均设置有第二电机30，所述第二电机30的输出端连接有转轴28，所述转轴28上均固定设置有2个卡钩31，所述转轴28的另一端放置在第二卡座29内，止推板1与油缸3的底部均固定安装有数量为两个的支撑脚23。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过进料管进入待处理污泥，油缸压紧板将滤框与滤板通过止推板压紧，此时通过连通管将污泥注入到滤框的内部，通过滤网过滤污泥中的水分，污泥中的水通过连通口与出水口由出水管排出；当滤网出现破损时，在控制箱的操作面板上输入需要更换的滤板的序号，由于滤板的厚度一致，因此，通过控制箱可以精确计算距离，启动第一电机，在第一角度控制器的精确控制下，使滑块到达预定位置，随后启动油缸控制键，使滤板之间的压力减小，与此同时启动第二电机和电动推杆，从而使卡钩与固定杆接触，便于将待取出滤板与其他滤板进行分隔，便于将滤板直接取出，取出滤板之后，启动第二电机，使卡钩与固定杆分离，之后，启动第一电机和油缸控制键，使滑块在第一电机反方向转动下，带着滤板回到原位，启动油缸控制键，使滤板之间的压力增大至原有压力，从而使压滤机继续工作；总而言之，本实用新型具有便于更换、节省劳力、更换难度小的优点。

实施例2

如图1-5所示，一种便于更换滤板的板框压滤机，包括止推板1，所述止推板1的前面与后面均固定安装有主梁2，所述主梁2的相对一侧且位于主梁2的右端固定安装有油缸3，所述油缸3的输出端固定安装有与两个主梁2活动连接的压紧板4，所述油缸3的前面且位于主梁2的右侧固定安装有控制箱5，所述止推板1的左侧固定安装有贯穿止推板1的进料管6，所述止推板1的左侧且位于进料管6的下方固定安装有数量为两个且贯穿止推板1的出水管7，所述2个主梁2的外侧均固定设置有支撑板12，所述支撑板12上的左右侧均设置有固定柱8，所述固定柱8的上方均焊接有固定杆9，两个所述主梁2的相对一侧活动安装有位于止推板1与压紧板4相对一侧的滤框10，两个所述主梁2的相对一侧活动安装有位于滤框10相对一侧的滤板11，所述滤板11的前面与后面均固定安装有支撑杆17，所述支撑杆17上均设置有与固定杆9相配套使用的固定槽24，所述固定槽24的外侧均设置有限位槽25，所述滤板11与滤框10的前面与后面均固定安装有位于支撑杆17底部的活动杆18，所述活动杆18的底部均设置有与主梁2相配套使用的放置凹槽19，所述支撑板12的左侧均设置有第一电机13，所述第一电机13的输出端均连接有螺杆14，所述螺杆14上套接有滑块15，所述螺杆14的另一端放置在第一卡座内，所述滑块15的上方设置有电动推杆套筒26，所述电动推杆套筒26的内部设置有电动推杆27，所述滑块15上方的左侧均设置有第二电机30，所述第二电机30的输出端连接有转轴28，所述转轴28上均固定设置有2个卡钩31，所述转轴28的另一端放置在第二卡座29内，止推板1与油缸3的底部均固定安装有数量为两个的支撑脚23；所述第一电机13电性连接有第一角度控制器；第一角度控制器可以对第一电机13旋转角度进行精确控制，从而达到精确定位的效果；所述第二电机30电性连接有第二角度控制器，第二角度控制器可以对第二电机30旋转角度进行精确控制，从而达到卡钩31与固定杆9精确接触；所述控制箱5的外部设置有操作面板和显示面板，所述控制箱5的内部设置有PLC处理器，所述PLC处理器的输入端电性连接有操作面板和显示面板，所述PLC处理器的输出端电性连接有第一电机13、第一角度控制器、第二电机30、第二角度控制器、油缸3和电动推杆27，所述第一电机13、第二电机30均为正反转电机；所述每个支撑板12的前后侧均设置有滑轨，所述滑块15的四角均设置有与滑轨相配套使用的滑轮；减少滑块15与支撑板12之间的摩擦，方便滑块15滑动；所述滤板11的左侧均开设有数量为两个的出水口22，所述出水口22与滤板11的内部均通滤板11上的连通口32连通，所述滤板11的底部前面与后面均开设有固定卡槽33，所述滤板11的外部覆有滤网21，所述滤板11的内部固定安装有贯穿滤网21的连通管16，滤网21与滤板11均通过固定块20固定连接；述活动杆18的长度小于滤板11与固定杆9的距离，便于在取出滤板11时，活动杆18不会与固定杆9接触，便于快速取出；述电动推杆27上升的高度大于滤板11的高度，便于将滤板11完全取出；述2个卡钩31之间的距离等于滤板11的厚度，所述卡钩31从下端到头部逐渐变窄，卡钩31头部窄，便于快速与固定杆9接触、固定，卡钩31头部到下端逐渐变宽，便于将待取出滤板11与其他滤板11进行分隔，便于直接取出，也便于对滤板11进行更换；所述第一卡座和第二卡座29均为U型固定座，可以分别对螺杆14和转轴28进行支撑、固定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过进料管进入待处理污泥，油缸压紧板将滤框与滤板通过止推板压紧，此时通过连通管将污泥注入到滤框的内部，通过滤网过滤污泥中的水分，污泥中的水通过连通口与出水口由出水管排出；当滤网出现破损时，在控制箱的操作面板上输入需要更换的滤板的序号，由于滤板的厚度一致，因此，通过控制箱可以精确计算距离，启动第一电机，在第一角度控制器的精确控制下，使滑块到达预定位置，随后启动油缸控制键，使滤板之间的压力减小，与此同时启动第二电机和电动推杆，第二电机电性连接有第二角度控制器，第二角度控制器可以对第二电机旋转角度进行精确控制，从而达到卡钩与固定杆精确接触，卡钩从下端到头部逐渐变窄，卡钩头部窄，便于快速与固定杆接触、固定，卡钩头部到下端逐渐变宽，便于将待取出滤板与其他滤板进行分隔，便于将滤板取出，对滤板直接进行更换；卡钩的使用避免滤板拿取时，其他滤板在压紧板的作用下，加大与待取滤板之间的摩擦力；当滤板取出后，其他滤板会迅速进行松动，从而造成更换难度；卡钩的使用，使得滤板便于更换，省时省力，而且由于滤板较重，启动电动推杆，使电动推杆的上端位于限位槽的内部，从而保证平稳的将滤板上移，电动推杆的使用，也节省了生产加工的时间与成本，减少劳力；总而言之，本实用新型具有便于更换、节省劳力、更换难度小的优点。

Claims

1.一种便于更换滤板的板框压滤机，包括止推板，所述止推板的前面与后面均固定安装有主梁，所述主梁的相对一侧且位于主梁的右端固定安装有油缸，所述油缸的输出端固定安装有与两个主梁活动连接的压紧板，所述油缸的前面且位于主梁的右侧固定安装有控制箱，所述止推板的左侧固定安装有贯穿止推板的进料管，所述止推板的左侧且位于进料管的下方固定安装有数量为两个且贯穿止推板的出水管，其特征在于：所述2个主梁的外侧均固定设置有支撑板，所述支撑板上的左右侧均设置有固定柱，所述固定柱的上方均焊接有固定杆，两个所述主梁的相对一侧活动安装有位于止推板与压紧板相对一侧的滤框，两个所述主梁的相对一侧活动安装有位于滤框相对一侧的滤板，所述滤板的前面与后面均固定安装有支撑杆，所述支撑杆上均设置有与固定杆相配套使用的固定槽，所述固定槽的外侧均设置有限位槽，所述滤板与滤框的前面与后面均固定安装有位于支撑杆底部的活动杆，所述活动杆的底部均设置有与主梁相配套使用的放置凹槽，所述支撑板的左侧均设置有第一电机，所述第一电机的输出端均连接有螺杆，所述螺杆上套接有滑块，所述螺杆的另一端放置在第一卡座内，所述滑块的上方设置有电动推杆套筒，所述电动推杆套筒的内部设置有电动推杆，所述滑块上方的左侧均设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有转轴，所述转轴上均固定设置有2个卡钩，所述转轴的另一端放置在第二卡座内，止推板与油缸的底部均固定安装有数量为两个的支撑脚。

2.根据权利要求1所述便于更换滤板的板框压滤机，其特征在于：所述第一电机电性连接有第一角度控制器。

3.根据权利要求2所述便于更换滤板的板框压滤机，其特征在于：所述第二电机电性连接有第二角度控制器。

4.根据权利要求3所述便于更换滤板的板框压滤机，其特征在于：所述控制箱的外部设置有操作面板和显示面板，所述控制箱的内部设置有PLC处理器，所述PLC处理器的输入端电性连接有操作面板和显示面板，所述PLC处理器的输出端电性连接有第一电机、第一角度控制器、第二电机、第二角度控制器、油缸和电动推杆，所述第一电机、第二电机均为正反转电机。

5.根据权利要求1所述便于更换滤板的板框压滤机，其特征在于：所述每个支撑板的前后侧均设置有滑轨，所述滑块的四角均设置有与滑轨相配套使用的滑轮。

6.根据权利要求1所述便于更换滤板的板框压滤机，其特征在于：所述滤板的左侧均开设有数量为两个的出水口，所述出水口与滤板的内部均通过滤板上的连通口连通，所述滤板的底部前面与背面均开设有固定卡槽，所述滤板的外部覆有滤网，所述滤板的内部固定安装有贯穿滤网的连通管，滤网与滤板均通过固定块固定连接。

7.根据权利要求1所述便于更换滤板的板框压滤机，其特征在于：所述活动杆的长度小于滤板与固定杆的距离。

8.根据权利要求1所述便于更换滤板的板框压滤机，其特征在于：所述电动推杆上升的高度大于滤板的高度。

9.根据权利要求1所述便于更换滤板的板框压滤机，其特征在于：所述2个卡钩之间的距离等于滤板的厚度，所述卡钩从下端到头部逐渐变窄。

10.根据权利要求1所述便于更换滤板的板框压滤机，其特征在于：所述第一卡座和第二卡座均为U型固定座。