CN210884694U - 一种张力检测装置及缝合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种张力检测装置及缝合机，包括摆杆、导轮组及电路导电组；摆杆作摆动设置，摆杆的摆臂上设有导圈；导轮组包括第一导轮和第二导轮，第一导轮、导圈、第二导轮供检测对象依次张紧经过绕置；电路导电组包括导电A端、第一导电B端和第二导电B端，导电A端与摆杆导电连接，第一导电B端和第二导电B端所设位置为，摆杆作相反两个方向摆动能够分别与第一导电B端和第二导电B端对应导电接触的设置。本新型简单小巧，空间小，成本低，便于实施，可应用于各种柔性物体检测对象的张力控制，控制效果好，确保正常高效生产。

Description

一种张力检测装置及缝合机

技术领域

本实用新型涉及拉链生产设备技术领域，具体是指一种张力检测装置及缝合机。

背景技术

尼龙拉链缝合机把布带、素链通过面缝线和底缝线联结固定在一起。但在缝合机正常缝合时，素链在从素链桶到缝合机入口的过程中，素链会被拉扯。另外，桶中素链纠缠成一团，也会拉扯到缝合的素链。素链被拉伸时，素链齿距会增加，与预设的缝合机针距不符，缝合机就会断线、跳针甚至断针现象，会产生不良品或生产停顿。同时，当素链用完时，机器仍然继续缝合，产生不良品或断线。

现有检测装置是为带一个圆孔的感应开关，素链末端打一个粗结，当素链用完时，素链末端的粗结阻挡在感应开关的圆孔处，同时挤压圆孔感应杆，感应开关启动，缝合机停机。现有检测装置的弊端，只能检测素链缺料项目，不能检测素链张力过大。同时，工作人员有时忘记在素链末端打结，此装置将无法发挥作用。

鉴于此，本案对上述问题进行深入研究，并提出一种张力检测装置及缝合机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种张力检测装置，简单小巧，空间小，成本低，便于实施，可应用于各种柔性物体检测对象的张力控制，控制效果好，确保正常高效生产。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种张力检测装置，包括摆杆、导轮组及电路导电组；摆杆作摆动设置，摆杆的摆臂上设有导圈；导轮组包括第一导轮和第二导轮，第一导轮、导圈、第二导轮供检测对象依次张紧经过绕置；电路导电组包括导电A端、第一导电B端和第二导电B端，导电A端与摆杆导电连接，第一导电B端和第二导电B端所设位置为，摆杆作相反两个方向摆动能够分别与第一导电B端和第二导电B端对应导电接触的设置。

所述导电A端为作为摆杆支点的支点导电柱。

所述第一导电B端和第二导电B端分别为第一导电柱和第二导电柱。

所述第一导电B端和第二导电B端采用位置可调方式设置。

所述第一导轮、导圈、第二导轮三者的位置关系为，导圈随摆杆摆动工作的活动范围不经过第一导轮和第二导轮连接所在的直线上。

所述第一导轮和第二导轮呈高低设置，导圈随摆杆摆动的活动范围为竖直向上位于第一导轮与第二导轮之间，且水平向上位于第一导轮与第二导轮连接线的下方位置。

所述摆杆上设有用于调节该摆杆重量的配重块。

所述摆杆具有非同轴一体设置且同支点的第一摆杆和第二摆杆，导圈设于第一摆杆或者第二摆杆的摆臂上，第一导电B端和第二导电B端位于第一摆杆与第二摆杆构成的同一扇形区内，且第一导电B端和第二导电B端分别靠近第一摆杆、第二摆杆设置。

本新型另一目的在于提供一种缝合机，包括缝合机机体和素链检测装置；缝合机机体具有缝合位，素链检测装置设于缝合位旁，素链经由素链检测装置导引入缝合位；素链检测装置为上面所述一种张力检测装置。

采用上述方案后，一种张力检测装置，本新型相对于现有技术的有益效果在于：检测装置由导电A端、摆杆能够与第一导B电位(或者第二导电B端)形成连通回路，第一导B电位、第二导电B端分别为摆杆两个摆动方向上接触联用，摆杆的摆动由检测对象施加在导圈上的张紧力大小控制。由此当检测对象出现打结、断料、缺料等造成张力过大、过小、无张力等情况时，都能够通过导通电路控制机器自停工作。

本新型结构简单小巧，空间小，成本低，便于实施，可应用于各种柔性物体检测对象的张力控制，例如纱、线、绳、带、布等产品的张力控制。本新型特别举例应用在素链上，实现有：①素链打结成团自停；②素链断料自停，不需要在素链上打结；③素链意外牵伸张力过大自停。可以避免因素链齿距增加造成的乱针、断线、跳线等异常的发生，使缝合平稳进行。

附图说明

图1是本新型张力检测装置的立体图；

图2是本新型缝合机的结构示意图。

标号说明

缝合机机体100，缝合位11，储料装置200，素链400；

张力检测装置300，安装座30，

摆杆31，导圈310，第一摆杆311，第二摆杆312，

导轮组32，第一导轮321，第二导轮322，

电路导电组33，第一导电B端331，第二导电B端332，导电A端333，

配重块34。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本案作进一步详细的说明。

本案涉及一种张力检测装置300，如图1所示，包括摆杆31、导轮组32及电路导电组33。该摆杆31、导轮组32及电路导电组33优选地一同安装在安装座30上。

摆杆31作摆动设置，具体来讲，摆杆31的一端活动安装在安装座30上，该端构成摆杆支点。摆杆31的杆身构成摆臂，该摆臂上设有导圈310，供检测对象贯穿并相互张紧接触设置。

导轮组32包括第一导轮321和第二导轮322，第一导轮321、导圈310、第二导轮322供检测对象依次张紧经过绕置；当然第一导轮321的前方、第二导轮322的后方根据需要还可增设相关导轮。导轮对检测对象的张紧绕置为常规技术。

电路导电组33包括导电A端333、第一导电B端331和第二导电B端332，当导电A端333与第一导电B端331导电连通，导电A端333与第二导电B端332导电连通，即实现相关电路的对应回路的连通，最终触发作出设定的相关控制动作。

所述导电A端333与摆杆31导电连接，摆杆31为导电体，第一导电B端331和第二导电B端332所设位置为，摆杆31作相反两个方向摆动能够分别与第一导电B端331和第二导电B端332对应导电接触的设置。即，摆杆31往其中一方向摆动一定幅度时，摆杆31能够与第一导电B端331导电接触，对应实现第一回路导通；摆杆31往其中另方向摆动一定幅度时，摆杆31能够与第二导电B端332导电接触，对应实现第二回路导通。

第一导电B端331和第二导电B端332具体所设的位置，依据检测对象张力控制参数作相应调节，即第一导电B端331和第二导电B端332采用位置可调方式设置；反过来讲，通过灵活变换第一导电B端331和/或者第二导电B端332的位置，即可调整张力感应的限值。

优选方案，所述导电A端333设于摆杆31的支点位置，即作为摆杆支点的支点导电柱。第一导电B端331和第二导电B端332同理采用导电柱形式，即分别为第一导电柱和第二导电柱。

优选方案，第一导轮321、导圈310、第二导轮322三者的位置关系为，导圈310随摆杆31摆动工作的活动范围不经过第一导轮321和第二导轮322连接所在的直线上，以此确保导圈310时时保持能够对检测对象的张紧作用。具体优选实施例，第二导轮322和第一导轮321呈高低设置，导圈310随摆杆31摆动的活动范围为竖直向上位于第一导轮321与第二导轮322之间，且水平向上位于第一导轮321与第二导轮322连接线的下方位置。

优选方案，摆杆31的重量大小实现对检测对象张力控制参数的调节作用。摆杆31的重量为可调设计，如此达到调整张力感应限值的作用。作为摆杆31重量调节实施例，摆杆31上设有用于调节该摆杆重量的配重块34。

优先方案，所述摆杆31对应两个回路的导通连接，于此摆杆31可对应设为两组；即摆杆31具有非同轴一体设置且同支点的第一摆杆311和第二摆杆312，导圈311设于第一摆杆311或者第二摆杆312的摆臂上，第一导电B端331和第二导电B端位332所设位置为，在第一摆杆311与第二摆杆312构成的同一扇形区内(小扇形区内)，且第一导电B端331和第二导电B端332分别靠近第一摆杆311、第二摆杆312设置。如此工作中，第一摆杆311与第一导电B端331对应接触导通，第二导电B端332与第二摆杆312对应接触导通。

基于同一发明思路，本新型还提供一种缝合机，如图2所示，包括缝合机机体100和素链检测装置；缝合机机体100具有缝合位11，素链检测装置设于缝合位11旁，素链400经由素链检测装置导引入缝合位11进行缝合操作。素链400存储在储料装置200(素链存储桶)内。

所述素链检测装置为上面所述一种张力检测装置300。下面对张力检测装置300在素链400上应用的工作原理作阐释。

(1)素链400从素链存储桶中拉出，通过第一导轮321、导圈310、第一导轮322进入缝合机的缝合位11。缝合机开启工作，素链400经过张力检测装置300持续导入缝合位11，以作缝合操作。

(2)当素链400用完断料时，素链张力为0，摆杆31会下落，第一摆杆311接触到第一导电B端331，第一回路连通，缝合机停机。

(3)当素链400受到外力拉伸,张力过大时，摆杆31会上升，第二摆杆312接触到第二导电B端332，第二回路连通，缝合机停机。

(4)当素链400纠缠一团时，会卡在第二导轮322处，素链400张力力增加，摆杆31会上升，第二摆杆312接触到第二导电B端332，第二回路连通，缝合机停机。

(5)摆杆31的重量可以改变，第二导电B端332的位置可以改变。通过改变以上设置，可以设定张力感应范围。例如增加摆杆31重量，上移或右移第二导电B端332，可以增加感应力上限；反之，减少摆杆31重量，下移或左移第二导电B端332，可以降低感应力上限。例如7号尼龙素链设定张力上限为70g，当外力超过70g时，缝合机会停机。

由此本新型应用在素链上，构成素链检测装置实现有：①素链打结成团自停；②素链断料自停，不需要在素链上打结；③素链意外牵伸张力过大自停。可以避免因素链齿距增加造成的乱针、断线、跳线等异常的发生，使缝合平稳进行。

以上所述仅为本新型的优选实施例，凡跟本新型权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本新型权利要求的范围。

Claims (9)

1.一种张力检测装置，其特征在于：包括摆杆、导轮组及电路导电组；摆杆作摆动设置，摆杆的摆臂上设有导圈；导轮组包括第一导轮和第二导轮，第一导轮、导圈、第二导轮供检测对象依次张紧经过绕置；电路导电组包括导电A端、第一导电B端和第二导电B端，导电A端与摆杆导电连接，第一导电B端和第二导电B端所设位置为，摆杆作相反两个方向摆动能够分别与第一导电B端和第二导电B端对应导电接触的设置。

2.如权利要求1所述的一种张力检测装置，其特征在于：所述导电A端为作为摆杆支点的支点导电柱。

3.如权利要求1所述的一种张力检测装置，其特征在于：所述第一导电B端和第二导电B端分别为第一导电柱和第二导电柱。

4.如权利要求1所述的一种张力检测装置，其特征在于：所述第一导电B端和第二导电B端采用位置可调方式设置。

5.如权利要求1所述的一种张力检测装置，其特征在于：所述第一导轮、导圈、第二导轮三者的位置关系为，导圈随摆杆摆动工作的活动范围不经过第一导轮和第二导轮连接所在的直线上。

6.如权利要求1所述的一种张力检测装置，其特征在于：所述第一导轮和第二导轮呈高低设置，导圈随摆杆摆动的活动范围为竖直向上位于第一导轮与第二导轮之间，且水平向上位于第一导轮与第二导轮连接线的下方位置。

7.如权利要求1所述的一种张力检测装置，其特征在于：所述摆杆上设有用于调节该摆杆重量的配重块。

8.如权利要求1所述的一种张力检测装置，其特征在于：所述摆杆具有非同轴一体设置且同支点的第一摆杆和第二摆杆，导圈设于第一摆杆或者第二摆杆的摆臂上，第一导电B端和第二导电B端位于第一摆杆与第二摆杆构成的同一扇形区内，且第一导电B端和第二导电B端分别靠近第一摆杆、第二摆杆设置。

9.一种缝合机，其特征在于：包括缝合机机体和素链检测装置；缝合机机体具有缝合位，素链检测装置设于缝合位旁，素链经由素链检测装置导引入缝合位；素链检测装置为上面权利要求1-8任一项的所述一种张力检测装置。

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