CN207775439U - 一种无捻纱丝断头的连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无捻纱丝断头的连接装置，包括底座、绕线台、圆台，其中在底座上从左至右依次安装绕线台、圆台，其特征在于：所述绕线台的左端中部安装着驱动电机，该驱动电机的转轴上安装着连杆，且在连杆的顶端安装水平设置的绕线杆，该绕线杆向着圆台的方向延伸；所述绕线台的中部设置有交织通孔，且该交织通孔将绕线台的右端面一分为二；所述圆台设置在滑动台上，圆台的中心设置一个通孔，该通孔对准绕线台上的交织通孔。该装置模仿人工打结的过程进行设计，包括能对无捻纱丝进行自动绕结的结构，以及自动打结的结构。在打结完成的同时，随着圆台向右移动，完成连接的无捻纱丝自动从绕线台上脱落，实现了自动脱线功能。该装置可以完全代替手工接线，既能保证所打的结大小均匀，又可以提高工作效率。

Description

一种无捻纱丝断头的连接装置

技术领域

本实用新型涉及一种无捻纱丝断头的连接装置，属于纺织设备领域。

背景技术

在化纤行业的生产车间，一卷化纤原料用完后，需要停掉设备，重新更换另一卷新化纤原料，无法保持连续性生产，因此生产效率低下。在很多情况下，人们采用的是手工连接的方式将两根纱丝打结连接。然而，在现代化生产中，大批量生产中会有很多需要断头连接的情况，依靠人工来做这项工作会严重影响生产效率。另外，手工连接过程中，工人大多依靠的是个人经验，因此所做连接形成的结的大小不一，这会直接影响布料的质量。随着下游客户对质量的要求越来越高，传统打结已不能被客户接受；同时用工多，人工成本越来越高，采用新的打结方式成为必然。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能对无捻纱丝断头进行自动打结连接的装置，从而解决人工打结速度慢，打结不均匀的问题。

一种无捻纱丝断头的连接装置，包括底座、绕线台、圆台，其中在底座上从左至右依次安装绕线台、圆台，其特征在于：所述绕线台的左端中部安装着驱动电机，该驱动电机的转轴上安装着连杆，且在连杆的顶端安装水平设置的绕线杆，该绕线杆向着圆台的方向延伸；所述绕线台的中部设置有交织通孔，且该交织通孔将绕线台的右端面一分为二；所述圆台设置在滑动台上，圆台的中心设置一个通孔，该通孔对准绕线台上的交织通孔；在与通孔最低处等高的位置有一个前端带有钩子的伸缩钩针通过固定杆设置在圆台后方；所述滑动台上还设置有电机，该电机的转轴通过摆杆固定连接弧形摆臂，其而该摆臂与交织通孔等高，该摆臂的前端经转动可以进入交织通孔内。

上述装置模仿人工打结的过程进行设计，包括能对无捻纱丝进行自动绕结的结构，以及自动打结的结构。在打结完成的同时，随着圆台向右移动，完成连接的无捻纱丝自动从绕线台上脱落，实现了自动脱线功能。该装置可以完全代替手工接线，既能保证所打的结大小均匀，又可以提高工作效率。

作为优选方案，所述连杆的顶端设有一水平安装套管，绕线杆安装在套管内，且在绕线杆末端与套管之间，有弹簧套在绕线杆上；在绕线台的左侧有一个半圆形的偏台竖向固定在底座上，且该偏台在与交织通孔等高的位置距离绕线台最进，且在绕线杆转动过程中，绕线杆末端顶着偏台右侧面，并在偏台的作用下移动。在绕线杆进行绕结的时候，需要将线头进行交叉，通过设置偏台，可以成功完成线头的交叉，而且不会受外界干扰的影响，保证该装置的稳定运转。

作为优选方案，所述绕线台的整体形状为锥状，且其靠近圆台的一端的直径小于另一端直径。当伸缩钩针拉动线头从交织通孔进入通孔内时，滑动台整体向右移动，此时需要绕线台上的线结脱离绕线台，将绕线台设置成锥状，可以有利于线结的脱离，提高工作效率。

作为优选方案，所述绕线台侧面设置一根支撑杆，在支撑杆顶端安装导线轮。导线轮用于对需要打结的线头进行导向，使无捻纱丝从高处向下绕过绕线台，有利于绕线杆对线头进行交叉缠绕。

作为优选方案，在滑动台的下方有垫台固定在底座上，滑动台位于垫台上，且在垫台上设置用于控制滑动台移动的伸缩杆。垫台 主要用于太高滑动台的安装位置，使圆台与绕线台保持同轴，通过提高滑动台的安装位置，可以适当缩小圆台的尺寸。

附图说明

图1为本实用新型的左侧结构示意图。

图2为本实用新型的右侧结构示意图。

图3为本实用新型的绕线台的剖切结构示意图。

图中，底座1、绕线台2、圆台3、伸缩钩针4、固定杆5、摆臂6、电机7、摆杆8、滑动台9、垫台10、伸缩杆11、连杆12、绕线杆13、弹簧14、导线轮15、支撑杆16、偏台17、交织通孔18、通孔19、钩子41。

具体实施方式

如图所示，一种无捻纱丝断头的连接装置，包括底座1、绕线台2、圆台3，其中在底座1上从左至右依次安装绕线台2、圆台3，其特征在于：所述绕线台2的左端中部安装着驱动电机，该驱动电机的转轴上安装着连杆12，且在连杆12的顶端安装水平设置的绕线杆13，该绕线杆13向着圆台3的方向延伸；所述绕线台2的中部设置有交织通孔18，且该交织通孔18将绕线台2的右端面一分为二。所述圆台3设置在滑动台9上，圆台3的中心设置一个通孔19，该通孔19对准绕线台2上的交织通孔18；在与通孔19最低处等高的位置有一个前端带有钩子41的伸缩钩针4通过固定杆5设置在圆台3后方；所述滑动台9上还设置有电机7，该电机7的转轴通过摆杆8固定连接弧形摆臂6，其而该摆臂6与交织通孔18等高，该摆臂6的前端经转动可以进入交织通孔18内。所述连杆12的顶端设有一水平安装套管，绕线杆13安装在套管内，且在绕线杆13末端与套管之间，有弹簧14套在绕线杆13上；在绕线台2的左侧有一个半圆形的偏台17竖向固定在底座1上，且该偏台17在与交织通孔18等高的位置距离绕线台2最进，且在绕线杆13转动过程中，绕线杆13末端顶着偏台17右侧面，并在偏台17的作用下移动。在绕线杆13进行绕结的时候，需要将线头进行交叉，通过设置偏台17，可以成功完成线头的交叉，而且不会受外界干扰的影响，保证该装置的稳定运转。所述绕线台2的整体形状为锥状，且其靠近圆台3的一端的直径小于另一端直径。当伸缩钩针4拉动线头从交织通孔18进入通孔19内时，滑动台9整体向右移动，此时需要绕线台2上的线结脱离绕线台2，将绕线台2设置成锥状，可以有利于线结的脱离，提高工作效率。所述绕线台2侧面设置一根支撑杆16，在支撑杆16顶端安装导线轮15。导线轮15用于对需要打结的线头进行导向，使无捻纱丝从高处向下绕过绕线台2，有利于绕线杆13对线头进行交叉缠绕。圆台3的安装要与绕线台2保持同轴，通过在底座1上设置垫台10，来提高滑动台9的安装位置，从而可以适当缩小圆台3的尺寸。

本实用新型设计了一种无捻纱丝断头的连接装置，该装置装置模仿人工打结的过程进行设计，包括能对无捻纱丝进行自动绕结的结构，以及自动打结的结构。在打结完成的同时，随着圆台向右移动，完成连接的无捻纱丝自动从绕线台上脱落，实现了自动脱线功能。该装置可以完全代替手工接线，既能保证所打的结大小均匀，又可以提高工作效率。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种无捻纱丝断头的连接装置，包括底座、绕线台、圆台，其中在底座上从左至右依次安装绕线台、圆台，其特征在于：所述绕线台的左端中部安装着驱动电机，该驱动电机的转轴上安装着连杆，且在连杆的顶端安装水平设置的绕线杆，该绕线杆向着圆台的方向延伸；所述绕线台的中部设置有交织通孔，且该交织通孔将绕线台的右端面一分为二；所述圆台设置在滑动台上，圆台的中心设置一个通孔，该通孔对准绕线台上的交织通孔；在与通孔最低处等高的位置有一个前端带有钩子的伸缩钩针通过固定杆设置在圆台后方；所述滑动台上还设置有电机，该电机的转轴通过摆杆固定连接弧形摆臂，其而该摆臂与交织通孔等高，该摆臂的前端经转动可以进入交织通孔内。

2.根据权利要求1所述的一种无捻纱丝断头的连接装置，其特征在于：所述连杆的顶端设有一水平安装套管，绕线杆安装在套管内，且在绕线杆末端与套管之间，有弹簧套在绕线杆上；在绕线台的左侧有一个半圆形的偏台竖向固定在底座上，且该偏台在与交织通孔等高的位置距离绕线台最进，且在绕线杆转动过程中，绕线杆末端顶着偏台右侧面，并在偏台的作用下移动。

3.根据权利要求1所述的一种无捻纱丝断头的连接装置，其特征在于：所述绕线台的整体形状为锥状，且其靠近圆台的一端的直径小于另一端直径。

4.根据权利要求1所述的一种无捻纱丝断头的连接装置，其特征在于：所述绕线台侧面设置一根支撑杆，在支撑杆顶端安装导线轮。

5.根据权利要求1至4中任一项权利要求所述的一种无捻纱丝断头的连接装置，其特征在于：在滑动台的下方有垫台固定在底座上，滑动台位于垫台上，且在垫台上设置用于控制滑动台移动的伸缩杆。