CN210885743U - 一种低温炭化热解炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低温炭化热解炉，包括预热炉，预热炉上部安装有活塞给料器，预热炉下部设有出料管，出料管中设置弹簧单向阀，预热炉的轴向安装中空螺旋轴，中空螺旋轴通过位于预热炉外部的齿轮驱动；保温炉，保温炉管道连接出料管，保温炉底部设有传送器和出料口，保温炉中部安装有换热器；辅助燃烧器，辅助燃烧器管道连接预热炉和保温炉，辅助燃烧器还通过烟气出口管道连接换热器，换热器管道连接中空螺旋轴的一端，中空螺旋轴的另一端管道连接辅助燃烧器，预热炉中和保温炉中的工作温度为400℃‑450℃。本装置的设计有利于产出高比表面积的活性生物炭产品，炭化后产品可应用在炭吸附、土壤改良等方面，实现污泥综合利用并产生良好经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保装置改进设计技术领域，特别是涉及一种低温炭化热解炉。
背景技术
在现有技术中，市政污水处理设施处理后产出的污泥经干燥脱水后，水分降至20%以下，可通过填埋、焚烧、热解等手段进行无害化处理，其中热解是目前最环保、节能的一种处理方式。热解又可分为800℃以上的高温热解，600℃－800℃中温热解，600℃以下的低温热解，通过控制温度及热解时间，可形成不同的产品。通过低温热解，污泥中有机质大部分形成稳定的炭化产品，工业用途广泛，少部分可燃气体通过净化后可为热解补充热源，达到环保和节能双较果，同时带来可观的经济效益。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种低温炭化热解炉，该装置的设计有利于产出高比表面积的活性生物炭产品，炭化后产品可应用在炭吸附、土壤改良等方面，实现污泥综合利用并产生良好经济效益。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种低温炭化热解炉，包括预热炉，所述的预热炉上部安装有活塞给料器，预热炉下部设有出料管，出料管中设置弹簧单向阀，预热炉的轴向安装中空螺旋轴，中空螺旋轴通过位于预热炉外部的齿轮驱动；保温炉，所述的保温炉管道连接出料管，保温炉底部设有传送器和出料口，保温炉中部安装有换热器；辅助燃烧器，所述的辅助燃烧器管道连接预热炉和保温炉，辅助燃烧器还通过烟气出口管道连接换热器，换热器管道连接中空螺旋轴的一端，中空螺旋轴的另一端管道连接辅助燃烧器。
进一步的，如上所述的预热炉中和保温炉中还安装有热电偶温控器，热电偶温控器与外部设置的控制器相连。
进一步的，如上所述的中空螺旋轴两端的齿轮通过减速机与电机相连。
进一步的，如上所述的辅助燃烧器与预热炉和保温炉之间的管道上各安装有风机，烟气出口与换热器之间的管道上安装有风机。
进一步的，如上所述的控制器连接电机和风机，控制器为单片机。
进一步的，如上所述的预热炉中和保温炉中的工作温度为400℃-450℃。
进一步的，如上所述的预热炉和保温炉二者顶部设有集气罩，集气罩管道连接辅助燃烧器。
进一步的，如上所述的出料管处还设有防堵口。
进一步的，如上所述的出料口下方设有产品仓。
进一步的，如上所述的辅助燃烧器内还设有促进可燃气体的充分燃烧的氧气进口和燃料补充口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置除具备一般单体热解炉良好的空气隔绝和不产生二恶英及呋喃效果外，采用400℃-500℃的工作温度，装置可以利用常规的钢材制作,不需要特别的防腐处理，工作寿命比中高温热解炉更具优势；采用预热－保温双炉体结构可提供稳定、阶梯工作温度，控制在400－500℃较长时间，有利于产出高比表面积的活性生物炭产品，比常规单体热解炉产出生物炭比表面积大15%，炭化后产品可应用在炭吸附、土壤改良等方面，实现污泥综合利用并产生良好经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中的标记为：1.预热炉；2.保温炉；3.辅助燃烧器；11.活塞给料器；12.中空螺旋轴；13.热电偶温控器；14.风机；15.集气罩；16.出料管；17.防堵口；18.弹簧单向阀；21.传送器；22.产品仓；23.换热器；31.烟气出口。
具体实施方式
下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。
如图1所示，本实用新型的一种低温炭化热解炉，包括预热炉1，所述的预热炉上部安装有活塞给料器11，预热炉下部设有出料管16，出料管中设置弹簧单向阀18，预热炉的轴向安装中空螺旋轴12，中空螺旋轴通过位于预热炉外部的齿轮驱动；保温炉2，所述的保温炉管道连接出料管，保温炉底部设有传送器21和出料口，保温炉中部安装有换热器23；辅助燃烧器3，所述的辅助燃烧器管道连接预热炉和保温炉，辅助燃烧器还通过烟气出口31管道连接换热器，换热器管道连接中空螺旋轴的一端，中空螺旋轴的另一端管道连接辅助燃烧器。
进一步的，所述的预热炉中和保温炉中还安装有热电偶温控器13，热电偶温控器与外部设置的控制器相连，所述的中空螺旋轴两端的齿轮通过减速机与电机相连，所述的辅助燃烧器与预热炉和保温炉之间的管道上各安装有风机14，烟气出口与换热器之间的管道上安装有风机，所述的控制器连接电机和风机，控制器为单片机，所述的预热炉中和保温炉中的工作温度为400℃-450℃。通过热电偶温控器测定温度，并通过控制器输出指令调节相应风机的转速，实现温度的调节。
所述的预热炉和保温炉二者顶部设有集气罩15，集气罩管道连接辅助燃烧器，所述的出料管处还设有防堵口17，所述的出料口下方设有产品仓22，所述的辅助燃烧器内还设有促进可燃气体的充分燃烧的氧气进口和燃料补充口。
本装置的原料为经干燥碎化处理后含水量在10－25%、粒度50mm以下的城市污泥及含水量低于25%、粒度小于50mm的有机固体废弃物，这些均可利用低温炭化热解炉生产活性生物炭产品。
本实用新型装置由预热炉、保温炉和辅助燃烧器三个主体设备及配套电气控制装置和后续净化装置组成。处理物料经活塞给料器进入预热炉，预热炉的中空螺旋轴具备传输物料和间接加热物料功能，中空螺旋轴为中空结构，由辅助燃烧器提供热空气经保温管道通过热风机传输入中空螺旋轴内实现间接均匀加热物料功能，中空螺旋轴两端的驱动齿轮置于预热炉外，通过可调减速机驱动中空螺旋轴实现物料由活塞给料器端传输至出料管端，减速机、热风机和热电偶温控器均与外部的控制器相连，保持预热炉内温度升至400℃-450℃,物料停留周期30min，出料管端设有防堵口和弹簧单向阀，以防止预热物料堵塞及保温炉料返料，预热炉上部还设有集气罩，通过集气罩将产生的水气收集送入辅助燃烧器，预热炉内为微负压状态。
本装置的原料经由预热炉的出料管端进入保温炉，在保温炉内维持温度400℃-450℃，60min,经轮式传送器输送至产品仓，保温炉上端设有集气罩，通过管道将物料产生的可燃烟气送入辅助燃烧器，保温炉内设换热器，换热器与预热炉的中空螺旋轴相连对物料进行闭路热风间接加热，再通过管道返回辅助燃烧器的烟气出口，并与辅助燃烧器内剩余烟气通过管路送至外部余热利用和烟气净化系统。辅助燃烧器内设有外部氧气进口和燃料补充口，促进可燃气体的充分燃烧。
本装置中，风机、电机、减速机，热电偶温控器和控制器均为现有技术或材料，所属的技术人员根据所需的产品型号和规格，可以直接从市面购买或者订做。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被认为“安装在”另一个元件上，它可以直接安装在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (10)
1.一种低温炭化热解炉，其特征在于，包括预热炉，所述的预热炉上部安装有活塞给料器，预热炉下部设有出料管，出料管中设置弹簧单向阀，预热炉的轴向安装中空螺旋轴，中空螺旋轴通过位于预热炉外部的齿轮驱动；保温炉，所述的保温炉管道连接出料管，保温炉底部设有传送器和出料口，保温炉中部安装有换热器；辅助燃烧器，所述的辅助燃烧器管道连接预热炉和保温炉，辅助燃烧器还通过烟气出口管道连接换热器，换热器管道连接中空螺旋轴的一端，中空螺旋轴的另一端管道连接辅助燃烧器。
2.根据权利要求1所述的低温炭化热解炉，其特征在于，所述的预热炉中和保温炉中还安装有热电偶温控器，热电偶温控器与外部设置的控制器相连。
3.根据权利要求2所述的低温炭化热解炉，其特征在于，所述的中空螺旋轴两端的齿轮通过减速机与电机相连。
4.根据权利要求3所述的低温炭化热解炉，其特征在于，所述的辅助燃烧器与预热炉和保温炉之间的管道上各安装有风机，烟气出口与换热器之间的管道上安装有风机。
5.根据权利要求4所述的低温炭化热解炉，其特征在于，所述的控制器连接电机和风机，控制器为单片机。
6.根据权利要求5所述的低温炭化热解炉，其特征在于，所述的预热炉中和保温炉中的工作温度为400℃-450℃。
7.根据权利要求1所述的低温炭化热解炉，其特征在于，所述的预热炉和保温炉二者顶部设有集气罩，集气罩管道连接辅助燃烧器。
8.根据权利要求1所述的低温炭化热解炉，其特征在于，所述的出料管处还设有防堵口。
9.根据权利要求1所述的低温炭化热解炉，其特征在于，所述的出料口下方设有产品仓。
10.根据权利要求1-9任一所述的低温炭化热解炉，其特征在于，所述的辅助燃烧器内还设有促进可燃气体的充分燃烧的氧气进口和燃料补充口。
Priority Applications (1)
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| CN201921621855.0U CN210885743U (zh) | 2019-09-27 | 2019-09-27 | 一种低温炭化热解炉 |
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| CN201921621855.0U CN210885743U (zh) | 2019-09-27 | 2019-09-27 | 一种低温炭化热解炉 |
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| CN (1) | CN210885743U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113477662A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-10-08 | 上海固类特环境科技有限公司 | 一种有机固废低温热解的方法及其发生装置 |
| CN113582492A (zh) * | 2021-10-08 | 2021-11-02 | 临沂泽宇环保科技有限公司 | 一种海洋污泥处理用碳化设备 |
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2019
- 2019-09-27 CN CN201921621855.0U patent/CN210885743U/zh active Active
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