CN210885217U - 一种自动化注塑瓶压盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化注塑瓶压盖装置，包括底板，所述底板下端左右两侧均开设有通孔，且底板内侧上端安装有气缸，气缸位于底板内侧左端，且气缸左端连接有推板，所述底板内侧上端开设有第一滑槽，第一滑槽位于底板内侧左端，所述推板的上端与第一滑槽滑动连接，且推板右端连接有活动杆，活动杆上端右侧通过固定块与底板内壁连接，且活动杆下端设置有升降板，所述底板内侧左右两端均开设有第二滑槽，两所述第二滑槽位于底板内侧下端。本实用新型通过设置水箱及雾化喷头，便于对传送带进行清理，使该装置内部环境保持在一个相对整洁范围内。

Description

一种自动化注塑瓶压盖装置

技术领域

本实用新型涉及注塑加工技术领域，具体是一种自动化注塑瓶压盖装置。

背景技术

压盖机又称轧盖机或封盖机是一种手动封盖的机器，分手柄和压盖头两部分，手柄前部由一根力簧起到压盖后弹起手柄的作用。压盖头中有一根圈簧是固定四个刀片，压盖机除两桶簧余下部分全为304全不锈钢铸造而成。

目前现有的注塑压盖装置不具备清理功能，当长时间使用时，该装置内容易堆积灰尘，灰尘会影响产品生产的质量。因此，本领域技术人员提供了一种自动化注塑瓶压盖装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化注塑瓶压盖装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动化注塑瓶压盖装置，包括底板，所述底板下端左右两侧均开设有通孔，且底板内侧上端安装有气缸，气缸位于底板内侧左端，且气缸左端连接有推板，所述底板内侧上端开设有第一滑槽，第一滑槽位于底板内侧左端，所述推板的上端与第一滑槽滑动连接，且推板右端连接有活动杆，活动杆上端右侧通过固定块与底板内壁连接，且活动杆下端设置有升降板，所述底板内侧左右两端均开设有第二滑槽，两所述第二滑槽位于底板内侧下端，所述升降板左右两端与两所述第二滑槽滑动连接，所述升降板上端左侧连接有滑轨，所述活动杆的一端与滑轨滑动连接，另一端通过固定块与升降板连接，所述升降板下端左右两侧均安装有万向轮，两所述万向轮与通孔对应设置，所述底板上端固定连接有箱体，箱体上端固定连接有顶板；

作为本实用新型进一步的方案：所述底板上端位于箱体内侧固定连接有支撑柱，支撑柱分为两个，且左右对称分布，两所述支撑柱外侧均套设有弹簧，所述底板上方位于箱体内侧设置有传送带，传送带与两所述支撑柱固定连接，且传送带上端连接有多个定位圈，定位圈内放置有注塑瓶，所述顶板上端左侧固定连接有支撑杆，支撑杆上端连接有斜滑道，斜滑道倾斜放置，且斜滑道下端连接有竖直滑道，竖直滑道位于箱体内侧，且竖直滑道下端连接有加盖头，所述箱体内侧上端位于竖直滑道右侧安装有紫外灯，紫外灯右侧对应安装有灭虫灯，所述箱体内侧上端安装有压盖装置本体，压盖装置本体位于箱体上端中部，所述箱体内侧上端固定连接有安装槽，安装槽上端设置有吸附网，且安装槽内设置有安装架，安装架中部安装有离子风机，所述底板上端中部位于箱体内侧安装有废液回收箱，废液回收箱中部设置有水箱，水箱上端中部安装有水泵，水泵上端通过连接管连接有雾化喷头，所述废液回收箱位于传送带下方，且废液回收箱的长度大于传送带的长度，所述加盖头与压盖装置本体均位于传送带的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置水箱及雾化喷头，便于对传送带进行清理，使该装置内部环境保持在一个相对整洁范围内，通过设置离子风机和吸附网，便于吸附该装置内的灰尘，避免灰尘过多，影响产品生产的质量。

2、通过设置升降板和万向轮，便于对该装置进行调节与移动，通过设置紫外灯与灭虫灯，保证产品在生产过程中处于无菌环境中，这样避免产品在生产过程中受外界因素影响，而影响了产品的质量。

附图说明

图1为一种自动化注塑瓶压盖装置的结构示意图。

图2为一种自动化注塑瓶压盖装置中底板的结构示意图。

图3为一种自动化注塑瓶压盖装置中废液回收箱的结构示意图。

图中：1、底板；2、箱体；3、顶板；4、支撑柱；5、弹簧；6、通孔；7、传送带；8、定位圈；9、注塑瓶；10、支撑杆；11、斜滑道；12、竖直滑道；13、加盖头；14、紫外灯；15、灭虫灯；16、压盖装置本体；17、吸附网；18、安装槽；19、安装架；20、离子风机；21、废液回收箱；22、水箱；23、水泵；25、雾化喷头；26、气缸；27、第一滑槽；28、推板；29、活动杆；30、第二滑槽；31、升降板；32、滑轨；33、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种自动化注塑瓶压盖装置，包括底板1，所述底板1下端左右两侧均开设有通孔6，且底板1内侧上端安装有气缸26，气缸26位于底板1内侧左端，且气缸26左端连接有推板28，所述底板1内侧上端开设有第一滑槽27，第一滑槽27位于底板1内侧左端，所述推板28的上端与第一滑槽27滑动连接，且推板28右端连接有活动杆29，活动杆29上端右侧通过固定块与底板1内壁连接，且活动杆29下端设置有升降板31，所述底板1内侧左右两端均开设有第二滑槽30，两所述第二滑槽30位于底板1内侧下端，所述升降板31左右两端与两所述第二滑槽30滑动连接，所述升降板31上端左侧连接有滑轨32，所述活动杆29的一端与滑轨32滑动连接，另一端通过固定块与升降板31连接，所述升降板31下端左右两侧均安装有万向轮33，两所述万向轮33与通孔6对应设置，所述底板1上端固定连接有箱体2，箱体2上端固定连接有顶板3；

所述底板1上端位于箱体2内侧固定连接有支撑柱4，支撑柱4分为两个，且左右对称分布，两所述支撑柱4外侧均套设有弹簧5，所述底板1上方位于箱体2内侧设置有传送带7，传送带7与两所述支撑柱4固定连接，且传送带7上端连接有多个定位圈8，定位圈8内放置有注塑瓶9，所述顶板3上端左侧固定连接有支撑杆10，支撑杆10上端连接有斜滑道11，斜滑道11倾斜放置，且斜滑道11下端连接有竖直滑道12，竖直滑道12位于箱体2内侧，且竖直滑道12下端连接有加盖头13，所述箱体2内侧上端位于竖直滑道12右侧安装有紫外灯14，紫外灯14右侧对应安装有灭虫灯15，所述箱体2内侧上端安装有压盖装置本体16，压盖装置本体16位于箱体2上端中部，所述箱体2内侧上端固定连接有安装槽18，安装槽18上端设置有吸附网17，且安装槽18内设置有安装架19，安装架19中部安装有离子风机20，所述底板1上端中部位于箱体2内侧安装有废液回收箱21，废液回收箱21中部设置有水箱22，水箱22上端中部安装有水泵23，水泵23上端通过连接管连接有雾化喷头25，所述废液回收箱21位于传送带7下方，且废液回收箱21的长度大于传送带7的长度，所述加盖头13与压盖装置本体16均位于传送带7的上方。

本实用新型的工作原理是：在使用时，通过气缸26带动推板28向右移动，进一步带动活动杆29向下伸展，进而带动升降板31向下移动，接着万向轮33穿过通孔6与地面接触，通过万向轮33将该装置移动至工作场地，在定位圈8内依次放置注塑瓶9，通过传送带7带动注塑瓶9移动，进一步在斜滑道11内放置瓶盖，瓶盖通过竖直滑道12滑动至加盖头13处，通过加盖头13往注塑瓶9瓶口处放置瓶盖，进一步通过压盖装置本体16压紧瓶盖即可，在工作时，打开紫外灯14与灭虫灯15，对该装置内部进行杀菌消毒以及灭虫，使该装置的内部环境处于一个无菌状态，保证了加工过程中产品的质量，与此同时离子风机20与吸附网17将该装置内部的灰尘进行吸附，使产品在加工过程中不受灰尘影响，当加工完成时，通过水泵23带动雾化喷头25对传送带7进行清洗，清洗后的废水流入废液回收箱21内，进一步通过排污管排出，进而完成清理，以便下一次使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动化注塑瓶压盖装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上端固定连接有箱体(2)，箱体(2)上端固定连接有顶板(3)，所述底板(1)上端位于箱体(2)内侧固定连接有支撑柱(4)，支撑柱(4)分为两个，且左右对称分布，两所述支撑柱(4)外侧均套设有弹簧(5)，所述底板(1)上方位于箱体(2)内侧设置有传送带(7)，传送带(7)上端连接有多个定位圈(8)，定位圈(8)内放置有注塑瓶(9)，所述顶板(3)上端左侧固定连接有支撑杆(10)，支撑杆(10)上端连接有斜滑道(11)，斜滑道(11)下端连接有竖直滑道(12)，竖直滑道(12)位于箱体(2)内侧，且竖直滑道(12)下端连接有加盖头(13)，所述箱体(2)内侧上端位于竖直滑道(12)右侧安装有紫外灯(14)，紫外灯(14)右侧对应安装有灭虫灯(15)，所述箱体(2)内侧上端安装有压盖装置本体(16)，压盖装置本体(16)位于箱体(2)上端中部，所述箱体(2)内侧上端固定连接有安装槽(18)，安装槽(18)上端设置有吸附网(17)，且安装槽(18)内设置有安装架(19)，安装架(19)中部安装有离子风机(20)，所述底板(1)上端中部位于箱体(2)内侧安装有废液回收箱(21)，废液回收箱(21)中部设置有水箱(22)，水箱(22)上端中部安装有水泵(23)，水泵(23)上端通过连接管连接有雾化喷头(25)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化注塑瓶压盖装置，其特征在于，所述底板(1)下端左右两侧均开设有通孔(6)，且底板(1)内侧上端安装有气缸(26)，气缸(26)位于底板(1)内侧左端，且气缸(26)左端连接有推板(28)，所述底板(1)内侧上端开设有第一滑槽(27)，第一滑槽(27)位于底板(1)内侧左端，所述推板(28)的上端与第一滑槽(27)滑动连接，且推板(28)右端连接有活动杆(29)，活动杆(29)上端右侧通过固定块与底板(1)内壁连接，且活动杆(29)下端设置有升降板(31)，所述底板(1)内侧左右两端均开设有第二滑槽(30)，两所述第二滑槽(30)位于底板(1)内侧下端，所述升降板(31)左右两端与两所述第二滑槽(30)滑动连接，所述升降板(31)上端左侧连接有滑轨(32)，所述活动杆(29)的一端与滑轨(32)滑动连接，另一端通过固定块与升降板(31)连接，所述升降板(31)下端左右两侧均安装有万向轮(33)，两所述万向轮(33)与通孔(6)对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种自动化注塑瓶压盖装置，其特征在于，所述传送带(7)与两所述支撑柱(4)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化注塑瓶压盖装置，其特征在于，所述斜滑道(11)倾斜放置。

5.根据权利要求1所述的一种自动化注塑瓶压盖装置，其特征在于，所述废液回收箱(21)位于传送带(7)下方，且废液回收箱(21)的长度大于传送带(7)的长度。

6.根据权利要求1所述的一种自动化注塑瓶压盖装置，其特征在于，所述加盖头(13)与压盖装置本体(16)均位于传送带(7)的上方。

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